本發(fā)明屬于防污抑菌涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車內(nèi)飾織物表面防污抑菌處理的涂料。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)部是一個(gè)相對(duì)比較密封的環(huán)境，很容易滋生大量的細(xì)菌，尤其是灑落于車內(nèi)的果汁、食物殘?jiān)约笆纸佑|部位留下的汗?jié)n等，為細(xì)菌的繁殖創(chuàng)造了條件。手頻繁接觸部位和空調(diào)出風(fēng)口細(xì)菌污染最為嚴(yán)重，如方向盤、換擋手柄、座椅、把手、出風(fēng)口等，且車齡越長(zhǎng)，車內(nèi)物體表面菌落總數(shù)越高。據(jù)調(diào)查顯示，1年和3年車齡的私家車，其方向盤、換擋手柄和空調(diào)出風(fēng)口三處的細(xì)菌總數(shù)分別為95000cfu/cm²、210900cfu/cm²、83000cfu/cm²和122000cfu/cm²、237000cfu/cm²、90100cfu/cm²，遠(yuǎn)高于普通物體表面菌落總數(shù)參考值（<500cfu/cm²），為乘員健康帶來危害。

目前，為解決車內(nèi)細(xì)菌總數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)問題，常采用醫(yī)用酒精擦拭的辦法解決，但是，雖然使用醫(yī)用酒精擦拭后菌落總數(shù)會(huì)驟降，但對(duì)于較長(zhǎng)車齡的車子其內(nèi)飾件表面菌落總數(shù)仍然超出標(biāo)準(zhǔn)參考值。另外，市面上有用于汽車內(nèi)飾織物的憎水產(chǎn)品，使用該類產(chǎn)品后灑落其表面的果汁等易于清潔處理，但仍不能從根本上解決細(xì)菌繁殖問題；市售的一種光催化自清潔產(chǎn)品在汽車內(nèi)飾涂覆后可起到殺菌和分解有機(jī)物的作用，但是該類產(chǎn)品需要紫外光照射激發(fā)，效果有限。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種防污抑菌復(fù)合涂料用于控制汽車內(nèi)飾件表面菌落總數(shù)的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種防污抑菌復(fù)合涂料的制備方法，能夠在汽車內(nèi)飾件表面形成殺菌防污涂層。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種防污抑菌復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備納米sio2微球：將正硅酸乙酯分散于醇/水溶液中形成溶液a；將氨水加入醇中，形成醇氨溶液b；將醇氨溶液b加入溶液a中并攪拌；然后靜置,得到分散有納米球形sio2粒子的溶液（c），對(duì)分散有納米球形sio2粒子的溶液（c）進(jìn)行分離，得到納米球形sio2粒子；

（2）制備載ag納米sio2微球：將上述制得的納米sio2微球分散于含sncl2·2h2o的酸性水溶液中進(jìn)行敏化處理，靜置，分離，得到吸附有sn²⁺的sio2微球d，將吸附有sn²⁺的sio2微球d分散于水中并加入agno3溶液和還原劑，靜置，分離，得到載ag納米sio2微球；

（3）將上述制得的載ag納米sio2微球分散于醇水溶液中，然后向該溶液中加入含有全氟烷基的硅烷水解液，實(shí)現(xiàn)全氟烷基硅烷對(duì)載有納米ag顆粒sio2微球的表面修飾，得到防污抑菌復(fù)合涂料。

進(jìn)一步，步驟（1）中的溶液a，水所占質(zhì)量比為0.4%～2.6%，正硅酸乙酯所占質(zhì)量比為1.8%～2.0%，余量為醇。

進(jìn)一步，步驟（1）中，醇氨溶液b中nh3質(zhì)量百分含量為3.1%～7.2%，余量為醇。

進(jìn)一步，步驟（1）中，在室溫下，將醇氨溶液b加入溶液a中并同時(shí)給予攪拌，攪拌速度為500～1000轉(zhuǎn)/min；醇氨溶液b完全加入溶液a后再持續(xù)攪拌30～120min。

進(jìn)一步，步驟（1）中醇氨溶液b以20～45μl/min的速度滴加加入溶液a中。

進(jìn)一步，步驟（1）中，將醇氨溶液b加入溶液a中持續(xù)攪拌后，敞口靜置24～72h得到溶液c，將溶液c離心分離并對(duì)所得固體產(chǎn)物在100～180℃下干燥1～3小時(shí)，得到粒徑為10～75nm的納米sio2微球。

