本發(fā)明屬于鋁合金管領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化鋁合金管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：合金管是無縫鋼管的一種，合金管分為結(jié)構(gòu)用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區(qū)別于合金管的生產(chǎn)標準及其工業(yè)，對合金管進行退火調(diào)質(zhì)改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。其性能比一般的無縫鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含cr比較多，耐高溫、耐低溫的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。銅絲網(wǎng)廣泛用于工業(yè)過濾、石油、化工、印刷等行業(yè)，同時也可用于電子、電磁、信號屏蔽網(wǎng)，故生活或生產(chǎn)當中，基礎(chǔ)常見的銅絲網(wǎng)向來是最受大家關(guān)注的物質(zhì)，其本身性能優(yōu)越，具有很好地延展性與可塑性。長期使用銅絲網(wǎng)，也難免會遇到銅絲網(wǎng)表表面腐蝕，或者是發(fā)生銹跡的現(xiàn)象，這便是常說的銅絲網(wǎng)氧化，具體發(fā)生在銅絲網(wǎng)內(nèi)部金屬物質(zhì)與外界水分、空氣很好的接觸后就容易造成表面腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種抗氧化鋁合金管及其制備方法，抗氧化性高。本發(fā)明提供了一種抗氧化鋁合金管，所述抗氧化鋁合金管包括鋁合金管和包覆在所述鋁合金管內(nèi)外表面的抗氧化層；所述抗氧化層的厚度為30～50nm；所述抗氧化層中包括以下重量份數(shù)的組份：優(yōu)選地，所述抗氧化層中還包括石墨粉，所述石墨粉的重量份數(shù)為1～2份。優(yōu)選地，所述抗氧化層中還包括抗菌材料，所述抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份。優(yōu)選地，所述抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。本發(fā)明還提供了上述一種抗氧化鋁合金管的制備方法，包括以下步驟：a)將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；b)將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；c)將步驟a)得到的覆層液噴涂到步驟a)得到的鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管。優(yōu)選地，步驟b)中還包括石墨粉、抗菌材料加入到溶劑中。優(yōu)選地，所述溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷或四氫呋喃。本發(fā)明提供了一種抗氧化鋁合金管及其制備方法，該抗氧化鋁合金管中包括鋁合金管和包覆在鋁合金管內(nèi)外表面的抗氧化層；抗氧化層中包括5～8重量份數(shù)的sio2、1～2重量份數(shù)的碳纖維、10～20重量份數(shù)的聚二甲基硅氧烷、5～8重量份數(shù)的環(huán)氧樹脂、0.5～1.5重量份數(shù)的異辛基三乙氧基硅烷。本發(fā)明中抗氧化層與鋁合金管的剝離強度高，且抗氧化層的針孔率低，耐磨性、耐氧化和耐腐蝕性能好，從而提高了抗氧化鋁合金管的強度、耐磨性、耐氧化性和耐腐蝕性，延長抗氧化鋁合金管的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的抗氧化鋁合金管的成本，經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。具體實施方式本發(fā)明提供了一種抗氧化鋁合金管，所述抗氧化鋁合金管包括鋁合金管和包覆在所述鋁合金管內(nèi)外表面的抗氧化層；所述抗氧化層的厚度為30～50nm；所述抗氧化層中包括以下重量份數(shù)的組份：上述技術(shù)方案中，抗氧化層與鋁合金管的剝離強度高，且抗氧化層的針孔率低，耐磨性、耐氧化和耐腐蝕性能好，從而提高了抗氧化鋁合金管的強度、耐磨性、耐氧化性和耐腐蝕性，延長抗氧化鋁合金管的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的抗氧化鋁合金管的成本，經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。在本發(fā)明中，抗氧化鋁合金管包括鋁合金管和包覆在鋁合金管內(nèi)外表面的抗氧化層。通過在鋁合金管的內(nèi)外表面包覆抗氧化層，從而提高抗氧化層包括抗氧化鋁合金管的強度、耐磨性、耐氧化性和耐腐蝕性。在本發(fā)明中，抗氧化層的厚度為30～50nm；在本發(fā)明的實施例中，抗氧化層的厚度為35～45nm；在其他實施例中，抗氧化層的厚度為38～42nm。上述抗氧化層厚度的設(shè)置能夠使得抗氧化層與鋁合金管的內(nèi)外表面之間具有高的粘結(jié)強度，使得抗氧化鋁合金管的使用壽命延長。sio2用以增加抗氧化層的耐磨度。在本發(fā)明中，抗氧化層中sio2的重量份數(shù)為5～8份；在本發(fā)明的實施例中，抗氧化層中sio2的重量份數(shù)為5.5～7.5份；在其他實施例中，抗氧化層中sio2的重量份數(shù)為6～7份。碳纖維能夠減少抗氧化層的針孔率，增加抗氧化層強度。在本發(fā)明中，碳纖維的重量份數(shù)為1～2份；在本發(fā)明的實施例中，碳纖維的重量份數(shù)為1.2～1.8份；在其他實施例中，碳纖維的重量份數(shù)為1.4～1.6份。聚二甲基硅氧烷一方面能夠與環(huán)氧樹脂配合，增強抗氧化層與鋁合金管之間的剝離強度，另一方面用以增加抗氧化涂層的抗氧化性能。在本發(fā)明中，聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)為10～20份；在本發(fā)明的實施例中，聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)為12～18份；在其他實施例中，聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)為14～16份。在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為5～8份；在本發(fā)明的實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為5.5～7.5份；在其他實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為6～7份。異辛基三乙氧基硅烷能夠增加抗氧化層的疏水性，使得抗氧化鋁合金管的耐腐性增強。在本發(fā)明中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.5～1.5份；在本發(fā)明的實施例中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.8～1.2份；在其他實施例中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.9～1.1份。