本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保家具涂料。

背景技術(shù)：

目前家具行業(yè)競爭激烈、隨著原材料、勞工等成本的增長，家具行業(yè)利潤逐漸下降。生產(chǎn)效率的提高、自動生產(chǎn)線替代人工等一系列降低成本的方式也逐漸成為各家具行業(yè)追求的目標。這種需求要求涂料具有更高的施工性能以及良好的環(huán)境適用性，此產(chǎn)品可提高生產(chǎn)效率、適合不同的施工工藝及不同的環(huán)境。目前家具用涂料雖然具有較好的性能，但是其成本價格仍然偏高，并且由于所選用的環(huán)保溶劑的特性導致其附著力差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保家具涂料，粘結(jié)力強，抗?jié)B透性好，吸附性能優(yōu)異，力學性能好，而且無有害氣體溢出，避免采用有毒有機溶劑，大大提高了產(chǎn)品的健康安全性，在使用過程中可以給人清新舒適的感覺。

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂15-25份，填充料20-25份，分散劑0.2-1份，消泡劑0.2-1份，增稠劑0.2-1份，水性色漿0.2-1份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65015-22份，酪蛋白復(fù)合物15-25份，硬脂酸1-4份，水60-100份。

優(yōu)選地，甲組分與乙組分的重量比為1：0.4-0.6。

優(yōu)選地，填充料按重量份包括：二氧化鈦2-7份，風化煤5-10份，重質(zhì)碳酸鈣1-3份，石棉纖維2-4份，石墨烯2-6份。

優(yōu)選地，酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：將酪蛋白、去離子水混合，升溫攪拌，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌，加入琥珀酸酐攪拌，滴加鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入甲苯攪拌均勻，加入碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫，攪拌，趁熱真空抽濾，用丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

優(yōu)選地，酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：將酪蛋白、去離子水混合，升溫至40-50℃攪拌0.5-2h，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌1-2h，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌20-50min，加入琥珀酸酐攪拌1-2h，滴加濃度為1-2mol/l鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入甲苯攪拌均勻，加入碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫至90-100℃，攪拌1-2h，趁熱真空抽濾，用濃度為70-80wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

優(yōu)選地，酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將20-30份酪蛋白、100-140份去離子水混合，升溫至40-50℃攪拌0.5-2h，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌1-2h，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌20-50min，加入1-2份琥珀酸酐攪拌1-2h，滴加濃度為1-2mol/l鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入100-140份甲苯攪拌均勻，加入4-10份碳化硅微粉、0.2-1份硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫至90-100℃，攪拌1-2h，趁熱真空抽濾，用濃度為70-80wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

本發(fā)明乙組分以水為溶劑，在硬脂酸的配合下，酪蛋白復(fù)合物的懸浮穩(wěn)定性極高，與聚酰胺固化劑650的分散性能優(yōu)異，而與雙酚s型環(huán)氧樹脂配合作用，固化成膜后不僅密實，粘結(jié)力強，抗?jié)B透性好，吸附性能優(yōu)異，力學性能好，而且無有害氣體溢出，避免采用有毒有機溶劑，大大提高了產(chǎn)品的健康安全性，在使用過程中可以給人清新舒適的感覺。

在酪蛋白復(fù)合物中，以酪蛋白為原料，經(jīng)過琥珀酸酐改性，克服了酪蛋白的溶解性、乳化性差的問題，溶解在甲苯中，在硅烷偶聯(lián)劑的配合下與碳化硅微粉結(jié)合，不僅粘結(jié)強度高，而且在水中等電點向堿性方向偏移，使其酸性條件下可獲得較大的電位值，懸浮液的分散穩(wěn)定性得到明顯改善，安全性高、綠色環(huán)保，同時反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)過程容易控制，工藝簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本；酪蛋白復(fù)合物經(jīng)固化后所形成的網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，可對二氧化鈦、風化煤、重質(zhì)碳酸鈣、石棉纖維、石墨烯進行有效容納，而且廢棄后易降解，不污染環(huán)境，同時粘結(jié)力強，具備優(yōu)異的可擦洗性，保質(zhì)期長，還具有環(huán)保、不污染環(huán)境的特性。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分，甲組分與乙組分的重量比為1：0.4；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂25份，填充料20份，分散劑1份，消泡劑0.2份，增稠劑1份，水性色漿0.2份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65022份，酪蛋白復(fù)合物15份，硬脂酸4份，水60份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分，甲組分與乙組分的重量比為1：0.6；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂15份，填充料25份，分散劑0.2份，消泡劑1份，增稠劑0.2份，水性色漿1份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65015份，酪蛋白復(fù)合物25份，硬脂酸1份，水100份。

酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：將酪蛋白、去離子水混合，升溫攪拌，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌，加入琥珀酸酐攪拌，滴加鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入甲苯攪拌均勻，加入碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫，攪拌，趁熱真空抽濾，用丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分，甲組分與乙組分的重量比為1：0.45；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂22份，填充料22份，分散劑0.8份，消泡劑0.4份，增稠劑0.6份，水性色漿0.6份；填充料按重量份包括：二氧化鈦7份，風化煤5份，重質(zhì)碳酸鈣3份，石棉纖維2份，石墨烯6份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65020份，酪蛋白復(fù)合物18份，硬脂酸3份，水70份。

酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：將酪蛋白、去離子水混合，升溫至45℃攪拌1.2h，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌1.5h，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌35min，加入琥珀酸酐攪拌1.5h，滴加濃度為1.5mol/l鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入甲苯攪拌均勻，加入碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫至95℃，攪拌1.5h，趁熱真空抽濾，用濃度為75wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分，甲組分與乙組分的重量比為1：0.55；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂18份，填充料24份，分散劑0.4份，消泡劑0.8份，增稠劑0.4份，水性色漿0.8份；填充料按重量份包括：二氧化鈦4.5份，風化煤7.5份，重質(zhì)碳酸鈣2份，石棉纖維3份，石墨烯4份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65018份，酪蛋白復(fù)合物22份，硬脂酸2份，水90份。

酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將30份酪蛋白、100份去離子水混合，升溫至50℃攪拌0.5h，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌2h，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌20min，加入2份琥珀酸酐攪拌1h，滴加濃度為2mol/l鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入100份甲苯攪拌均勻，加入10份碳化硅微粉、0.2份硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫至100℃，攪拌1h，趁熱真空抽濾，用濃度為80wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種環(huán)保家具涂料，包括甲組分、乙組分，甲組分與乙組分的重量比為1：0.5；

甲組分的原料按重量份包括：雙酚s型環(huán)氧樹脂20份，填充料23份，分散劑0.6份，消泡劑0.6份，增稠劑0.5份，水性色漿0.7份；填充料按重量份包括：二氧化鈦2份，風化煤10份，重質(zhì)碳酸鈣1份，石棉纖維4份，石墨烯2份；

乙組分的原料按重量份包括：聚酰胺固化劑65019份，酪蛋白復(fù)合物20份，硬脂酸2.5份，水80份。

酪蛋白復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將20份酪蛋白、140份去離子水混合，升溫至40℃攪拌2h，調(diào)節(jié)體系ph值為5-5.8攪拌1h，調(diào)節(jié)體系ph值為8-8.6攪拌50min，加入1份琥珀酸酐攪拌2h，滴加濃度為1mol/l鹽酸溶液至沉淀析出完全，離心，洗滌，冷凍干燥，加入140份甲苯攪拌均勻，加入4份碳化硅微粉、1份硅烷偶聯(lián)劑，氮氣保護下升溫至90℃，攪拌2h，趁熱真空抽濾，用濃度為70wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到酪蛋白復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。