本發(fā)明屬于污水處理環(huán)保設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種沉砂池放空管材料及其制造過程。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)污水的排放量日益增加。工業(yè)污水主要來源于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程，其成分非常復(fù)雜，包括鹽分、有機(jī)物、懸浮物和細(xì)菌等，其中電解廠產(chǎn)生的含鉻廢水和含氰廢水，印染廠產(chǎn)生的含酚、含鎘、含硫、含有機(jī)磷廢水，食品廠產(chǎn)生的高濃度的有機(jī)物污水。這些有毒有害污水對污水處理設(shè)備中沉砂池放空管的使用壽命有著重大影響，使得放空管使用周期縮短，保溫隔熱性能差，造成放空管腐蝕、滲漏，滲漏的有毒有害污水污染環(huán)境，對設(shè)備造成極大的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種沉砂池放空管材料，它是由以下組分按重量份數(shù)配比組成：

超聲波霧化冷凝水，245.241～470.98份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，37.283～79.693份；

琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉，40.94～149.40份；

十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，36.353～53.410份；

n,n'-雙(對甲苯磺酰基)乙二胺，39.886～96.492份；

4-[[4-(乙?；谆被?-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，42.575～103.223份；

鑪納米微粒，44.710～99.884份；

1-氨基-4-溴蒽醌，37.921～79.376份；

n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯，39.270～79.576份；

1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌，39.780～62.407份；

[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽，28.951～64.926份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺，27.974～70.361份；

3,5-二苯甲氧基苯甲酸，36.693～81.912份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺，46.500～90.130份；

質(zhì)量濃度為36.215ppm～303.289ppm的磷酸十六烷基酯鉀鹽，69.818～123.768份。

進(jìn)一步的，所述的一種沉砂池放空管材料，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：

超聲波霧化冷凝水，246.241～469.98份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，38.283～78.693份；

琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉，41.94～148.40份；

十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，37.353～52.410份；

n,n'-雙(對甲苯磺?；?乙二胺，40.886～95.492份；

4-[[4-(乙酰基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，43.575～102.223份；

鑪納米微粒，45.710～98.884份；

1-氨基-4-溴蒽醌，38.921～78.376份；

n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯，40.270～78.576份；

1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌，40.780～61.407份；

[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽，29.951～63.926份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺，28.974～69.361份；

3,5-二苯甲氧基苯甲酸，37.693～80.912份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺，47.500～89.130份；

質(zhì)量濃度為37.215ppm～302.289ppm的磷酸十六烷基酯鉀鹽，70.818～122.768份。

所述的沉砂池放空管材料的制造方法，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：

第1步：在連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入超聲波霧化冷凝水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為38.298rpm～84.439rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溫度升?3.332℃～54.869℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉攪拌均勻，進(jìn)行鹵化反應(yīng)30.342～41.641分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，通入流量為29.24m³/min～70.287m³/min的氟氣0.38～0.103小時；之后再加入n,n'-雙(對甲苯磺?；?乙二胺，使溫度升至70.332℃～103.869℃，保溫30.24～41.502分鐘；之后再加入4-[[4-(乙?；谆被?-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，調(diào)整反應(yīng)器中溶液的ph值為4.8794～8.9883，保溫30.24～270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物，備用；

第2步：將鑪納米微粒在功率為5.7438kw～11.14502kw下超聲波處理0.36～0.103小時，粉碎研磨，并通過425～525目篩網(wǎng)；將鑪納米微粒加入到另一個連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為40.138ppm～270.169ppm的1-氨基-4-溴蒽醌用于分散鑪納米微粒，啟動該連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溶液溫度?.824×10℃～8.9869×10℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以4.8332×10²rpm～8.9439×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.8438～8.9502之間，保溫攪拌5.7×10^-1～11.14×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.7×10～11.14×10分鐘，去除雜質(zhì)，得到懸浮液；將去雜后的懸浮液加入到n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調(diào)整ph值在1.24～2.287之間，形成沉淀物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.160×10³rpm～9.674×10³rpm下得到固形物，在2.169×10²℃～3.439×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.160×10³～9.674×10³目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻后，采用60co輻照，60co輻照的能量為27.100mev～55.193mev、劑量為75.964kgy～115.952kgy、照射時間為39.781～64.122分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔铮辉賹?-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置于另一新的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度38.794℃～84.287℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為30.24rpm～425.438rpm，ph調(diào)整到4.8100～8.9193之間，脫水39.439～53.342分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔?，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔?，加至質(zhì)量濃度為40.138ppm～270.169ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽中混合均勻后，并流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，流加速度為175.899ml/min～903.752ml/min；啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為44.878rpm～84.20rpm；攪拌4.8298～8.9193分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫郎刂?4.295℃～111.764℃，ph調(diào)整到4.8138～8.9169之間，通入氟氣通氣量為29.298m³/min～70.641m³/min，停止攪拌，靜置保溫64.560～94.852分鐘；再次啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為39.43rpm～84.39rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸，使其反應(yīng)液的基團(tuán)親水親油平衡數(shù)臨界值為5.7438～11.14502，并使得ph調(diào)整到4.8295～8.9764之間，停止攪拌，保溫靜置63.432～103.101分鐘；

