本發(fā)明屬于液晶顯示屏用光學(xué)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物、光學(xué)膜背涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示屏(tft-lcd)背光模組大量使用到光學(xué)膜，如擴(kuò)散膜、棱鏡膜、微透膜和復(fù)合膜等，尤其是棱鏡膜和微透膜產(chǎn)品，主要在背光模組中起到使可視角范圍內(nèi)光強(qiáng)度最大的作用。

lcd背光模組的背光源通常為點(diǎn)光源或線光源，光線穿過光學(xué)膜后，存在出射光在可視角范圍內(nèi)分布不均勻的問題，即不同的視角下光強(qiáng)度不同。此外，當(dāng)某層光學(xué)膜下層的導(dǎo)光板或下層的其他光學(xué)膜上存在劃傷等缺陷時(shí)，容易在屏幕上形成或亮或暗的區(qū)域。這些問題均會(huì)影響觀察者的視覺體驗(yàn)。

通常，解決上述問題的方法是對(duì)光學(xué)膜進(jìn)行霧化處理，使光線穿過該光學(xué)膜時(shí)發(fā)生散射，從而在可視角度范圍內(nèi)均勻分布，并遮蓋缺陷形成的亮區(qū)和/或暗區(qū)。

cn105589117a公開了一種具有遮蓋率和透光率協(xié)調(diào)性的光學(xué)擴(kuò)散膜，包括透明pet基材、涂覆在基材上表面的擴(kuò)散層和在基材下表面的背涂層。其中，擴(kuò)散層中含有聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)等有機(jī)粒子，背涂層中含有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇等無機(jī)粒子。該光學(xué)擴(kuò)散膜兼具良好的透光率和對(duì)瑕疵、亮斑的遮蓋性。

cn101598818a公開了一種光學(xué)膜的制備方法及其產(chǎn)物，包括依次層疊的背涂層、基材層和增亮層，其中背涂層中含有有機(jī)和無機(jī)粒子，以產(chǎn)生一定的霧度。通過背涂層與增亮層相互配合，能夠解決在某一觀察角度下，光學(xué)膜表面出現(xiàn)彩虹紋和明暗分界線的問題。且該光學(xué)膜同時(shí)具有高霧度和高增益比。

上述文件均采用了在涂層中添加微珠來調(diào)節(jié)涂層的霧度。但光學(xué)膜用涂層的基體樹脂一般為丙烯酸酯類，無論是無機(jī)微珠還是有機(jī)微珠，都存在與基體樹脂相容性差的問題。即使是同為丙烯酸酯類的pmma微珠，與基體樹脂的相容性也不佳。而微珠與基體樹脂相容性差，很容易導(dǎo)致微珠發(fā)生沉降，在涂層中的分布不均勻，從而導(dǎo)致涂層各個(gè)部分霧度不一致，甚至喪失霧化效果。此外，傳統(tǒng)的光學(xué)膜背涂層還有在高溫高濕環(huán)境中容易起霧發(fā)花的缺點(diǎn)。

因此，如何改善光學(xué)膜背涂層的基體樹脂與微珠的相容性，得到一種對(duì)光線具有良好散射作用，且不易起霧發(fā)花的光學(xué)膜背涂層，是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物、光學(xué)膜背涂層及其制備方法，該丙烯酸酯樹脂組合物與丙烯酸酯樹脂微珠之間具有良好的相容性，由該丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層中的微珠分散均勻，該光學(xué)膜背涂層具有合適的硬度、較高的附著力、良好的耐高溫高濕性能、較高的透光率且其霧度可調(diào)節(jié)，能夠促進(jìn)光學(xué)膜正面的出射光在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布，對(duì)缺陷具有遮蔽性。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由粘度為80000-150000cp(例如80000cp、90000cp、100000cp、110000cp、120000cp、130000cp、140000cp或150000cp等)、重均分子量為1500-2000(例如1500、1600、1700、1800、1900或2000等)的6官能度丙烯酸酯樹脂，粘度為50000-100000cp(例如50000cp、60000cp、70000cp、80000cp、90000cp或100000cp等)、重均分子量為1800-2500(例如1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400或2500等)的3官能度丙烯酸酯樹脂，以及粘度為60000-150000cp(例如60000cp、70000cp、80000cp、90000cp、100000cp、110000cp、120000cp、130000cp、140000cp或150000cp等)、重均分子量為1000-1500(例如1000、1100、1200、1300、1400或1500等)的2官能度丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量比(4-6):(2-4):(1-3)(例如4:2:1、4:2:2、4:2:3、4:3:1、4:3:2、4:3:3、4:4:1、4:4:2、4:4:3、5:2:1、5:2:2、5:2:3、5:3:1、5:3:2、5:3:3、5:4:1、5:4:2、5:4:3、6:2:1、6:2:2、6:2:3、6:3:1、6:3:2、6:3:3、6:4:1、6:4:2或6:4:3等)組成。

