本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法。

背景技術(shù)：

電子元器件的散熱已經(jīng)成為應(yīng)用中普遍需要解決的問題，對電子器件而言，往往幾度的溫度差別即可對器件的可靠性和性能指標產(chǎn)生顯著影響，隨著電子設(shè)備的小型化、規(guī)?；l(fā)展，散熱空間變得越來越小，熱流密度越來越高，對散熱系統(tǒng)的設(shè)計要求也越來越高。目前電子元器件一般通過在電子元器件的發(fā)熱面鄰接散熱片進行散熱，例如led行業(yè)中的鋁基板和散熱片，電源中的mos管、變壓器與散熱片，手機主板ic與散熱片。電子元器件在通過散熱件散熱的過程中，熱源表面與散熱件接觸表面之間會產(chǎn)生接觸熱阻，同時熱源表面及散熱件表面具有一定的粗糙度，使接觸界面存在空氣，導(dǎo)致熱阻增加。為降低熱源表面與散熱件接觸表面之間的接觸熱阻，提高散熱效率，在接觸表面之間填充界面導(dǎo)熱材料成為便捷且必要的技術(shù)手段。

界面導(dǎo)熱材料通過較低的硬度、較好的填充性能以及優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，擠出界面間隙中的空氣，使熱源表面與散熱件表面實現(xiàn)間接充分接觸，降低界面上的溫差，減小界面接觸熱阻；現(xiàn)有的界面導(dǎo)熱材料包括導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱雙面膠、導(dǎo)熱硅膠片及相變導(dǎo)熱材料。相變導(dǎo)熱材料主要由載體材料、相變材料、導(dǎo)熱填料組成，其集合了導(dǎo)熱硅脂及導(dǎo)熱硅膠片的優(yōu)點，在常溫下具有一定的粘性、強度、彈性等，便于使用，當(dāng)器件溫度升高時，其中的相變材料達到相變溫度時相變成為液態(tài)，對接觸界面進行潤濕、填充，降低接觸熱阻，提高散熱效率。

相變導(dǎo)熱材料的相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)公開采用具有高表面積的載體材料以提高填料的分散性及添加量，或通過采用橡膠等載體材料對相變材料以及導(dǎo)熱填料進行承載成型。但采用現(xiàn)有的載體材料制備的相變導(dǎo)熱材料硬度較高，使片材在進行相變導(dǎo)熱的過程中對界面的潤濕程度有限，同時片材的力學(xué)強度(如拉伸強度或撕裂強度)較低，應(yīng)用中往往需要增加增強層例如聚酰亞胺薄膜等才能使用，造成生產(chǎn)成本提高和接觸熱阻的增大。

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片采取把熱量導(dǎo)入空氣或大地，墊片性能上的突破主要通過提高導(dǎo)熱系數(shù)的方式把熱量快速轉(zhuǎn)移。但對于一些密閉空間，如飛行器內(nèi)部電子器件，飛行器的高速飛行導(dǎo)致其外殼溫度達幾百至幾千攝氏度，內(nèi)部電子器件散發(fā)的熱量無法通過外殼導(dǎo)入空氣，只能通過增加材料的熱容把熱量進行儲存。同樣地，在一些具有熱量無法及時轉(zhuǎn)移，或電子器件的發(fā)熱量具有波峰波谷效應(yīng)的地方，具有儲能效果的導(dǎo)熱墊片更具有實用性。儲能材料通過相轉(zhuǎn)變吸收大量潛熱，且在相轉(zhuǎn)變過程中，自身溫度不變或變化不大，特別適合上述情況下熱量的儲存。

公開號為cn204031696u的中國專利公開了一種高強度的導(dǎo)熱相變墊片，通過一種采用硅橡膠作為載體，以相變微膠囊作為儲能材料，通過網(wǎng)格布增加墊片強度。所采用的相變微膠囊工藝復(fù)雜，成本高昂，核殼結(jié)構(gòu)導(dǎo)致微膠囊相變潛熱低，儲能密度小，同時，相變材料微膠囊的殼材導(dǎo)熱系數(shù)非常低，導(dǎo)致相變墊片整體導(dǎo)熱系數(shù)低，儲能效果緩慢。而所添加的玻纖布層容易造成墊片的分層現(xiàn)象。