第5步：啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為36.54rpm～103.542rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度為1.73×10²℃～2.610×10²℃，加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺，鹵化反應(yīng)30.342～41.287分鐘；之后加入磷酸十六烷基酯鉀鹽，將溫度設(shè)定為114.73℃～170.610℃，ph調(diào)整至4.8298～8.9641之間，壓力為0.36756mpa～0.37943mpa，反應(yīng)時間為0.429～0.954小時；之后使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm～54.693μm。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質(zhì)量配比為1:465.40～905.410；

所述改性膠粘劑為：2-[[4-[3-(4-氯苯基)-4,5-二氫-1h-吡唑-1-基]苯基]磺?；鵠-n,n-二甲基乙胺；

或4-氯-3-[4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-4-[[3-[(苯基氨基)磺?；鵠苯基]偶氮]-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽；

或二[4-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]3-羥基-1-萘磺酸根合(3-)]酸(3-)三鈉。

所述改性膠粘劑為常見市售改性膠粘劑商品。

所述超聲波霧化冷凝水，采用深圳市納美特科技有限公司生產(chǎn)的，nmt-9l型超聲波加濕霧化機(jī)，外加冷凝管冷卻成超聲波霧化冷凝水。地址：中國廣東深圳龍崗區(qū)布吉街道上水徑社區(qū)布龍路171號穴地富（全偉達(dá)工業(yè)園）3棟1樓）。

所述鑪納米微粒，其中鑪是人工合成的放射性化學(xué)元素，化學(xué)符號為rf，它的原子序數(shù)是104，屬于過渡金屬4族7周期。

原子序數(shù)：104

原子量：(261)

價電子：6d27s2

核外電子排布：2,8,18,32,32,10,2

熔點(diǎn)1663°c(lit.)

沸點(diǎn)3402°c(lit.)

密度9.84g/mlat25°c(lit.)

物質(zhì)狀態(tài)：固態(tài)；符號rf序數(shù)104，最長半衰期1.3h，鑪的最穩(wěn)定同位素為鑪-263，半衰期約10分鐘，它釋放α粒子衰變?yōu)轱?257，也可以發(fā)生自發(fā)裂變。1998年德國mainz大學(xué)e.strub等報道，鑪和上兩個周期的鋯和鉿一樣，生成四氟化鑪，氧化態(tài)為+iv。由于錒系元素最后一個元素的最高氧化態(tài)已經(jīng)降為+iii，因而鑪是錒系后的周期系第四副族元素?

所述受熱式反應(yīng)器，其型號及廠家為：srfyq-12受熱式反應(yīng)器，上?，斈醿x器設(shè)備有限公司，地址：中國上海青浦區(qū)嘉松中路4545弄22號1幢-3。

本發(fā)明專利公開的一種沉砂池放空管材料及其制造過程，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)其制造過程不會對周邊環(huán)境造成污染；應(yīng)用本發(fā)明所述的一種沉砂池放空管材料，其設(shè)備要求簡單、運(yùn)營成本低；

(2)本發(fā)明所述一種沉砂池放空管材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、制造過程操作簡單、適用廣；

(3)本發(fā)明所述一種沉砂池放空管材料，其制造過程對設(shè)備要求低、簡單高效，工人的勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1是一種沉砂池放空管材料在測試試驗(yàn)中不同反應(yīng)時間條件下實(shí)施例與對照例材料致密率變化圖。

圖2是一種沉砂池放空管材料在測試試驗(yàn)中不同反應(yīng)時間條件下實(shí)施例與對照例材料化學(xué)穩(wěn)定率變化圖。

圖3是一種沉砂池放空管材料在測試試驗(yàn)中不同反應(yīng)時間條件下實(shí)施例與對照例抗腐蝕率變化圖。

圖4是一種沉砂池放空管材料工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例為的是進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

所述的沉砂池放空管材料的制造方法，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：

第1步：在連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入超聲波霧化冷凝水245.241份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)37.283份，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為38.298rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溫度升?3.332℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉40.94份攪拌均勻，進(jìn)行鹵化反應(yīng)30.342分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽36.353份，通入流量為29.24m³/min的氟氣0.38小時；之后再加入n,n'-雙(對甲苯磺?；?乙二胺39.886份，使溫度升至70.332℃，保溫30.24分鐘；之后再加入4-[[4-(乙?；谆被?-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽42.575份，調(diào)整反應(yīng)器中溶液的ph值為4.8794，保溫30.24～270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物，備用；

