本發(fā)明涉及旋塞閥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。

旋塞閥作為閥門的一種，被廣泛應(yīng)用于建筑及制造行業(yè)中，閥門在實(shí)際使用中為了延長其使用壽命，需要定期對(duì)閥門進(jìn)行保養(yǎng)。閥門在出廠時(shí)已在閥座注脂環(huán)形槽內(nèi)加滿了潤滑脂，所以閥門在投產(chǎn)前和前期運(yùn)行是不需要注密封脂類，具體閥門的保養(yǎng)周期根據(jù)閥門的開關(guān)次數(shù)和介質(zhì)情況而定,根據(jù)需要可對(duì)閥座注入密封脂進(jìn)行保養(yǎng)?，F(xiàn)有的密封脂配料簡單，在對(duì)旋塞閥定期保養(yǎng)時(shí)，往往只在內(nèi)壁上起到一層密封的效果，在隨著使用時(shí)無法長期粘附，密封性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝，其采用全新的原料配比，使得密封脂的密封效果好，便于閥門的長期維護(hù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂，包括以下原料：礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：礦物油20-40％、抗氧劑1-5％、聚甲基丙烯酸十二酯10-15％、三甲苯磷酸酯10-20％、羊毛脂18-20％、亞磷酸二丁酯10-15％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5-10％。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物。

優(yōu)選的，所述原料的一種配比具體為礦物油20％、抗氧劑1％、聚甲基丙烯酸十二酯15％、三甲苯磷酸酯20％、羊毛脂19％、亞磷酸二丁酯15％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10％。

優(yōu)選的，所述原料的一種配比具體為礦物油30％、抗氧劑3％、聚甲基丙烯酸十二酯12％、三甲苯磷酸酯18％、羊毛脂18％、亞磷酸二丁酯12％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7％。

優(yōu)選的，所述原料的一種配比具體為礦物油40％、抗氧劑5％、聚甲基丙烯酸十二酯10％、三甲苯磷酸酯10％、羊毛脂20％、亞磷酸二丁酯10％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5％。

優(yōu)選的，所述密封脂由原料礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚按比例添加至攪拌釜中，攪拌捏合均勻。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝，包括以下步驟：

s1：將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置，注入清洗液對(duì)注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗，時(shí)長為1-2小時(shí)；

s2：將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動(dòng)3-5度，注入清洗液進(jìn)行二次清洗，時(shí)長30分鐘；

s3：將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位，保持1-2小時(shí)；

s4：用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū)；

s5：檢測閥門內(nèi)漏情況，直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象，擰緊閥蓋，完成注脂。

優(yōu)選的，針對(duì)s5中，若閥門內(nèi)漏情況未減弱，重復(fù)步驟s1-s4。

優(yōu)選的，所述閥桿注脂時(shí)，將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后，擰緊閥芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝，通過全新的原料配比，使得制得的密封脂相比傳統(tǒng)密封脂性能更加穩(wěn)定，對(duì)閥門內(nèi)壁有著更好的粘附力，并通過注脂槍將配置好的密封脂注入在旋塞閥內(nèi)，針對(duì)旋塞閥內(nèi)部的多槽式結(jié)構(gòu)，可起到更好的密封效果，減小閥門定期保養(yǎng)維護(hù)的周期，節(jié)省工時(shí)，從而提高的旋塞閥的使用性能，有效延長旋塞閥的使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下將詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例，然而，本發(fā)明實(shí)施例并不以此為限?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例一：

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂，包括以下原料：礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：礦物油20-40％、抗氧劑1-5％、聚甲基丙烯酸十二酯10-15％、三甲苯磷酸酯10-20％、羊毛脂18-20％、亞磷酸二丁酯10-15％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5-10％；其中，抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中，攪拌捏合均勻而成，其外觀為黃油狀，性能穩(wěn)定。

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝，包括以下步驟：

第一步：將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置，注入清洗液對(duì)注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗，時(shí)長為1-2小時(shí)；

第二步：將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動(dòng)3-5度，注入清洗液進(jìn)行二次清洗，時(shí)長30分鐘；

第三步：將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位，保持1-2小時(shí)；

第四步：用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū)；

第五步：檢測閥門內(nèi)漏情況，若閥門內(nèi)漏情況未減弱，重復(fù)上述步驟，直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象，擰緊閥蓋，完成注脂；在針對(duì)閥桿注脂時(shí)，將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后，擰緊閥芯，完成閥桿注脂。

