本發(fā)明屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末涂料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

與液體油漆相比，粉末涂料的優(yōu)勢更加明顯，由于液體油漆的溶劑voc揮發(fā)排入環(huán)境；而voc不僅對人體有害，已經(jīng)被證明是導致全球氣候變暖的主要溫室氣體之一。發(fā)達國家從2000年前后就開始限制包括油漆在內(nèi)的有機溶劑型涂料的發(fā)展，國內(nèi)也隨之密集出臺的一系列環(huán)保政策法規(guī)，將使包括液體油漆在內(nèi)的有機溶劑型涂料的發(fā)展受到越來越多的限制。時至今日，液體油漆在工業(yè)及民用涂料總量中的比重不斷下降，并逐漸的被集裝飾、節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保性能于一體的粉末涂料所取代。

現(xiàn)今粉末涂料生產(chǎn)，包括預混合、進料、熔融擠出、冷卻壓片以及粉碎等步驟，由于產(chǎn)品的特性更容易造成粉塵污染，給操作人員和工作環(huán)境帶來危害。

針對上述問題，需要一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易造成粉塵污染，給操作人員和工作環(huán)境帶來危害問題的粉末涂料生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粉末涂料生產(chǎn)線，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易造成粉塵污染，給操作人員和工作環(huán)境帶來危害的問題。

(二)技術(shù)方案

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

提供了一種粉末涂料生產(chǎn)線，包括混合機、擠出機、壓片機、粉碎機和研磨機，其中：所述混合機、擠出機、壓片機、粉碎機和研磨機均包括人工操作工位，位于人工操作工位的上方均設(shè)置有排風系統(tǒng)；

所述排風系統(tǒng)包括集風罩、導風管、風機和沉降倉，其中，集風罩與導風管連通，風機設(shè)置在導風管內(nèi)，導風管的尾部與沉降倉連通；

所述沉降倉的為箱體式結(jié)構(gòu)，所述導風管與沉降倉的上端連通，并且在沉降倉的上端還設(shè)置有排風口；

所述沉降倉的腔體內(nèi)設(shè)置有多個擋風板，所述多個擋風板包括第一類擋風板和第二類擋風板，第一類擋風板和第二類擋風板交錯間隔排布；

其中，第一類擋風板的第一端與沉降倉的頂板連接，第一類擋風板的第二段與沉降倉的底板之間存在間距；

第二類擋風板的第一端與沉降倉的底板連接，第二類擋風板的第二段與沉降倉的頂板之間存在間距。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述擋風板由多個擋板單元構(gòu)成，擋風板單元能夠沿其水平軸線轉(zhuǎn)動。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述集風罩的進口處設(shè)置有柵格板。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述集風罩與導風管的連接處設(shè)置有風門，通過對風門打開角度的控制，對集風罩的進風量和開閉進行控制。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述粉碎機設(shè)置在壓片機傳送帶的出料端，并且在粉碎機的下端設(shè)置有粉碎料收集裝置。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，還包括轉(zhuǎn)運裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置包括夾持裝置，所述夾持裝置設(shè)置在機械手驅(qū)動裝置上，并且機械手驅(qū)動裝置能夠帶動機械手在水平和垂直方向移動；

所述夾持裝置與粉碎料收集裝置連接，并帶動粉碎料收集裝置在粉碎機和研磨機之間移動。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述混合機包括料罐和驅(qū)動裝置，所述料罐和驅(qū)動裝置為分體式結(jié)構(gòu)，所述料罐設(shè)置在驅(qū)動裝置的上部；

所述料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括延伸至料罐外部的攪拌軸；

所述驅(qū)動裝置包括動力輸出軸，所述動力輸出軸與攪拌軸可拆卸連接；

還包括移動裝置，所述移動裝置與料罐連接，并帶動料罐在不同工位之間移動。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，包括多個擠出機，每個擠出機均包括一個供料斗，所述移動裝置帶動料罐在驅(qū)動裝置和不同料斗之間移動，并為不同的料斗供料。

作為上述粉末涂料生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述攪拌軸與料罐的連接處設(shè)置有密封裝置。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過排風系統(tǒng)的設(shè)置，以及在人工操作工位的上方設(shè)置集風罩，由此，可以有效的對粉末涂料生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉末進行收集，同時，還可以在沉降倉內(nèi)對粉塵進行回收，有效的防止的粉塵給操作人員、工作環(huán)境和外部環(huán)境造成危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式提供的粉末涂料生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式提供的沉降倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

【附圖標記說明】

1：混合機；2：擠出機；3：壓片機；4：粉碎機；5：研磨機；6：集風罩；7：導風管；8：風機；9：沉降倉；10：第一類擋風板；11：第二類擋風板。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本發(fā)明作詳細描述。