第2步：將鑪納米微粒在功率為5.7438kw下超聲波處理0.36小時，粉碎研磨，并通過425目篩網(wǎng)；再將鑪納米微粒加入到另一個連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為40.138ppm的1-氨基-4-溴蒽醌用于分散鑪納米微粒，啟動該連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫谷芤簻囟仍?.824×10℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以4.8332×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.8438之間，保溫攪拌5.7×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.7×10分鐘，去除雜質(zhì)，得到懸浮液；將去雜后的懸浮液加入到n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯39.270份中，調(diào)整ph值在1.24之間，形成沉淀物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.160×10³rpm下得到固形物，在2.169×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.160×10³目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌39.780份和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻后，采用60co輻照，60co輻照的能量為27.100mev、劑量為75.964kgy、照射時間為39.781分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔镏糜诹硪恍碌倪B續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫O(shè)定溫度38.794℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為30.24rpm，ph調(diào)整到4.8100之間，脫水39.439分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質(zhì)量濃度為40.138ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽28.951份中混合均勻后，并流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，流加速度為175.899ml/min；啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為44.878rpm；攪拌4.8298分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺27.974份，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，升溫?4.295℃，ph調(diào)整到4.8138，通入氟氣通氣量為29.298m³/min，停止攪拌，靜置保溫64.560分鐘；再次啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為39.43rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸36.693份，使其反應(yīng)液的基團(tuán)親水親油平衡數(shù)臨界值為5.7438，并使得ph調(diào)整到4.8295，停止攪拌，保溫靜置63.432分鐘；

第5步：啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為36.54rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度為1.73×10²℃，加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺46.500份，鹵化反應(yīng)30.342分鐘；之后加入磷酸十六烷基酯鉀鹽69.818份，將溫度設(shè)定為114.73℃，ph調(diào)整至4.8298，壓力為0.36756mpa，反應(yīng)時間為0.429小時；之后使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質(zhì)量配比為1:465.40；

所述改性膠粘劑為：2-[[4-[3-(4-氯苯基)-4,5-二氫-1h-吡唑-1-基]苯基]磺?；鵠-n,n-二甲基乙胺。

實(shí)施例2

所述的沉砂池放空管材料的制造方法，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：

第1步：在連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入超聲波霧化冷凝水470.98份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)79.693份，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為84.439rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溫度升?4.869℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉149.40份攪拌均勻，進(jìn)行鹵化反應(yīng)41.641分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽53.410份，通入流量為70.287m³/min的氟氣0.103小時；之后再加入n,n'-雙(對甲苯磺酰基)乙二胺96.492份，使溫度升至103.869℃，保溫41.502分鐘；之后再加入4-[[4-(乙酰基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽103.223份，調(diào)整反應(yīng)器中溶液的ph值為8.9883，保溫270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物，備用；

第2步：將99.884份鑪納米微粒在功率為11.14502kw下超聲波處理0.103小時，粉碎研磨，并通過525目篩網(wǎng)；將鑪納米微粒加入到另一個連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為270.169ppm的1-氨基-4-溴蒽醌79.376份用于分散鑪納米微粒，啟動該連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫谷芤簻囟仍?.9869×10℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以8.9439×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在8.9502之間，保溫攪拌11.14×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置11.14×10分鐘，去除雜質(zhì)，得到懸浮液；將去雜后的懸浮液加入到79.576份的n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調(diào)整ph值在2.287之間，形成沉淀物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速9.674×10³rpm下得到固形物，在3.439×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.160×10³～9.674×10³目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取62.407份1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻后，采用60co輻照，60co輻照的能量為55.193mev、劑量為115.952kgy、照射時間為64.122分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔铮辉賹?-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔镏糜诹硪恍碌倪B續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度84.287℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為425.438rpm，ph調(diào)整到8.9193之間，脫水53.342分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質(zhì)量濃度為270.169ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽中混合均勻后，并流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，流加速度為903.752ml/min；啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為84.20rpm；攪拌8.9193分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫郎刂?11.764℃，ph調(diào)整到8.9169之間，通入氟氣通氣量為70.641m³/min，停止攪拌，靜置保溫94.852分鐘；再次啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為84.39rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸，使其反應(yīng)液的基團(tuán)親水親油平衡數(shù)臨界值為11.14502，并使得ph調(diào)整到8.9764之間，停止攪拌，保溫靜置103.101分鐘；