本發(fā)明通過對(duì)不同粘度、分子量和官能度的丙烯酸酯樹脂進(jìn)行選擇，并在特定的比例下相互配合，從而使得到的丙烯酸酯樹脂組合物與丙烯酸酯樹脂微珠之間具有良好的相容性，不會(huì)出現(xiàn)微珠沉降現(xiàn)象，制得的光學(xué)膜背涂層性質(zhì)均一。

需要說明的是，本發(fā)明中的粘度均為25℃下的粘度值。

優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹脂選自聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或至少兩種的組合；例如可以是聚氨酯丙烯酸酯與聚酯丙烯酸酯的組合、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯的組合、聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯的組合，或聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯三者的組合。

需要說明的是，聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯均具有多種官能度，例如6官能度、3官能度或2官能度等。本發(fā)明提供的丙烯酸酯樹脂組合物可以選擇不同官能度的同一類樹脂，也可以選擇不同官能度的不同類樹脂進(jìn)行配合。

第二方面，本發(fā)明提供一種光學(xué)膜背涂層，所述光學(xué)膜背涂層包含上述丙烯酸酯樹脂組合物。

優(yōu)選地，所述光學(xué)膜背涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下原料組分：

本發(fā)明中，丙烯酸酯樹脂組合物的質(zhì)量份數(shù)為30-50份，例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份等。

活性單體的質(zhì)量份數(shù)為10-30份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。

光引發(fā)劑的質(zhì)量份數(shù)為1-7份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份或7份等。

有機(jī)溶劑的質(zhì)量份數(shù)為20-50份，例如可以是20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份或50份等。

分散劑的質(zhì)量份數(shù)為0.2-2份，例如可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。

丙烯酸酯樹脂微珠的質(zhì)量份數(shù)為2-30份，例如可以是2份、5份、8份、10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等。

本發(fā)明提供的光學(xué)膜背涂層中含有丙烯酸酯樹脂微珠，對(duì)光線具有散射作用，能夠促進(jìn)出射光在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。

本發(fā)明特定選擇的丙烯酸酯樹脂組合物與其他原料組分相互配合，使制得的光學(xué)膜背涂層具有合適的硬度、較高的附著力、耐高溫高濕性能和較高的透光率，且霧度可根據(jù)微珠的用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中，丙烯酸酯樹脂組合物和活性單體需要具有合適的用量范圍。丙烯酸酯樹脂組合物和活性單體的質(zhì)量比過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致制得的涂層附著力下降，硬度過高，容易劃傷相鄰光學(xué)膜正面的光學(xué)結(jié)構(gòu)；丙烯酸酯樹脂組合物和活性單體的質(zhì)量比過小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致丙烯酸酯樹脂微珠與其他原料組分的相容性變差，發(fā)生沉降。

優(yōu)選地，所述光學(xué)膜背涂層的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)還包括0.2-2份(例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)流平劑。

優(yōu)選地，所述流平劑選自丙烯酸酯型流平劑或光固化反應(yīng)型有機(jī)硅流平劑。

優(yōu)選地，所述光學(xué)膜背涂層的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)還包括0.5-3份(例如0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份或3份等)抗靜電劑。

優(yōu)選地，所述抗靜電劑為陽離子型抗靜電劑和/或離子液體型抗靜電劑。

優(yōu)選地，所述陽離子型抗靜電劑為改性季銨鹽類抗靜電劑。

優(yōu)選地，所述光學(xué)膜背涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下原料組分：

優(yōu)選地，所述活性單體選自單官能度活性單體、2官能度活性單體、3官能度活性單體或6官能度活性單體中的一種或至少兩種的組合；例如可以是官能度活性單體與2官能度活性單體的組合、2官能度活性單體與3官能度活性單體的組合、3官能度活性單體與6官能度活性單體的組合或2官能度活性單體與6官能度活性單體的組合等。