公開號為cn104185406a的中國專利公開了導(dǎo)熱相變墊片，通過一種以電子級玻璃纖維、微晶蠟、石墨粉和具有吸附作用的網(wǎng)格布為原料制備相變墊片，此相變墊片僅具有界面潤濕功能，降低接觸熱阻，無通過相變潛熱儲能的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，解決現(xiàn)有相變導(dǎo)熱軟片儲能密度小的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，包括固-固儲能材料、第一導(dǎo)熱粉體、固-液儲能材料、增強長纖維、第二導(dǎo)熱粉體、橡膠、硅烷偶聯(lián)劑和樹脂，依次包括以下步驟：

步驟一：獲取固-固儲能材料融化的溶液a，以及獲取第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以20～500rpm速度攪拌0.1～10h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d；

步驟三：獲取由第二導(dǎo)熱粉體干燥后的物料e，干燥溫度70～180℃，干燥時間為0.1～3h，且步驟三中第二導(dǎo)熱粉體包括粒徑為20～70μm的第二導(dǎo)熱粉體、2～20μm的第二導(dǎo)熱粉體和100～950nm的第二導(dǎo)熱粉體；

步驟四：將固-液儲能材料、增強長纖維、橡膠、樹脂放入混合釜中升溫攪拌處理使橡膠內(nèi)部均勻，攪拌時的溫度為140～200℃，攪拌速度為20～100rpm，攪拌時間為1～5h；

步驟五：分別將步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、步驟三制成的物料e和硅烷偶聯(lián)劑加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為20～400rpm，攪拌時間為1～12h。

優(yōu)選的，步驟一中將固-固儲能材料升溫至其熔點以上5～100℃，并在60～120rpm的攪拌速度下攪拌，且攪拌后恒溫1～5h后得到溶液a；

步驟一中將第一導(dǎo)熱粉體放入攪拌釜中升溫至固-固儲能材料熔點溫度5～100℃，保溫0.1～2h，第一導(dǎo)熱粉體b。

優(yōu)選的，步驟二中溶液a的重量份為10～96份，步驟二中第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為4～90份。

優(yōu)選的，步驟四中固-液儲能材料的重量份為1～50份，增強長纖維2～10份，橡膠5～25份，樹脂4～26份。

優(yōu)選的，步驟五中各組分的重量依次為：19～75份微米級復(fù)合材料d、1～30份物料e、1～6份硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，固-固儲能材料包括三羥甲基乙烷、2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇、2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇、2-硝基-2-甲基-1，3-丙二醇、三羥甲基硝基甲烷中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)熱粉體和第二導(dǎo)熱粉體均包括石墨烯、金剛石粉、泡沫鋁、鐵粉、氮化鎂粉、鋅粉、石墨烯泡沫、碳海綿、碳納米管、泡沫銅、多孔碳球、石墨泡沫、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、氮化鋁粉、石墨粉、氮化硼粉、氮化硅粉、氮化鎂粉、膨脹石墨粉、氧化鋅粉、石墨烯粉、碳納米管粉中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物。

優(yōu)選的，固-液儲能材料包括正辛烷、4-庚酮，正癸烷，、正二十六烷、正十一烷、正十二烷、正十三烷、正十四烷、正十五烷、正十六烷、正十七烷、正十八烷、正十九烷、正二十烷、正二十一烷、正五十烷、正二十三烷、正二十四烷、正二十五烷、正二十六烷、正二十七烷、正二十九烷、正三十烷、正三十一烷、正三十二烷、正三十三烷、正三十四烷、正三十五烷、正三十六烷、正三十七烷、正三十八烷、正三十九烷、正四十烷、正四十四烷、正四十八烷、正五十烷、二硬脂酸乙二醇酯、硬酯酸正丁酯、聚丁二醇、脂肪酸、十二烷酸、己酸、甲酸、正癸酸、肉豆蔻酸、月桂酸、棕櫚酸癸酸、乙二醇、正十一醇、分子量為2000～20000聚乙二醇、十八醇、丙三醇、1，10-癸二醇、58#石蠟、工業(yè)石蠟、全精煉蠟、半精煉蠟中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物。