第5步：啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為103.542rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度為2.610×10²℃，加入90.130份n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺，鹵化反應(yīng)41.287分鐘；之后加入質(zhì)量濃度為303.289ppm磷酸十六烷基酯鉀鹽123.768份，將溫度設(shè)定為170.610℃，ph調(diào)整至8.9641之間，壓力為0.37943mpa，反應(yīng)時間為0.954小時；之后使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為54.693μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質(zhì)量配比為1：905.410；

所述改性膠粘劑為：二[4-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]3-羥基-1-萘磺酸根合(3-)]酸(3-)三鈉。

實(shí)施例3

所述的沉砂池放空管材料的制造方法，按重量份數(shù)計，包括如下步驟：

第1步：在連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入超聲波霧化冷凝水245.9241份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)37.9283份，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為38.298rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溫度升?3.332℃，加入40.994份琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉攪拌均勻，進(jìn)行鹵化反應(yīng)30.342分鐘，加入36.9353份十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，通入流量為29.24m³/min的氟氣0.389小時；之后再加入n,n'-雙(對甲苯磺?；?乙二胺39.9886份，使溫度升至70.332℃，保溫30.24分鐘；之后再加入42.9575份4-[[4-(乙?；谆被?-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，調(diào)整反應(yīng)器中溶液的ph值為4.89794，保溫30.924分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物，備用；

第2步：將44.9710份鑪納米微粒在功率為5.79438kw下超聲波處理0.369小時，粉碎研磨，并通過425目篩網(wǎng)；將鑪納米微粒加入到另一個連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，加入質(zhì)量濃度為40.9138ppm的1-氨基-4-溴蒽醌37.9921份用于分散鑪納米微粒，啟動該連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，使溶液溫度?.824×10℃～8.9869×10℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，并以4.8332×10²rpm的速度攪拌，調(diào)整ph值在4.89438之間，保溫攪拌5.79×10^-1小時；之后停止反應(yīng)靜置5.79×109分鐘，去除雜質(zhì)，得到懸浮液；將去雜后的懸浮液加入到39.9270份n-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調(diào)整ph值在1.924之間，形成沉淀物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機(jī)在轉(zhuǎn)速4.9160×10³rpm下得到固形物，在2.9169×10²℃溫度下干燥，研磨后過8.9160×10³目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取39.9780份1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻后，采用60co輻照，60co輻照的能量為27.9100mev9、劑量為75.9964kgy、照射時間為39.9781分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔?；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置于另一新的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜茫O(shè)定溫度38.9794℃，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為30.924rpm，ph調(diào)整到4.89100，脫水39.9439分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔?，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微?；旌衔铮又临|(zhì)量濃度為40.9138ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽28.9951份中混合均勻后，并流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的鹵化物的連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中，流加速度為175.9899ml/min；啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為44.9878rpm；攪拌4.89298分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁酰胺，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，升溫?4.9295℃，ph調(diào)整到4.89138，通入氟氣通氣量為29.9298m³/min，停止攪拌，靜置保溫64.9560分鐘；再次啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為39.943rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸36.9693份，使其反應(yīng)液的基團(tuán)親水親油平衡數(shù)臨界值為5.79438，并使得ph調(diào)整到4.89295，停止攪拌，保溫靜置63.9432分鐘；

第5步：啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為36.954rpm，啟動連續(xù)攪拌受熱式反應(yīng)器中的雙重?zé)岜?，設(shè)定溫度為1.739×10²℃9，加入46.9500份n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯并咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲酰胺，鹵化反應(yīng)30.9342分鐘；之后加入質(zhì)量濃度為36.9215ppm磷酸十六烷基酯鉀鹽69.9818份，將溫度設(shè)定為114.973℃，ph調(diào)整至4.89298，壓力為0.369756mpa，反應(yīng)時間為0.4929小時；之后使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質(zhì)量配比為1:465.940；

所述改性膠粘劑為4-氯-3-[4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-4-[[3-[(苯基氨基)磺?；鵠苯基]偶氮]-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽。

對照例

對照例采用市售某品牌的沉砂池放空管材料進(jìn)行的性能試驗(yàn)。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3和對照例所獲得的沉砂池放空管材料進(jìn)行的性能試驗(yàn)，其中強(qiáng)度提升率、八年后完好百分比、抗磨損率、放空管光潔度等參數(shù)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)分析如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的一種沉砂池放空管材料，其強(qiáng)度提升率、八年后完好百分比、抗磨損率、放空管光潔度均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖1～3所示，是本發(fā)明所述的一種沉砂池放空管材料與對照例所進(jìn)行的，隨使用時間變化試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。圖中看出，實(shí)施例1～3在材料致密率、材料化學(xué)穩(wěn)定率、抗腐蝕率技術(shù)指標(biāo)，均大幅優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。