優(yōu)選地，所述活性單體選自甲基丙烯酸十八烷基酯(sma)、1,6己二醇二丙烯酸酯(hdda)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)或雙季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)中至少兩種的組合，例如可以是sma與hdda的組合、sma與tmpta的組合、sma與peta的組合、sma與dpha的組合、hdda與tmpta的組合、hdda與peta的組合、hdda與dpha的組合、tmpta與dpha的組合、peta與dpha的組合或hdda、tmpta與dpha三者的組合等。

由于不同的活性單體性質(zhì)有所差異，且其與不同的丙烯酸酯樹脂之間的反應(yīng)活性也不同，單一的活性單體與丙烯酸酯樹脂容易反應(yīng)不充分。因此，本發(fā)明選用至少兩種活性單體的組合，使制得的涂層能夠充分交聯(lián)固化。

優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑選自二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基甲酮、2,4,6-三甲苯基二苯膦氧化物或苯甲酰甲酸甲酯中的一種或至少兩種的組合；例如可以是二苯甲酮與2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的組合、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮與1-羥基-環(huán)己基甲酮的組合、1-羥基-環(huán)己基甲酮與2,4,6-三甲苯基二苯膦氧化物的組合、2,4,6-三甲苯基二苯膦氧化物與苯甲酰甲酸甲酯的組合或二苯甲酮與1-羥基-環(huán)己基甲酮的組合等。

優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑選自丁酮、甲苯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲基異丁基酮、正丁醇或異丙醇中的一種或至少兩種的組合；例如可以是丁酮與甲苯的組合、甲苯與乙酸乙酯的組合、乙酸乙酯與醋酸丁酯的組合、醋酸丁酯與甲基異丁基酮的組合、甲基異丁基酮與正丁醇的組合、正丁醇與異丙醇的組合或丁酮與乙酸乙酯的組合等。

優(yōu)選地，所述分散劑為不飽和多元羧酸聚合物溶液型分散劑。

優(yōu)選地，所述有機(jī)樹脂微珠的粒徑為3-8μm，例如可以是3μm、4μm、5μm、6μm、7μm或8μm等。

優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹脂微珠為聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和/或聚甲基丙烯酸正丁酯(pbma)微珠。

pmma微珠、pbma微珠相較于其他丙烯酸酯樹脂微珠，具有更高的透光率，且其特定的折射率與本發(fā)明提供的丙烯酸酯樹脂組合物相互配合，能夠進(jìn)一步促進(jìn)出射光在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。

優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹脂微珠為交聯(lián)改性的pbma微珠和/或交聯(lián)改性的pmma微珠。

未交聯(lián)的pmma微珠和未交聯(lián)的pbma微珠容易被有機(jī)溶劑溶脹，甚至溶解，交聯(lián)能夠使pmma微珠、pbma微珠在有機(jī)溶劑中更加穩(wěn)定地存在。

優(yōu)選地，所述光學(xué)膜背涂層的厚度為2-5μm，例如可以是2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等。

本發(fā)明選擇特定粒徑的丙烯酸酯樹脂微珠和特定厚度的涂層，能使微珠部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

需要說明的是，本發(fā)明中涂層厚度是指丙烯酸酯樹脂和活性單體固化后形成的基體樹脂的厚度，而不應(yīng)理解為包括丙烯酸酯樹脂微珠在內(nèi)的涂層整體達(dá)到的最高高度。

另一方面，本發(fā)明提供一種上述光學(xué)膜背涂層的制備方法，包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯組合物、活性單體、光引發(fā)劑和有機(jī)溶劑混合，攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑、任選地流平劑和任選地抗靜電劑，攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌3-5h(例如3h、3.5h、4h、4.5h或5h)，得到紫外光固化涂料；