實(shí)施例二：

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂，包括以下原料：礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；原料的一種配比具體為礦物油20％、抗氧劑1％、聚甲基丙烯酸十二酯15％、三甲苯磷酸酯20％、羊毛脂19％、亞磷酸二丁酯15％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10％；其中，抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中，攪拌捏合均勻而成，其外觀為黃油狀，性能穩(wěn)定。

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝，包括以下步驟：

第一步：將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置，注入清洗液對(duì)注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗，時(shí)長為1-2小時(shí)；

第二步：將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動(dòng)3-5度，注入清洗液進(jìn)行二次清洗，時(shí)長30分鐘；

第三步：將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位，保持1-2小時(shí)；

第四步：用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū)；

第五步：檢測閥門內(nèi)漏情況，若閥門內(nèi)漏情況未減弱，重復(fù)上述步驟，直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象，擰緊閥蓋，完成注脂；在針對(duì)閥桿注脂時(shí)，將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后，擰緊閥芯，完成閥桿注脂。

實(shí)施例三：

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂，包括以下原料：礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；原料的一種配比具體為礦物油30％、抗氧劑3％、聚甲基丙烯酸十二酯12％、三甲苯磷酸酯18％、羊毛脂18％、亞磷酸二丁酯12％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚7％；其中，抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中，攪拌捏合均勻而成，其外觀為黃油狀，性能穩(wěn)定。

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝，包括以下步驟：

第一步：將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置，注入清洗液對(duì)注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗，時(shí)長為1-2小時(shí)；

第二步：將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動(dòng)3-5度，注入清洗液進(jìn)行二次清洗，時(shí)長30分鐘；

第三步：將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位，保持1-2小時(shí)；

第四步：用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū)；

第五步：檢測閥門內(nèi)漏情況，若閥門內(nèi)漏情況未減弱，重復(fù)上述步驟，直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象，擰緊閥蓋，完成注脂；在針對(duì)閥桿注脂時(shí)，將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后，擰緊閥芯，完成閥桿注脂。

實(shí)施例四：

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂，包括以下原料：礦物油、抗氧劑、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亞磷酸二丁酯和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；原料的一種配比具體為礦物油40％、抗氧劑5％、聚甲基丙烯酸十二酯10％、三甲苯磷酸酯10％、羊毛脂20％、亞磷酸二丁酯10％和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚5％；其中，抗氧劑為酚類化合物、硫化物中的一種或多種或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至攪拌釜中，攪拌捏合均勻而成，其外觀為黃油狀，性能穩(wěn)定。

一種旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂的注脂工藝，包括以下步驟：

第一步：將旋塞閥閥門處于全關(guān)位置，注入清洗液對(duì)注脂通道和密封區(qū)進(jìn)行一次清洗，時(shí)長為1-2小時(shí)；

第二步：將旋塞閥閥門朝開方向轉(zhuǎn)動(dòng)3-5度，注入清洗液進(jìn)行二次清洗，時(shí)長30分鐘；

第三步：將旋塞閥閥門轉(zhuǎn)回原位，保持1-2小時(shí)；

第四步：用注脂槍將配置好的密封脂注入旋塞閥中的注脂通道和密封區(qū)；

第五步：檢測閥門內(nèi)漏情況，若閥門內(nèi)漏情況未減弱，重復(fù)上述步驟，直至閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象，擰緊閥蓋，完成注脂；在針對(duì)閥桿注脂時(shí)，將閥芯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈接上注脂槍將密封脂注入后，擰緊閥芯，完成閥桿注脂。

綜上所述：本旋塞閥定期保養(yǎng)用密封脂及其注脂工藝，通過全新的原料配比，使得制得的密封脂相比傳統(tǒng)密封脂性能更加穩(wěn)定，對(duì)閥門內(nèi)壁有著更好的粘附力，并通過注脂槍將配置好的密封脂注入在旋塞閥內(nèi)，針對(duì)旋塞閥內(nèi)部的多槽式結(jié)構(gòu)，可起到更好的密封效果，減小閥門定期保養(yǎng)維護(hù)的周期，節(jié)省工時(shí)，從而提高的旋塞閥的使用性能，有效延長旋塞閥的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。