本發(fā)明涉及鋁合金防護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：由于鋁合金材料和復(fù)合材料具有的獨(dú)特性質(zhì)，近年來(lái)，其應(yīng)用范圍正逐年擴(kuò)大，用量也隨之增加。為了進(jìn)一步提高鋁合金材料和復(fù)合材料表面的各種耐性及裝飾效果，比較簡(jiǎn)單的方法是在其表面涂覆涂料。眾所周知，鋁合金材料在自然條件下與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)而形成氧化膜，這層氧化膜的高度致密性，使其具有良好的防腐蝕作用，但同時(shí)也導(dǎo)致許多涂料無(wú)法在其表面實(shí)現(xiàn)良好的附著，限制了鋁合金材料的應(yīng)用范圍；復(fù)合材料是由兩種或兩種以上的材料組成的多相材料，一般是一種或多種起增強(qiáng)作用的增強(qiáng)體如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和硼纖維等，另一種起粘接作用的粘接劑如環(huán)氧樹(shù)脂體系、雙馬樹(shù)脂等，兩相經(jīng)熱壓固化后，成為各異相、多相、不均質(zhì)的復(fù)合材料。由于在熱壓成型時(shí)，為了便于脫模，模具內(nèi)表面常常要涂抹脫膜劑，這使得復(fù)合材料表面附著有脫模劑，因此，復(fù)合材料表面的表面張力很低，一般涂料很難附著其上。通常，必需打磨非常干凈后，再用溶劑清洗，直至用水膜連續(xù)法檢驗(yàn)時(shí)，在連續(xù)30秒內(nèi)水膜不破裂，此時(shí)在復(fù)合材料表面涂覆的涂膜才會(huì)有好的附著力，這樣使得涂料的施工十分繁瑣。另外，復(fù)合材料本身具多孔性，在涂覆涂料時(shí)，又容易引起涂膜表面縮孔等缺陷，從而影響涂膜的外觀及保護(hù)效果。另一方面建筑節(jié)能是執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要內(nèi)容，北方寒冷地區(qū)的建筑采暖能耗已占當(dāng)?shù)厝鐣?huì)能耗的20%以上，且絕大部分都是采用火力發(fā)電和燃煤鍋爐，同時(shí)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。對(duì)于建筑隔熱保溫而言，用于采暖和空調(diào)能耗的40%-50%是由于門(mén)窗熱傳遞而引起的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料，該隔熱防護(hù)涂料的熱導(dǎo)率低、隔熱效果好、耐腐蝕性能強(qiáng)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面硬度較好、耐摩擦，涂料施工方便、一次成型；同時(shí)本發(fā)明的原料組分安全可靠，對(duì)人體無(wú)害，且原料易得，成本較低，工藝簡(jiǎn)明，易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料，包括以下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂50-60份、雙酚a二縮水甘油醚10-16份、空心微珠12-16份、溶劑30-40份、納米添加物6-8份、加工助劑9-13份、硅烷偶聯(lián)劑1-3份、增粘劑4-6份、隔熱填料20-30份。優(yōu)選地，所述鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料包括以下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂55份、雙酚a二縮水甘油醚13份、空心微珠14份、溶劑35份、納米添加物7份、加工助劑11份、硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘劑5份、隔熱填料25份。優(yōu)選地，所述雙酚a二縮水甘油醚的環(huán)氧當(dāng)量為500。優(yōu)選地，所述溶劑為甲乙酮肟、丙二醇甲醚醋酸酯按照重量比1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述納米添加物為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁按照重量比3:1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述加工助劑為固化劑、流平劑、消泡劑、防閃蝕劑，按照重量比4:1:1:2組成的混合物；所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯，所述流平劑為烷基改性有機(jī)硅氧烷，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液，所述防閃蝕劑為亞硝酸鹽溶液。優(yōu)選地，所述增粘劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。優(yōu)選地，所述隔熱填料為高嶺土、云母粉、硅藻土和滑石粉，按照重量比1:2:3:1組成的混合物。本發(fā)明還提供一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱(chēng)量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將空心微珠、納米添加物、硅烷偶聯(lián)劑、隔熱填料、溶劑混合加入攪拌機(jī)中，在溫度為45-55℃下攪拌10-20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200-300r/min，得到混合物a；步驟三，將氟硅樹(shù)脂、加工助劑加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為300-400r/min，在溫度為40-50℃下恒溫?cái)嚢?5-25分鐘，制得混合物b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、增粘劑、雙酚a二縮水甘油醚與步驟三制得的混合物b加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，35-45℃攪拌15-25分鐘，制得發(fā)明的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料。