(3)將所述紫外光固化涂料和配方量的丙烯酸酯樹脂微珠混合后涂覆于光學(xué)膜背面，烘干后進(jìn)行紫外光固化，得到所述光學(xué)膜背涂層。

由于丙烯酸酯樹脂微珠容易被有機(jī)溶劑溶脹，甚至溶解，因此，其不宜長期存在于涂料溶液中。本發(fā)明將丙烯酸酯樹脂微珠與紫外光固化涂料的組分分開，避免了上述問題。而且，丙烯酸酯樹脂微珠在步驟(3)制備涂層時(shí)才與紫外光固化涂料混合，有利于根據(jù)實(shí)際的霧度需求對(duì)其用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，步驟(1)和步驟(2)中所述攪拌的速度各自獨(dú)立地為300-600r/min，例如可以是300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min或600r/min等。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述烘干的溫度為120-140℃，例如可以是120℃、122℃、125℃、128℃、130℃、132℃、135℃、138℃或140℃等；所述烘干的時(shí)間為0.5-1min，例如可以是0.5min、0.6min、0.7min、0.8min、0.9min或1min等。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述紫外光固化的照射劑量為200-600mj/cm²；例如可以是200mj/cm²、250mj/cm²、300mj/cm²、350mj/cm²、400mj/cm²、450mj/cm²、500mj/cm²、550mj/cm²或600mj/cm²等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的丙烯酸酯樹脂組合物與丙烯酸酯樹脂微珠之間具有良好的相容性，不會(huì)出現(xiàn)微珠沉降現(xiàn)象，由其制得的光學(xué)膜背涂層性質(zhì)均一，能夠促進(jìn)出射光在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。本發(fā)明提供的光學(xué)膜背涂層的透光率達(dá)到86-92％，且根據(jù)丙烯酸酯樹脂微珠的添加量，霧度可在3-65％范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的光學(xué)膜背涂層具有合適的硬度、較高的附著力和耐高溫高濕性能，其硬度在1h-3h之間，脫落率≤3％且高溫高濕處理后涂層無附著力變差和起霧發(fā)花現(xiàn)象。

通過加入抗靜電劑，配合其他原料，能夠使本發(fā)明提供的光學(xué)膜背涂層的表面電阻率達(dá)到10⁸-10¹⁰ω，具有良好的防靜電性能。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖；

圖2為實(shí)施例1提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖；

圖3為對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖；

圖4為對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖；

圖5為對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖；

圖6為對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖；

圖7為對(duì)比例5提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例1

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯與聚酯丙烯酸酯按質(zhì)量比6:4:3組成；

其中，聚氨酯丙烯酸酯的官能度為6、粘度為150000cp、重均分子量為2000，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為3、粘度為50000cp、重均分子量為1800，聚酯丙烯酸酯的官能度為2、粘度為60000cp、重均分子量為1000。

一種由上述丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由hdda與peta按質(zhì)量比1:1組成，pmma微珠的粒徑為3μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、二苯甲酮和甲苯混合，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌3h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的pmma微珠混合均勻后涂覆于棱鏡膜背面(涂層厚度為4μm)，在120℃的烘箱中干燥1min，然后在200mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于pmma微珠的粒徑(3μm)只略小于涂層厚度(4μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖，圖2為該涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖。由圖1和圖2可以看出，由于本實(shí)施例所用丙烯酸酯樹脂組合物與pmma微珠的相容性良好，因此，微珠在涂層中的分散均勻，無沉降現(xiàn)象，且該光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，無物質(zhì)析出，無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

實(shí)施例2

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比4:2:1組成；

其中，聚氨酯丙烯酸酯的官能度為6、粘度為130000cp、重均分子量為1900，聚酯丙烯酸酯的官能度為3、粘度為80000cp、重均分子量為2100，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為2、粘度為100000cp、重均分子量為1200。

一種由上述丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由tmpta與sma按質(zhì)量比1:2組成，pbma微珠的粒徑為8μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、1-羥基-環(huán)己基甲酮和乙酸乙酯混合，在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌5h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的pbma微珠混合均勻后涂覆于棱鏡膜背面(涂層厚度為3μm)，在140℃的烘箱中干燥0.5min，然后在600mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于pbma微珠的粒徑(8μm)大于涂層厚度(3μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層中微珠分散均勻，無沉降現(xiàn)象；涂層經(jīng)高溫高濕處理后無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

實(shí)施例3

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比6:2:3組成；

其中，聚酯丙烯酸酯的官能度為6、粘度為100000cp、重均分子量為1800，聚氨酯丙烯酸酯的官能度為3、粘度為100000cp、重均分子量為2500，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為2、粘度為60000cp、重均分子量為1000。

