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      一種紅色熒光粉、其制備方法及其所制成的發(fā)光裝置與流程

      文檔序號:11504915閱讀:657來源:國知局

      本發(fā)明屬于發(fā)光材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種一種紅色熒光粉、其制備方法及其所制成的發(fā)光裝置。



      背景技術(shù):

      近年來,平板顯示百花齊放,而尤以液晶顯示(liquidcrystaldisplay,lcd)發(fā)展勢頭最為強(qiáng)勁,其在手機(jī)、筆記本電腦、高清電視領(lǐng)域均具有廣泛應(yīng)用。由于液晶本身不發(fā)光,背光源就成為液晶器件不可缺少的關(guān)鍵元件。

      對于液晶顯示led背光而言,利用“藍(lán)光led芯片+熒光粉”產(chǎn)生的白光,經(jīng)過濾光、分光后產(chǎn)生,需要產(chǎn)生純正的紅、藍(lán)和綠三色光,因而熒光粉是決定led背光液晶顯示器色域的關(guān)鍵因素。目前,廣色域液晶顯示led背光源普遍采用sialon:eu綠色熒光粉和氟化物紅色熒光粉組合方案?,F(xiàn)有硅系氟化物熒光粉(如ksif6:mn4+)雖然耐水性較好,但發(fā)光效率、耐溫性不佳,而鍺系氟化物熒光粉(kgef6:mn4+)發(fā)光效率和耐溫性好,但耐水性不佳,嚴(yán)重制約了廣色域顯示技術(shù)的發(fā)展。

      因此,亟待開發(fā)新型高性能紅色熒光粉,以滿足廣色域液晶顯示led背光源的應(yīng)用需要。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為此,本發(fā)明提供了一種紅色熒光粉。本發(fā)明提供的紅色熒光粉具有優(yōu)良的發(fā)光效率、耐溫性和耐水性等綜合性能。

      為達(dá)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)手段:

      一種紅色熒光粉,其特征在于,所述紅色熒光粉的顆粒由熒光粉內(nèi)核和外殼組成,熒光粉內(nèi)核化學(xué)組成式表示為ax1gez1f6:y1mn4+,外殼的化學(xué)組成式表示為bx2mz2f6:y2mn4+,其中,1.596≤x1≤2.2,1.6≤x2≤2.2,0.001≤y1≤0.2,0≤y2≤0.2,0.9≤z1≤1.1,0.9≤z2≤1.1,a、b獨立地選自堿金屬元素,m為si或si和ge兩種元素。

      采用上述組成及配比的紅色熒光粉不僅具有優(yōu)良的發(fā)光效率,而且穩(wěn)定性如耐溫性和耐水性等性能優(yōu)異。

      作為優(yōu)選,a、b獨立地選自li、na、k元素,優(yōu)選a、b均為k元素。

      為了進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明紅色熒光粉的耐溫性和耐水性,作為優(yōu)選,外殼中si元素與m元素的摩爾比m滿足:0.5≤m≤1。

      為了進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明紅色熒光粉的耐溫性和耐水性,作為優(yōu)選,外殼中mn元素與m元素的摩爾比n滿足:0≤n≤0.1,優(yōu)選為0≤n≤0.05。

      作為優(yōu)選,0.5≤m≤1,0≤n≤0.05。

      作為優(yōu)選,m為1,n為0。即外殼中m元素僅為si,且不含mn。

      作為優(yōu)選,外殼的厚度為0.5-15μm,優(yōu)選為1-12μm,進(jìn)一步優(yōu)選為2-5μm。

      作為優(yōu)選,紅色熒光粉的顆粒尺寸為5-45μm,優(yōu)選為10-40μm,進(jìn)一步優(yōu)選為15-35μm。

      作為優(yōu)選,外殼的厚度為2-5μm,紅色熒光粉的顆粒尺寸為15-35μm。上述外殼的厚度和紅色熒光粉的顆粒尺寸的設(shè)置可使得紅色熒光粉的綜合性能達(dá)到最佳。

      上述熒光粉的化學(xué)組成式為kx1gez1f6:y1mn4+@kx2mz2f6:y2mn4+,當(dāng)k元素、m元素、f元素以及mn元素摩爾比與化合物總摩爾比符合一定范圍時,制備的熒光粉具有優(yōu)異的發(fā)光性能。m元素也可以由但不限的ti元素取代。

      本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明所述紅色熒光粉的制備方法,包括如下步驟:

      (1)按照ax1gez1f6:y1mn4+進(jìn)行配料,在10-50℃下,把含有a、ge和mn的化合物分別溶解于30-50wt%氫氟酸溶液,混合,將所得沉淀物過篩、洗滌和干燥,獲得ax1gez1f6:y1mn4+熒光粉內(nèi)核粉體;

      (2)按照bx2mz2f6:y2mn4+進(jìn)行配料,m為si和ge,或為si,在10-50℃下,把含有a和m的化合物,或含有a、m和mn的化合物分別溶解于30-50wt%氫氟酸溶液,混合獲得母液材料;