進(jìn)一步，步驟（2）中，將sncl2·2h2o加入酸性水溶液中形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.08%～0.12%的溶液，以800～1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，磁力攪拌15～30分鐘該溶液后向其中加入納米sio2微球，再磁力攪拌分散30～60分鐘形成混合溶液，混合溶液中sio2微球質(zhì)量百分含量為0.15%～0.25%；將所得混合溶液靜置，然后離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

進(jìn)一步，步驟（2）中，所述酸性水溶液為鹽酸去離子水溶液，ph值為2.5。

進(jìn)一步，步驟（2）中，將吸附有sn²⁺的sio2微球d分散于去離子水或蒸餾水中，吸附有sn²⁺的sio2微球d的加入量與去離子水或蒸餾水的質(zhì)量比為1:5，然后加入agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn2+的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.005:1～0.032：1，攪拌30～90分鐘后，再加入還原劑，加完還原劑后再攪拌1～3小時(shí)，然后，離心分離得到負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，其中載銀量的質(zhì)量百分含量為5%～8%。

進(jìn)一步，步驟（2）中，agno3溶液和還原劑均以滴加的方式加入。

進(jìn)一步，所述還原劑為聯(lián)氨或甲醛，還原劑的加入量與agno3的摩爾比為1:1.4～1：2.0。

進(jìn)一步，步驟（3）中，將上述載ag有納米粒sio2微球分散于醇水溶液中形成固含量10%～20%的溶液i；將全氟烷基硅烷加入醇水溶液中，并加入適量酸催化水解，得到溶液ii；將溶液i與溶液ii按照一定的比例混合，得到防污抑菌復(fù)合涂料；本步驟中，醇水溶液中醇與水混合體積比為8：1～14：1。

進(jìn)一步，步驟（3）中，將全氟烷基硅烷和醇/水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為1.5%～3%，然后加入酸調(diào)節(jié)該溶液ph值為4.5～6，以200～500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4～24小時(shí)得到溶液ii；所述全氟烷基硅烷結(jié)構(gòu)式為：

其中m為2～30，n為1～3，a為0～2；為全氟碳鏈或全氟醚鏈，為可水解基團(tuán)鹵代基或烷氧基；為或烷氧基；所述酸為乙酸、檸檬酸中的一種或二者的混合物。

進(jìn)一步，步驟（3）中，所述全氟烷基硅烷結(jié)構(gòu)式為：

其中m的取值范圍為2～30，優(yōu)選n=1，優(yōu)選a=0或1，最優(yōu)選a=0；為全氟碳鏈或全氟醚鏈，如或或；為可水解基團(tuán)鹵代基或烷氧基，為或烷氧基，在酸催化下，中的鹵代基和烷氧基發(fā)生水解，形成具有含f長(zhǎng)碳鏈的硅醇。

進(jìn)一步，溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1：1～1：2混合，以200～500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌0.5～4小時(shí)。

進(jìn)一步，所述的水為去離子水或蒸餾水；所述的醇為乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇中的一種或者其中幾種的混合物。

該防污抑菌復(fù)合涂料的制備方法具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明采用納米sio2微球?yàn)檩d體，在其表面沉積納米銀顆粒，并用全氟烷基硅烷水解產(chǎn)物全氟烷基對(duì)其表面進(jìn)行修飾，得到具有疏水和抑菌效果的納米復(fù)合材料。采用含有該納米復(fù)合材料的醇/水溶液對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到平均水接觸角不低于110°、金黃色葡萄球菌和大腸桿菌抑菌率95%以上的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

（2）本發(fā)明sio2微球載體同時(shí)載有疏水基團(tuán)和納米ag，以涂料的形式使用同時(shí)賦予汽車內(nèi)飾防污和抑菌作用，該技術(shù)原材料來源廣泛、應(yīng)用簡(jiǎn)單、效果顯著。

附圖說明

圖1：本發(fā)明防污抑菌復(fù)合涂料制備工藝流程。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.88%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為2.53%，余量為乙醇；將濃氨水（濃度為28%-30%，以下同）加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為6.60%的醇氨溶液b；將醇氨溶液b以20μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，待醇氨溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌30分鐘，然后敞口靜置24小時(shí)得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在100℃下干燥3小時(shí)，得到粒徑約為75nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.08%的溶液，溶液ph值為2.5，以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌15分鐘；然后加入納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.15%，持續(xù)攪拌分散30～60分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn²⁺的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.01:1，攪拌30～90分鐘后，再向溶液中逐滴加入甲醛，甲醛加入量與agno3的摩爾比為1：2.0，加完還原劑后再攪拌1～3小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載ag量（質(zhì)量百分含量）約為5%～8%。