一種由上述丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由peta與dpha按質(zhì)量比2:1組成，pbma微珠的粒徑為6μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、苯甲酰甲酸甲酯和正丁醇混合，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌3h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的pbma微珠混合均勻后涂覆于擴(kuò)散膜背面(涂層厚度為2μm)，在130℃的烘箱中干燥0.8min，然后在300mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于pbma微珠的粒徑(6μm)大于涂層厚度(2μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度、電阻率的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層中微珠分散均勻，無沉降現(xiàn)象；涂層經(jīng)高溫高濕處理后無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

實(shí)施例4

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與聚氨酯丙烯酸酯按質(zhì)量比5:3:1組成；

其中，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為6、粘度為120000cp、重均分子量為1600，聚酯丙烯酸酯的官能度為3、粘度為80000cp、重均分子量為2000，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為2、粘度為100000cp、重均分子量為1200。

本實(shí)施例提供一種光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由sma與peta按質(zhì)量比1:1組成，交聯(lián)改性的pmma微珠的粒徑為4μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和甲基異丁基酮混合，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑、丙烯酸酯型流平劑和離子液體型抗靜電劑，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌3h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的交聯(lián)改性的pmma微珠混合均勻后涂覆于棱鏡膜背面(涂層厚度為2μm)，在125℃的烘箱中干燥1min，然后在400mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于交聯(lián)改性的pmma微珠的粒徑(4μm)大于涂層厚度(2μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度、電阻率的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層中微珠分散均勻，無沉降現(xiàn)象；涂層經(jīng)高溫高濕處理后無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

實(shí)施例5

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由6官能度聚氨酯丙烯酸酯、3官能度聚氨酯丙烯酸酯與2官能度環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比4:3:2組成；

其中，6官能度聚氨酯丙烯酸酯的粘度為90000cp、重均分子量為2000，3官能度聚氨酯丙烯酸酯的粘度為60000cp、重均分子量為2200，2官能度環(huán)氧丙烯酸酯的粘度為120000cp、重均分子量為1500。

一種由上述丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由hdda與dpha按質(zhì)量比1:1組成，交聯(lián)改性的pbma微珠的粒徑為6μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、2,4,6-三甲苯基二苯膦氧化物和異丙醇混合，在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑、光固化反應(yīng)型有機(jī)硅流平劑和改性季銨鹽類抗靜電劑，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌4h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的交聯(lián)改性的pbma微珠混合均勻后涂覆于微透膜背面(涂層厚度為4μm)，在135℃的烘箱中干燥0.6min，然后在500mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于交聯(lián)改性的pbma微珠的粒徑(6μm)大于涂層厚度(4μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度、電阻率的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層中微珠分散均勻，無沉降現(xiàn)象；涂層經(jīng)高溫高濕處理后無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

實(shí)施例6

一種用于光學(xué)膜背涂層的丙烯酸酯樹脂組合物，由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量比4:4:1組成；

其中，聚氨酯丙烯酸酯的官能度為6、粘度為140000cp、重均分子量為2000，聚酯丙烯酸酯的官能度為3、粘度為70000cp、重均分子量為1900，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為2、粘度為80000cp、重均分子量為1300。

一種由上述丙烯酸酯樹脂組合物制備的光學(xué)膜背涂層，其制備原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：

其中，活性單體由tmpta與hdda按質(zhì)量比1:1組成，交聯(lián)改性的pmma微珠的粒徑為5μm。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的丙烯酸酯樹脂組合物、活性單體、二苯甲酮和丁酮混合，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，直至溶液中無透明顆粒；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入配方量的分散劑、光固化反應(yīng)型有機(jī)硅流平劑和離子液體型抗靜電劑，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌至溶液中無顆粒后，繼續(xù)攪拌3h，得到紫外光固化涂料；

(3)將紫外光固化涂料和配方量的交聯(lián)改性的pmma微珠混合均勻后涂覆于棱鏡膜背面(涂層厚度為3μm)，在130℃的烘箱中干燥1min，然后在400mj/cm²的照射劑量下進(jìn)行紫外光固化，得到光學(xué)膜背涂層。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層能夠促進(jìn)光線在可視角度范圍內(nèi)和光學(xué)膜整個(gè)表面上的均勻分布。由于交聯(lián)改性的pmma微珠的粒徑(5μm)大于涂層厚度(3μm)，因此微珠能部分漏出在涂層外面，減小涂層表面的摩擦系數(shù)，起到一定的抗刮傷作用；另外，微珠部分漏出在涂層外面，還能減小相鄰光學(xué)膜的接觸面積，使膜片更容易分離。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層的硬度、附著力、透光率、霧度、電阻率的性能如下表1所示。由表1可以看出，本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后，附著力無變差現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的光學(xué)膜背涂層中微珠分散均勻，無沉降現(xiàn)象；涂層經(jīng)高溫高濕處理后無起霧發(fā)花現(xiàn)象，具有良好的耐高溫高濕性能。