      (3)將步驟(1)中獲得的熒光粉內(nèi)核粉體加入步驟(2)獲得的母液材料中,攪拌,得到沉淀物,并進(jìn)行過篩、洗滌和干燥,獲得所述紅色熒光粉。

      作為優(yōu)選,混合后進(jìn)行攪拌,優(yōu)選攪拌2-60分鐘。

      作為優(yōu)選,步驟(3)中攪拌的時間為2-60分鐘。

      本發(fā)明還提供了一種發(fā)光裝置,其包括本發(fā)明所述的紅色熒光粉。

      作為優(yōu)選,所述發(fā)光裝置還包括輻射源,優(yōu)選為半導(dǎo)體發(fā)光芯片。

      作為優(yōu)選,所述的半導(dǎo)體發(fā)光芯片為發(fā)射峰值波長440~470nm的led芯片。

      另外,還可以將本發(fā)明熒光粉或者摻有本發(fā)明熒光粉的樹脂、硅膠、塑料、玻璃、陶瓷等光轉(zhuǎn)換膜材料,與紫外、紫光或藍(lán)光輻射源組合形成發(fā)光裝置,這些發(fā)光裝置能夠在照明或顯示領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:

      (1)本發(fā)明的熒光粉是一種新型的白光led用紅色熒光粉,內(nèi)核是具有高具有優(yōu)良的發(fā)光效率、耐溫性的鍺系氟化物熒光粉,外殼為耐水性優(yōu)異的含硅氟化物材料,因而該熒光粉具有優(yōu)良的發(fā)光效率、耐溫性和耐水性等綜合性能。

      (2)利用本發(fā)明的熒光粉結(jié)合其它熒光粉可以制成具有高光效、高耐候性和廣色域顯示的特點的發(fā)光裝置。

      具體實施方式

      為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了,所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明,不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

      需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

      需要注意的是,這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式,而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式,此外,還應(yīng)當(dāng)理解的是,當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時,其指明存在特征、步驟、操作、裝置、器件、組件和/或它們的組合。

      比較例1

      (1)按照k2ge0.9f6:0.1mn4+進(jìn)行配料,在10-50℃下,把含有k、ge和mn的化合物分別溶解于30-50wt%氫氟酸溶液,混合,將所得沉淀物過篩、洗滌和干燥,獲得k2ge0.9f6:0.1mn4+熒光粉;

      (2)將本發(fā)明比較例獲得的紅色熒光粉與β-sialon:eu2+綠色熒光粉按4:1質(zhì)量比均勻分散到有機(jī)硅膠中,經(jīng)混合脫泡處理后得到的混合物涂敷在藍(lán)光led上(發(fā)射波長450nm),經(jīng)過150℃和3小時的烘干完成封裝,得到白光led器件。將白光led器件在85%濕度、85℃條件下通入150ma電流點亮168h,測試其發(fā)光光通量變化,并計算發(fā)光光通衰減率,衰減率為初始光通量與168h后光通量的差值,再除以初始光通量所得值。所得結(jié)果列于表1中。

      實施例1-21

      (1)按照kx1gez1f6:y1mn4+進(jìn)行配料,在10-50℃下,把含有k、ge和mn的化合物分別溶解于30-50wt%氫氟酸溶液,混合,將所得沉淀物過篩、洗滌和干燥,獲得kx1gez1f6:y1mn4+熒光粉內(nèi)核粉體;

      (2)按照kx2mz2f6:y2mn4+進(jìn)行配料,m為si和ge,或為si,在10-50℃下,把含有a和m的化合物,或含有a、m和mn的化合物分別溶解于30-50wt%氫氟酸溶液,混合獲得母液材料;

      (3)將步驟(1)中獲得的熒光粉內(nèi)核粉體加入步驟(2)獲得的母液材料中,攪拌,得到沉淀物,并進(jìn)行過篩、洗滌和干燥,獲得所述紅色熒光粉。表1中列出了實施例1~21產(chǎn)物的具體組成。

      (4)將本發(fā)明比較例1~21獲得的紅色熒光粉與β-sialon:eu2+綠色熒光粉按4:1質(zhì)量比均勻分散到有機(jī)硅膠中,經(jīng)混合脫泡處理后得到的混合物涂敷在藍(lán)光led上(發(fā)射波長450nm),經(jīng)過150℃和3小時的烘干完成封裝,得到白光led器件。將白光led器件在85%濕度、85℃條件下通入150ma電流點亮168h,測試其發(fā)光光通量變化,并計算發(fā)光光通衰減率,衰減率為初始光通量與168h后光通量的差值,再除以初始光通量所得值。所得結(jié)果列于表1中。

      表1

      注:以對比例的光通量為基準(zhǔn)值100計,實施例的光通量為其實際光通量除以對比例的實際光通量,再乘以100。

      顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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