優(yōu)選地，所述鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的制備步驟為：步驟一，按要求稱(chēng)量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將空心微珠、納米添加物、硅烷偶聯(lián)劑、隔熱填料、溶劑混合加入攪拌機(jī)中，在溫度為50℃下攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，得到混合物a；步驟三，將氟硅樹(shù)脂、加工助劑加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為350r/min，在溫度為45℃下恒溫?cái)嚢?0分鐘，制得混合物b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、增粘劑、雙酚a二縮水甘油醚與步驟三制得的混合物b加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為900r/min，40℃攪拌25分鐘，制得發(fā)明的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料采用氟硅樹(shù)脂作為主體材料，輔助以各種加工助劑，主要為固化劑、流平劑、消泡劑、防閃蝕劑，實(shí)現(xiàn)的涂料優(yōu)異的防水性和附著性，提高了涂料的化學(xué)穩(wěn)定性，具有良好的防腐蝕性能，其形成的涂膜具有較強(qiáng)的耐中性鹽霧性能。（2）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料添加的隔熱材料主要為高嶺土、云母粉、硅藻土和滑石粉，能夠有效降低涂料的熱導(dǎo)率，使得涂料熱導(dǎo)率低隔熱效果好，成本低廉，另一方面使得制備的涂料質(zhì)地超細(xì)膩、豐滿、遮蓋力強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)，還具有天然優(yōu)異的抗菌、防霉性能。（3）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料添加的牛骨粉和貝克粉具有吸附甲醛等有害氣體的功能，同時(shí)也具有提高涂料漆膜硬度的作用以及防霉變功能。（4）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料將固化劑、流平劑、消泡劑配合使用，有效的降低了涂料的表面張力，克服了水性涂料因水的表面張力較高，對(duì)底材和顏料及填料潤(rùn)濕較差的缺點(diǎn)，使得涂料在鋁合金材料及復(fù)合材料上具有良好的附著力。（5）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料添加的納米添加物能有效提高涂料的防曬抗老化性能，使得涂料具有較好的耐鹽霧性、耐水及耐油性能。（6）本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的熱導(dǎo)率低、隔熱效果好、耐腐蝕性能強(qiáng)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面硬度較好、耐摩擦，涂料施工方便、一次成型；同時(shí)本發(fā)明的原料組分安全可靠，對(duì)人體無(wú)害，且原料易得，成本較低，工藝簡(jiǎn)明，易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1.本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料，包括以下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂50份、雙酚a二縮水甘油醚10份、空心微珠12份、溶劑30份、納米添加物6份、加工助劑9份、硅烷偶聯(lián)劑1份、增粘劑4份、隔熱填料20份。本實(shí)施例中的雙酚a二縮水甘油醚的環(huán)氧當(dāng)量為500。本實(shí)施例中的溶劑為甲乙酮肟、丙二醇甲醚醋酸酯按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米添加物為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、流平劑、消泡劑、防閃蝕劑，按照重量比4:1:1:2組成的混合物；所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯，所述流平劑為烷基改性有機(jī)硅氧烷，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液，所述防閃蝕劑為亞硝酸鹽溶液。本實(shí)施例中的增粘劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。本實(shí)施例中的隔熱填料為高嶺土、云母粉、硅藻土和滑石粉，按照重量比1:2:3:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱(chēng)量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將空心微珠、納米添加物、硅烷偶聯(lián)劑、隔熱填料、溶劑混合加入攪拌機(jī)中，在溫度為45℃下攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，得到混合物a；步驟三，將氟硅樹(shù)脂、加工助劑加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為300r/min，在溫度為40℃下恒溫?cái)嚢?5分鐘，制得混合物b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、增粘劑、雙酚a二縮水甘油醚與步驟三制得的混合物b加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為800r/min，35℃攪拌15分鐘，制得發(fā)明的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料。實(shí)施例2.