優(yōu)選的，增強長纖維為1～100mm的高導(dǎo)熱碳纖維；硅烷偶聯(lián)劑為kh550、kh-560、kh-570、kh-792、a-1160中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物；橡膠為天然橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物；樹脂為c5石油樹脂、c9石油樹脂、丙烯酸酸樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種或兩種的組合物或兩種以上的組合物。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：1.步驟二中，利用固-固儲能材料熔點高的特點將固-固儲能材料與導(dǎo)熱材料復(fù)合，使第一導(dǎo)熱粉體均勻分散于固-固儲能材料中，通過粉碎機粉碎成細小微粒，每個細小微粒皆帶有導(dǎo)熱材料，得到具有導(dǎo)熱功能微米級復(fù)合材料，固-固儲能材料從微粒上導(dǎo)熱系數(shù)得到提高，儲能迅速。同時，由于在后期混合中不超過固-固儲能材料的熔點，微米級復(fù)合材料中的第一導(dǎo)熱粉體不會脫離，提高固-固儲能材料的導(dǎo)熱系數(shù)1個數(shù)量級及以上，彌補了固-固儲能材料的導(dǎo)熱系數(shù)低的問題，最后，該細小微粒均勻的分散在導(dǎo)熱儲能組合物中，使混合后的產(chǎn)品整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)分散均勻，同時，當(dāng)外界溫度超過固-固儲能材料的固-固相變溫度(其固-固相變溫度比起熔點溫度低很多)時，固-固儲能材料發(fā)生固-固轉(zhuǎn)變，吸收大量的固-固相變潛熱，且不會發(fā)生如固-液儲能材料相變時發(fā)生的液體流動現(xiàn)象；

2.步驟三中，將第二導(dǎo)熱粉體按三種不同粒徑,且根據(jù)不同的需求對應(yīng)不同質(zhì)量份，相互搭配，可填充不同大小的空隙，其納米級的第二導(dǎo)熱粉體，能填充大顆粒粉體和基材間的更細小的間隙，使內(nèi)部導(dǎo)熱材料形成致密的三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，同時，通過干燥，第二導(dǎo)熱粉體的水份能快速蒸發(fā)，更容易和載體混合；

3.步驟四中固-液儲能材料在達到相變溫度(熔點時)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，潤濕界面，消除接觸界面空隙空氣，降低接觸熱阻。同時，在相變過程中，固-液儲能材料吸收相變潛熱，進行熱量存儲。而且，當(dāng)固-液儲能材料變?yōu)橐簯B(tài)時，導(dǎo)熱片更軟，材料接觸性更好；

4.步驟四中混合攪拌中加入的增強長纖維，使導(dǎo)熱儲能組合物具有纖維增強作用，能有效避免制成的儲能片產(chǎn)生裂紋和斷裂，增強導(dǎo)熱儲能組合物的強度、韌性和拉伸強度。同時，由于增強長纖維導(dǎo)熱系數(shù)高，起著局部導(dǎo)熱橋作用，加強了導(dǎo)熱性能；

5.步驟四中混合攪拌中加入的橡膠和樹脂作為載體，粘結(jié)各粉體材料及增強長纖維。其中，橡膠可降低組合物的硬度。同時，載體在受熱時發(fā)生一定軟化，降低組合物的硬度；

6.步驟五中所入加入的硅烷偶聯(lián)劑，使第二導(dǎo)熱粉體表面改性，可消除第二導(dǎo)熱粉體和橡膠及樹脂載體間的間隙，使第二導(dǎo)熱粉體和載體更緊密；

7.產(chǎn)品性能穩(wěn)定，相變潛熱儲能65j/g～193j/g，導(dǎo)熱系數(shù)在1～15.1w/(m·k)，相變溫度75～90℃；

8.該組合物可通過壓延機成型成片材。

具體實施方式

實施例一：

一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，包括固-固儲能材料、第一導(dǎo)熱粉體、固-液儲能材料、增強長纖維、第二導(dǎo)熱粉體、橡膠、硅烷偶聯(lián)劑和樹脂，且固-固儲能材料包括60重量份的三羥甲基乙烷，第一導(dǎo)熱粉體包括6重量份的石墨烯，第二導(dǎo)熱粉體包括1重量份的氧化鋁粉、1重量份的氮化硼和3重量份的碳納米管，固-液儲能材料包括7重量份的正三十七烷、2重量份的十八醇和1重量份的正十八烷，橡膠為3重量份的天然橡膠和3重量份的氯丁橡膠，樹脂為10重量份的c9石油樹脂，增強長纖維為3重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為1重量份的kh-570；

依次包括以下步驟：

步驟一：將60重量份的三羥甲基乙烷升溫至230℃，并在80rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫2h后得到溶液a，將6重量份的石墨烯升溫到225℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以60rpm速度攪拌2h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為45份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為55份；