（4）將載有納米ag顆粒的sio2微球e分散于乙醇/去離子水溶液中形成固含量10%～20%的溶液i，其中醇與去離子水混合體積比為8：1～14：1；將全氟烷基硅烷和乙醇/去離子水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為1.5%～3%，然后加入乙酸調(diào)節(jié)溶液ph值為4.5～6，以200～500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4～24小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為8～14:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:1混合，以200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌0.5小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到平均水接觸角約為111°、金黃色葡萄球菌抑菌率96%、大腸桿菌抑菌率99%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

實(shí)施例二：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.90%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為1.63%，余量為乙醇；將濃氨水加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為5.55%的醇氨溶液b；將醇氨溶液b以25μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，待醇氨溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌60分鐘，然后敞口靜置48小時(shí)得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在120℃下干燥1.5小時(shí)，得到粒徑約為63nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.10%的溶液，溶液ph值為2.5，以900轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌18分鐘；然后加入制的得納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.18%，持續(xù)攪拌分散40分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn2+的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.013:1，攪拌50分鐘后，再向該溶液中逐滴加入甲醛，甲醛加入量與agno3的摩爾比為1:1.6，加完還原劑后再攪拌1.5小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載銀量（質(zhì)量百分含量）約為6.2%。

（4）將載有納米ag顆粒sio2微球分散于乙醇/去離子水溶液中形成固含量15%的溶液i，其中醇與水混合體積比為9:1；將全氟烷基硅烷和乙醇/去離子水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為1.8%，然后加入乙酸調(diào)節(jié)溶液ph值為5，以300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌6小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為9:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:1.5混合，以400轉(zhuǎn)/分鐘攪拌1小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到水接觸角平均為114°、金黃色葡萄球菌抑菌率96.8%、大腸桿菌抑菌率99.5%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

實(shí)施例三：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.91%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為1.03%，余量為乙醇；將濃氨水加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為4.39%的醇氨溶液b；將醇氨溶液b以30μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，待醇氨溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌90分鐘，然后敞口靜置48小時(shí)得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在100℃下干燥3小時(shí)，得到粒徑約為24nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.12%的溶液，溶液ph值為2.5，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌15分鐘；然后加入上步中制得的納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.20%，持續(xù)攪拌分散60分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn2+的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.014:1，攪拌70分鐘后，再向溶液中逐滴加入聯(lián)氨，聯(lián)氨加入量與agno3的摩爾比為1:1.8加完還原劑后再攪拌3小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載銀量（質(zhì)量百分含量）約為7%。

（4）將載有納米ag顆粒sio2微球分散于異丙醇/蒸餾水溶液中形成固含量20%的溶液i，其中醇與水混合體積比為14:1；將全氟烷基硅烷和異丙醇/蒸餾水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為3%，然后加入檸檬酸調(diào)節(jié)溶液ph值為5.5，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌24小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為14:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:2混合，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到平均水接觸角約為116°、金黃色葡萄球菌抑菌率98%、大腸桿菌抑菌率100%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

實(shí)施例四：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.92%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為0.41%，余量為乙醇；將濃氨水加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為3.09%的醇氨溶液b；將溶液b以45μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以600轉(zhuǎn)/min攪拌，待溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌120min，然后敞口靜置24h得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在120℃下干燥1.5小時(shí)，得到粒徑約為15nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.12%的溶液，溶液ph值為2.5，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌20分鐘;然后加入上步制得的納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.25%，持續(xù)攪拌分散60分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn2+的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.016:1，攪拌90分鐘后，再向溶液中逐滴加入聯(lián)氨，聯(lián)氨加入量與agno3的摩爾比為1:2.0加完還原劑后再攪拌3小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載銀量（質(zhì)量含量）約為8%。

（4）將載有納米ag顆粒sio2微球分散于異丙醇/蒸餾水溶液中形成固含量20%的溶液i，其中醇與水混合體積比為14:1；將全氟烷基硅烷和異丙醇/蒸餾水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為2.8%，然后加入檸檬酸調(diào)節(jié)溶液ph值為5.4，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌24小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為14:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:2混合，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到平均水接觸角約為113°、金黃色葡萄球菌抑菌率99%、大腸桿菌抑菌率100%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