本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料，包括以下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂60份、雙酚a二縮水甘油醚16份、空心微珠16份、溶劑40份、納米添加物8份、加工助劑13份、硅烷偶聯(lián)劑3份、增粘劑6份、隔熱填料30份。本實(shí)施例中的雙酚a二縮水甘油醚的環(huán)氧當(dāng)量為500。本實(shí)施例中的溶劑為甲乙酮肟、丙二醇甲醚醋酸酯按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米添加物為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、流平劑、消泡劑、防閃蝕劑，按照重量比4:1:1:2組成的混合物；所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯，所述流平劑為烷基改性有機(jī)硅氧烷，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液，所述防閃蝕劑為亞硝酸鹽溶液。本實(shí)施例中的增粘劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。本實(shí)施例中的隔熱填料為高嶺土、云母粉、硅藻土和滑石粉，按照重量比1:2:3:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱(chēng)量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將空心微珠、納米添加物、硅烷偶聯(lián)劑、隔熱填料、溶劑混合加入攪拌機(jī)中，在溫度為55℃下攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，得到混合物a；步驟三，將氟硅樹(shù)脂、加工助劑加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為400r/min，在溫度為50℃下恒溫?cái)嚢?5分鐘，制得混合物b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、增粘劑、雙酚a二縮水甘油醚與步驟三制得的混合物b加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為1000r/min，45℃攪拌25分鐘，制得發(fā)明的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料。實(shí)施例3.本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料，包括以下重量份的原料：氟硅樹(shù)脂55份、雙酚a二縮水甘油醚13份、空心微珠14份、溶劑35份、納米添加物7份、加工助劑11份、硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘劑5份、隔熱填料25份。本實(shí)施例中的雙酚a二縮水甘油醚的環(huán)氧當(dāng)量為500。本實(shí)施例中的溶劑為甲乙酮肟、丙二醇甲醚醋酸酯按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的納米添加物為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁按照重量比3:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、流平劑、消泡劑、防閃蝕劑，按照重量比4:1:1:2組成的混合物；所述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯，所述流平劑為烷基改性有機(jī)硅氧烷，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液，所述防閃蝕劑為亞硝酸鹽溶液。本實(shí)施例中的增粘劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。本實(shí)施例中的隔熱填料為高嶺土、云母粉、硅藻土和滑石粉，按照重量比1:2:3:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱(chēng)量準(zhǔn)備各組分原料；步驟二，將空心微珠、納米添加物、硅烷偶聯(lián)劑、隔熱填料、溶劑混合加入攪拌機(jī)中，在溫度為50℃下攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，得到混合物a；步驟三，將氟硅樹(shù)脂、加工助劑加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為350r/min，在溫度為45℃下恒溫?cái)嚢?0分鐘，制得混合物b；步驟四，將步驟二制得的混合物a、增粘劑、雙酚a二縮水甘油醚與步驟三制得的混合物b加入高速攪拌機(jī)中，轉(zhuǎn)速為900r/min，40℃攪拌25分鐘，制得發(fā)明的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料。以上各實(shí)施例制備的鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的性能測(cè)試結(jié)果如下：導(dǎo)熱系數(shù)w/（m·k）耐水性耐堿性實(shí)施例10.075160h無(wú)異常87h無(wú)異常實(shí)施例20.083140h無(wú)異常96h無(wú)異常實(shí)施例30.079152h無(wú)異常91h無(wú)異常對(duì)比例0.09385h無(wú)異常50h無(wú)異常本發(fā)明的一種鋁合金門(mén)窗用隔熱防護(hù)涂料的熱導(dǎo)率低、隔熱效果好、耐腐蝕性能強(qiáng)，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面硬度較好、耐摩擦，涂料施工方便、一次成型；同時(shí)本發(fā)明的原料組分安全可靠，對(duì)人體無(wú)害，且原料易得，成本較低，工藝簡(jiǎn)明，易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12