對(duì)比例1

與實(shí)施例6的區(qū)別在于，聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為7:1:5。

對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如表1所示。圖3為對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖，圖4為對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖。

由于對(duì)比例1未采用本發(fā)明特定選擇的丙烯酸酯樹脂組合物，因此與實(shí)施例6相比，對(duì)比例1提供的光學(xué)膜背涂層的附著力較低；經(jīng)高溫高濕處理后附著力明顯下降，且有起霧發(fā)花現(xiàn)象。

對(duì)比例2

與實(shí)施例6的區(qū)別在于，聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:5:1。

對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如表1所示。圖5為對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖，圖6為對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層經(jīng)高溫高濕處理后的3d電子顯微圖。

由于對(duì)比例2未采用本發(fā)明特定選擇的丙烯酸酯樹脂組合物，因此與實(shí)施例6相比，對(duì)比例2提供的光學(xué)膜背涂層的附著力較低，微珠分散不均勻；經(jīng)高溫高濕處理后附著力明顯下降，且有起霧發(fā)花現(xiàn)象。

對(duì)比例3

與實(shí)施例6的區(qū)別在于，聚氨酯丙烯酸酯的官能度為6、粘度為60000cp、重均分子量為2500，聚酯丙烯酸酯的官能度為3、粘度為120000cp、重均分子量為1500，環(huán)氧丙烯酸酯的官能度為2、粘度為50000cp、重均分子量為2000。

對(duì)比例3提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如表1所示。由于未采用本發(fā)明特定選擇的丙烯酸酯樹脂組合物，因此對(duì)比例3提供的光學(xué)膜背涂層的附著力較低，且耐高溫高濕性能較差。

對(duì)比例4

與實(shí)施例6的區(qū)別在于，丙烯酸酯樹脂的質(zhì)量份數(shù)為60份，活性單體的質(zhì)量份數(shù)為6份。

對(duì)比例4提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如表1所示。相較于實(shí)施例6，由于對(duì)比例4中丙烯酸酯樹脂的用量過多，而活性單體的用量過少，因此對(duì)比例4提供的光學(xué)膜背涂層的硬度過大，而附著力大幅下降，因此不滿足光學(xué)膜背涂層的性能要求。

對(duì)比例5

與實(shí)施例6的區(qū)別在于，丙烯酸酯樹脂的質(zhì)量份數(shù)為20份，活性單體的質(zhì)量份數(shù)為40份。

對(duì)比例5提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如表1所示。圖7為對(duì)比例5提供的光學(xué)膜背涂層的3d電子顯微圖。

相較于實(shí)施例6，由于對(duì)比例5中丙烯酸酯樹脂組合物的用量過少，因此導(dǎo)致微珠沉降較多，分布不均勻，得到的光學(xué)膜背涂層的霧度大幅下降，微珠喪失調(diào)節(jié)霧度的作用。而且，該涂層的附著力和耐高溫高濕性能也明顯下降。

本發(fā)明實(shí)施例中所用分散劑均為不飽和多元羧酸聚合物溶液型分散劑。

上述實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-5提供的光學(xué)膜背涂層的性能測(cè)試方法如下：

硬度：使用鉛筆硬度計(jì)測(cè)定；

附著力：使用百格刀在涂層表面劃出10×10網(wǎng)格，將3m標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試膠帶貼附于網(wǎng)格上，撕下膠帶，觀察是否有網(wǎng)格脫落，計(jì)算涂層脫落率；

透光率和霧度：使用霧度計(jì)測(cè)定；

耐高溫高濕性能：將涂層在60℃，90％濕度的高溫高濕箱中處理120h后取出，測(cè)定涂層附著力，并使用電子顯微鏡觀察3d圖。

上述實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-5提供的光學(xué)膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。