實(shí)施例五：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.92%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為0.41%，余量為乙醇；將濃氨水加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為3.09%的醇氨溶液b；將溶液b以45μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以600轉(zhuǎn)/min攪拌，待溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌120min，然后敞口靜置24h得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在120℃下干燥1.5小時(shí)，得到粒徑約為15nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.12%的溶液，溶液ph值為2.5，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌20分鐘;然后加入上步制得的納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.25%，持續(xù)攪拌分散60分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn²⁺的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.005:1，攪拌40分鐘后，再向溶液中逐滴加入聯(lián)氨，聯(lián)氨加入量與agno3的摩爾比為1:1.4，加完還原劑后再攪拌3小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載銀量（質(zhì)量含量）約為5%。

（4）將載有納米ag顆粒sio2微球分散于異丙醇/蒸餾水溶液中形成固含量18%的溶液i，其中醇與水混合體積比為12:1；將全氟烷基硅烷和異丙醇/蒸餾水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為2.0%，然后加入檸檬酸調(diào)節(jié)溶液ph值為5.0，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌24小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為14:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:2混合，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到水平均接觸角約為113°、金黃色葡萄球菌抑菌率95.6%、大腸桿菌抑菌率100%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

實(shí)施例六：本實(shí)施例提供一種防污抑菌復(fù)合涂料制備方法，包括以下步驟：

（1）將正硅酸乙酯分散于乙醇蒸餾水混合液中得到溶液a，其中正硅酸乙酯質(zhì)量百分含量為1.91%，蒸餾水質(zhì)量百分含量為1.03%，余量為乙醇；將濃氨水加入乙醇中，得到nh3質(zhì)量百分含量為4.39%的醇氨溶液b；將醇氨溶液b以30μl/min的速度加入溶液a中，同時(shí)以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，待醇氨溶液b全部加入溶液a中后持續(xù)攪拌90分鐘，然后敞口靜置48小時(shí)得到溶液c，將溶液c離心分離，然后將所得固體產(chǎn)物在100℃下干燥3小時(shí)，得到粒徑約為24nm的sio2微球。

（2）將sncl2·2h2o加入鹽酸水溶液中，形成sncl2質(zhì)量百分含量為0.12%的溶液，溶液ph值為2.5，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度磁力攪拌15分鐘；然后加入上步中制得的納米sio2微球，sio2微球加入量占溶液總質(zhì)量的0.20%，持續(xù)攪拌分散30分鐘，攪拌結(jié)束后靜置30分鐘，離心分離得到吸附有sn²⁺的sio2微球d。

（3）將產(chǎn)物d分散于去離子水中，產(chǎn)物d的加入量與去離子水的質(zhì)量比為1:5，然后逐滴加入6mmol/l的agno3溶液，其中agno3溶液中的agno3與吸附有sn²⁺的sio2微球d的水溶液的質(zhì)量比為0.032:1，攪拌30分鐘后，再向溶液中逐滴加入聯(lián)氨，聯(lián)氨加入量與agno3的摩爾比為1:1.2，加完還原劑后再攪拌3小時(shí)，然后進(jìn)行離心分離，得到產(chǎn)物e，即負(fù)載有ag顆粒的納米sio2微球，載銀量（質(zhì)量百分含量）約為8%。

（4）將載有納米ag顆粒sio2微球分散于異丙醇/蒸餾水溶液中形成固含量10%的溶液i，其中醇與水混合體積比為10:1；將全氟烷基硅烷和異丙醇/蒸餾水溶液混合，其中全氟烷基硅烷所占質(zhì)量比為3%，然后加入檸檬酸調(diào)節(jié)溶液ph值為5.0，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌24小時(shí)得到溶液ii，其中醇與水混合體積比為12:1；將溶液i與溶液ii按照質(zhì)量比1:2混合，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌4小時(shí)得到防污抑菌復(fù)合涂料。

采用該防污抑菌復(fù)合涂料對(duì)汽車內(nèi)飾件常觸摸部位進(jìn)行鍍膜，可得到水平均接觸角約為116°、金黃色葡萄球菌抑菌率98%、大腸桿菌抑菌率100%的膜層，可顯著提高汽車內(nèi)飾件的易清潔性和降低內(nèi)飾件表面的菌落總數(shù)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。