步驟三：將1重量份的氧化鋁粉、1重量份的氮化硼和3重量份的碳納米管放入120℃的烘箱進行干燥10min，得到物料e；

步驟四：將7重量份的正三十七烷、2重量份的十八醇、1重量份的正十八烷、3重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、3重量份的天然橡膠、3重量份的氯丁橡膠、10重量份的c9石油樹脂放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為160℃，攪拌速度為90rpm，攪拌時間為3h；

步驟五：分別將50重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、10重量份的步驟三制成的物料e和1重量份的kh-570加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為100rpm，攪拌時間為5h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為121j/g，相變溫度為85℃，導(dǎo)熱系數(shù)為2.9w/(m·k)。

實施例二：

如實施例一所述的一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，本實施例具有以下不同之處：固-固儲能材料包括19重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇，第一導(dǎo)熱粉體包括15重量份的石墨烯和5重量份的碳納米管，第二導(dǎo)熱粉體包括4重量份的碳納米管粉、1重量份的碳海綿1份、10重量份的金剛石粉、10重量份的鋁粉、7重量份的石墨粉，固-液儲能材料包括9重量份的硬酯酸正丁酯和1重量份的乙二醇，橡膠為10重量份的天然橡膠，樹脂為8重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯，增強長纖維為6重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為3重量份的k550

步驟一：將19重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇升溫至205℃，并在51rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫2.5h后得到溶液a，將15重量份的石墨烯和5重量份的碳納米管升溫到201℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以59rpm速度攪拌1h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為45份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為55份；

步驟三：將4重量份的碳納米管粉、1重量份的碳海綿1份、10重量份的金剛石粉、10重量份的鋁粉、7重量份的石墨粉放入100℃的烘箱進行干燥1h，得到物料e；

步驟四：將9重量份的硬酯酸正丁酯、1重量份的乙二醇、6重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、10重量份的天然橡膠、8重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為150℃，攪拌速度為50rpm，攪拌時間為5h；

步驟五：分別將60重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、15重量份的步驟三制成的物料e和3重量份的k550加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為70rpm，攪拌時間為3h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為65/g，相變溫度為82.3℃，導(dǎo)熱系數(shù)為15.1w/(m·k)。

實施例三：

如實施例一、二所述的一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，本實施例具有以下不同之處：固-固儲能材料包括40重量份的三羥甲基硝基甲烷，第一導(dǎo)熱粉體包括10重量份的石墨烯，第二導(dǎo)熱粉體包括5重量份的石墨粉和1重量份的碳納米管粉，固-液儲能材料包括17重量份的正四十一烷和1重量份的正二十五烷，橡膠為10重量份的天然橡膠，樹脂為7重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯，增強長纖維為6重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為1重量份的k550。

步驟一：將40重量份的三羥甲基硝基甲烷升溫至200℃，并在51rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫2.5h后得到溶液a，將10重量份的石墨烯升溫到199℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以59rpm速度攪拌1h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為45份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為55份；

步驟三：將5重量份的石墨粉和1重量份的碳納米管粉放入100℃的烘箱進行干燥1h，得到物料e；

步驟四：將17重量份的正四十一烷、1重量份的正二十五烷、6重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、10重量份的天然橡膠、7重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為145℃，攪拌速度為50rpm，攪拌時間為5h；

步驟五：分別將55重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、17重量份的步驟三制成的物料e和1重量份的k550加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為70rpm，攪拌時間為3h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為107.2j/g，相變溫度為81.9℃，導(dǎo)熱系數(shù)為11.3w/(m·k)。

實施例四：

如實施例一、二、三所述的一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，本實施例具有以下不同之處：固-固儲能材料包括70重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇，第一導(dǎo)熱粉體包括5重量份的石墨烯，第二導(dǎo)熱粉體包括1重量份的銅粉、1重量份的石墨粉和1重量份的碳納米管粉，固-液儲能材料包括5重量份的正四十一烷、4重量份的正三十六烷和1重量份的正十六烷，橡膠為4重量份的乙丙橡膠和1重量份的天然橡膠，樹脂為5重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯，增強長纖維為2重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為1重量份的k550。

步驟一：將70重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇升溫至200℃，并在51rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫2.8h后得到溶液a，將5重量份的石墨烯升溫到199℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以59rpm速度攪拌1h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為45份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為55份；

步驟三：將1重量份的銅粉、1重量份的石墨粉和1重量份的碳納米管粉放入90℃的烘箱進行干燥1h，得到物料e；

步驟四：將5重量份的正四十一烷、4重量份的正三十六烷、1重量份的正十六烷、2重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、4重量份的乙丙橡膠、1重量份的天然橡膠、6重量份的c5石油樹脂和2重量份的聚乙烯放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為140℃，攪拌速度為50rpm，攪拌時間為5h；