在本發(fā)明的實施例中，為了提高抗氧化層的耐磨性，抗氧化層中還包括石墨粉，石墨粉的重量份數(shù)為1～2份；在其他實施例中，石墨粉的重量份數(shù)為1.3～1.7份；在另外的實施例中，石墨粉的重量份數(shù)為1.4～1.6份。其中，石墨粉的粒徑為20～30nm。在本發(fā)明的實施例中，為了提高抗鋁合金管的抗菌性能，抗氧化層中還包括抗菌材料，抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份；在其他實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.4～0.7份；在另外的實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.5～0.6份。在本發(fā)明的實施例中，抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。本發(fā)明還提供了一種抗氧化鋁合金管的制備方法，包括以下步驟：a)將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；b)將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；c)將步驟a)得到的覆層液噴涂到步驟a)得到的鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管。本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。其中，sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷均同上所述，在此不再贅述。在本發(fā)明的實施例中，覆層液中還包括石墨粉、抗菌材料；其中，石墨粉、抗菌材料均同上所述，在此不再贅述。在本發(fā)明的實施例中，溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷或四氫呋喃。在本發(fā)明的實施例中，噴涂方式為由噴涂管對鋁合金管內(nèi)外表面進行噴涂，其中噴涂管能夠伸入鋁合金管的內(nèi)部。為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種抗氧化鋁合金管及其制備方法進行詳細描述。以下實施例中所用的試劑均為市售。實施例1抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：5份sio2、1.4份碳纖維、14份聚二甲基硅氧烷、6份環(huán)氧樹脂、0.9份異辛基三乙氧基硅烷、1.7份粒徑為20nm的石墨粉、0.5份蓖麻油?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、蓖麻油加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為35nm。實施例2抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：6份sio2、1.6份碳纖維、18份聚二甲基硅氧烷、5.5份環(huán)氧樹脂、1.2份異辛基三乙氧基硅烷、1.3份粒徑為30nm的石墨粉、0.8份甲殼素?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、甲殼素加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為40nm。實施例3抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：7份sio2、1.8份碳纖維、12份聚二甲基硅氧烷、7.5份環(huán)氧樹脂、0.5份異辛基三乙氧基硅烷、1.6份粒徑為22nm的石墨粉、0.4份蓖麻油?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、蓖麻油加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為50nm。實施例4抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：7.5份sio2、2份碳纖維、10份聚二甲基硅氧烷、8份環(huán)氧樹脂、1.1份異辛基三乙氧基硅烷、1.4份粒徑為27nm的石墨粉、0.3份甲殼素?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、甲殼素加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為30nm。實施例5抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：5.5份sio2、1份碳纖維、20份聚二甲基硅氧烷、5份環(huán)氧樹脂、1.5份異辛基三乙氧基硅烷、1份粒徑為24nm的石墨粉、0.6份山葵?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、山葵加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為45nm。實施例6抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：8份sio2、1.2份碳纖維、16份聚二甲基硅氧烷、7份環(huán)氧樹脂、0.8份異辛基三乙氧基硅烷、2份粒徑為26nm的石墨粉、0.7份山葵?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、山葵加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為35nm。實施例7抗氧化鋁合金管的配方為，按重量份數(shù)計：6.5份sio2、1.5份碳纖維、15份聚二甲基硅氧烷、6.5份環(huán)氧樹脂、1.0份異辛基三乙氧基硅烷、1.5份粒徑為25nm的石墨粉、0.55份甲殼素?？寡趸X合金管的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金管進行清洗、干燥，備用；將sio2、碳纖維、聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、石墨粉、甲殼素加入到溶劑中，攪拌均勻，形成覆層液；用噴涂管將覆層液噴涂到鋁合金管的內(nèi)外表面，干燥即得抗氧化鋁合金管；其中抗氧化鋁合金管內(nèi)外表面抗氧化層的厚度為40nm。對實施例1～7制得的抗氧化鋁合金管的結(jié)合力，耐高溫、針孔進行測試，結(jié)果見表1。表1實施例1～7測試結(jié)果對實施例1～7制得的抗氧化鋁合金管進行硬度測試結(jié)果見表2。表2實施例1～7的測試結(jié)果磨耗量(g)莫氏硬度實施例10.0239.78實施例20.0219.85實施例30.0239.79實施例40.0219.84實施例50.0259.69實施例60.0259.72實施例70.0219.83以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12