如圖1、圖2所示，在本實施方式中，提出了一種粉末涂料生產(chǎn)線，包括混合機1、擠出機2、壓片機3、粉碎機4和研磨機5，其中，還包括排風系統(tǒng)，該排風系統(tǒng)包括集風罩6、導風管7、風機8和沉降倉9，其中，集風罩6與導風管7連通，風機8設(shè)置在導風管7內(nèi)，導風管7的尾部與沉降倉9連通，沉降倉9的為箱體式結(jié)構(gòu)，導風管7與沉降倉9的上端連通，并且在沉降倉9的上端還設(shè)置有排風口。

混合機1、擠出機2、壓片機3、粉碎機4和研磨機5均包括人工操作工位，集風罩6設(shè)置在人工操作工位的上方。

通過排風系統(tǒng)的設(shè)置，以及在人工操作工位的上方設(shè)置集風罩6，由此，可以有效的對粉末涂料生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉末進行收集，同時，還可以在沉降倉9內(nèi)對粉塵進行回收，有效的防止的粉塵給操作人員、工作環(huán)境和外部環(huán)境造成危害。

沉降倉9的腔體內(nèi)設(shè)置有多個擋風板，多個擋風板包括第一類擋風板10和第二類擋風板11，第一類擋風板10和第二類擋風板11交錯間隔排布。

其中，第一類擋風板10的第一端與沉降倉9的頂板連接，第一類擋風板10的第二端與沉降倉9的底板之間存在間距，第二類擋風板11的第一端與沉降倉9的底板連接，第二類擋風板11的第二端與沉降倉9的頂板之間存在間距。通過上述形式設(shè)置擋風板，可以使沉降倉9內(nèi)形成迂回的風道，加大了空氣的流程路徑，有利于粉塵的沉降，進一步的防止了排放空氣對外界環(huán)境的影響。

優(yōu)選的，擋風板由多個擋板單元構(gòu)成，擋風板單元能夠沿其水平軸線轉(zhuǎn)動。采用可以轉(zhuǎn)動的擋板單元制造擋風板，在沉降倉9清理過程中，通過擋板單元的轉(zhuǎn)動，可以使擋板單元上的粉塵脫落，提高了擋風板的清理效率。

集風罩6的進口處設(shè)置有柵格板。通過柵格板的設(shè)置，可以防止雜物進入導風管。

集風罩6與導風管7的連接處設(shè)置有風門，通過對風門打開角度的控制，對集風罩7的進風量和開閉進行控制。通過風門的設(shè)置，可以有選擇的調(diào)節(jié)集風罩7處的進風量或者開閉情況，提高了排風系統(tǒng)使用的靈活性。

粉碎機設(shè)置在壓片機3傳送帶的出料端，并且在粉碎機4的下端設(shè)置有粉碎料收集裝置。粉末涂料生產(chǎn)線還包括轉(zhuǎn)運裝置，轉(zhuǎn)運裝置包括夾持裝置，夾持裝置設(shè)置在機械手驅(qū)動裝置上，并且機械手驅(qū)動裝置能夠帶動機械手在水平和垂直方向移動，夾持裝置與粉碎料收集裝置連接，并帶動粉碎料收集裝置在粉碎機4和研磨機5之間移動。

通過轉(zhuǎn)運裝置，可以便于粉碎料收集裝置的準運，節(jié)約了人工成本和提高了生產(chǎn)效率。

混合機1包括料罐和驅(qū)動裝置，料罐和驅(qū)動裝置為分體式結(jié)構(gòu)，料罐設(shè)置在驅(qū)動裝置的上部。料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括延伸至料罐外部的攪拌軸。驅(qū)動裝置包括動力輸出軸，動力輸出軸與攪拌軸可拆卸連接。生產(chǎn)線還包括移動裝置，移動裝置與料罐連接，并帶動料罐在不同工位之間移動。具體的，粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備包括多個擠出機2，每個擠出機2均包括一個供料斗，移動裝置帶動料罐在驅(qū)動裝置和不同料斗之間移動，并為不同的料斗供料。

通過料罐和驅(qū)動裝置的分體設(shè)置，以及料罐可以在移動裝置的帶動下在不同工位之間移動，也就是說一個料罐可以實現(xiàn)對不同擠出機的供料，提高了混合機的使用效率，以及節(jié)約了使用成本。

攪拌軸與料罐的連接處設(shè)置有密封裝置。通過密封裝置的設(shè)置，可以防止料罐內(nèi)物料的泄露。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。