步驟五：分別將45重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、20重量份的步驟三制成的物料e和1重量份的k550加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為70rpm，攪拌時間為3h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為193j/g，相變溫度為82.6℃，導(dǎo)熱系數(shù)為1.1w/(m·k)。

實施例五：

如實施例一、二、三、四所述的一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，本實施例具有以下不同之處：固-固儲能材料包括50重量份的三羥甲基乙烷和15重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇，第一導(dǎo)熱粉體包括7重量份的碳納米管，第二導(dǎo)熱粉體包括1重量份的氧化鋅粉、1重量份的石墨粉和3重量份的金剛石粉，固-液儲能材料包括1重量份的正二十烷、3重量份的正三十九烷、1重量份的硬酯酸正丁酯和2重量份的正四十烷，橡膠為5重量份的乙丙橡膠，樹脂為6重量份的c5石油樹脂和1重量份的聚乙烯，增強長纖維為4重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為1重量份的k550。

步驟一：將50重量份的三羥甲基乙烷和15重量份的2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇升溫至226℃，并在30rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫8h后得到溶液a，將7重量份的碳納米管升溫到210℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以70rpm速度攪拌3h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為40份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為60份；

步驟三：將1重量份的氧化鋅粉、1重量份的石墨粉和3重量份的金剛石粉放入140℃的烘箱進行干燥1h，得到物料e；

步驟四：將1重量份的正二十烷、3重量份的正三十九烷、1重量份的硬酯酸正丁酯、2重量份的正四十烷、4重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、5重量份的乙丙橡膠、6重量份的c5石油樹脂和1重量份的聚乙烯放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為170℃，攪拌速度為50rpm，攪拌時間為5h；

步驟五：分別將70重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、10重量份的步驟三制成的物料e和1重量份的k550加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為80rpm，攪拌時間為4h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為125.8j/g，相變溫度為83.8℃，導(dǎo)熱系數(shù)為3.1w/(m·k)。

實施例六：

如實施例一、二、三、四、五所述的一種導(dǎo)熱相變儲能界面組合物制備方法，本實施例具有以下不同之處：固-固儲能材料包括55重量份的三羥甲基乙烷，第一導(dǎo)熱粉體包括7重量份的石墨烯和1重量份的碳納米管，第二導(dǎo)熱粉體包括6重量份的金剛石粉和5重量份的鋁粉，固-液儲能材料包括7重量份的正二十五烷和1重量份的正十四醇，橡膠為7重量份的天然橡膠，樹脂為6重量份的c9石油樹脂，增強長纖維為3重量份的高導(dǎo)熱碳纖維，硅烷偶聯(lián)劑為2重量份的k550。

步驟一：將55重量份的三羥甲基乙烷升溫至236℃，并在51rpm的攪拌速度下攪拌，攪拌后恒溫2.5h后得到溶液a，將7重量份的石墨烯和1重量份的碳納米管升溫到227℃，得到第一導(dǎo)熱粉體b；

步驟二：將步驟一生成的溶液a注入第一導(dǎo)熱粉體材料b中，并以58rpm速度攪拌1h，得到導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c，降溫到常溫，通過粉碎機把導(dǎo)熱增強固-固儲能材料c粉碎得到微米級復(fù)合材料d，且溶液a的重量份為50份，第一導(dǎo)熱粉體b的重量份為50份；

步驟三：將6重量份的金剛石粉和5重量份的鋁粉放入100℃的烘箱進行干燥20min，得到物料e；

步驟四：將7重量份的正二十五烷、1重量份的正十四醇、3重量份的高導(dǎo)熱碳纖維、7重量份的天然橡膠、6重量份的c9石油樹脂放入混合釜中升溫攪拌，攪拌時的溫度為170℃，攪拌速度為50rpm，攪拌時間為5h；

步驟五：分別將67重量份的步驟二制成的微米級復(fù)合材料d、8重量份的步驟三制成的物料e和2重量份的k550加入步驟四中的混合釜中混合攪拌形成導(dǎo)熱儲能組合物f，攪拌速度為70rpm，攪拌時間為3h。

經(jīng)測試，本實施例制成的導(dǎo)熱儲能組合物f的相變潛熱為112.3j/g，相變溫度為81.5℃，導(dǎo)熱系數(shù)為15.1w/(m·k)。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。