本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐腐蝕節(jié)能涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

煙囪的主要作用是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件。但是目前火力發(fā)電廠的煙囪在長期腐蝕作用下發(fā)生破壞是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。這主要是由于煙氣中含有等so2、h2s、nox、hcl等酸性氣體，形成的酸性液體對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕。傳統(tǒng)上使用襯砌耐火耐酸磚來對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防護(hù)方法，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工困難、磚面容易脫落等缺點(diǎn)，無法從根本上解決煙囪的腐蝕問題。目前，國內(nèi)外普遍應(yīng)用的耐熱或是耐酸涂料中，功能單一，不能滿足對(duì)新建煙囪或維修煙囪進(jìn)行防護(hù)的需求。特別是對(duì)于鋼制煙囪來說，現(xiàn)有涂料存在附著力差、耐高溫性差、耐腐蝕性能差、半年左右脆化、開裂、脫落等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕節(jié)能涂料及其制備方法和應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐腐蝕節(jié)能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族異氰酸酯20-30份、三乙胺3-7份、煅燒硅藻土11-19份、松香改性馬來酸樹脂13-21份、二甲基亞砜8-16份、顏料10-20份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐腐蝕節(jié)能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族異氰酸酯22-28份、三乙胺4-6份、煅燒硅藻土13-17份、松香改性馬來酸樹脂15-19份、二甲基亞砜10-14份、顏料12-18份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐腐蝕節(jié)能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族異氰酸酯25份、三乙胺5份、煅燒硅藻土15份、松香改性馬來酸樹脂17份、二甲基亞砜12份、顏料15份。

一種耐腐蝕節(jié)能涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為8-10％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量4.5-5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過80-100目篩，再在360-380℃的溫度下煅燒3.5-3.8h即得煅燒硅藻土；

2)將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至85-88℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.5-1.8h；制得混合物a；

3)將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至80-82℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理65-70min，制得混合物b；

4)將混合物a與混合物b混合后在73-75℃的溫度下攪拌處理55-60min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理35-40min，即得涂料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，攪拌速度為220-250r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟3)中，攪拌速度為450-500r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟4)中，攪拌速度為180-200r/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟4)中，超聲功率為500w。

本發(fā)明另一目的是提供所述涂料在鋼制煙囪表面防腐的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在各原料的相互作用及上述工藝的綜合作用下制得的涂料具有極強(qiáng)的附著力、強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明使得煙囪特別是鋼制煙囪使用年限長，涂料也不易脆化、不開裂、無脫落等。本發(fā)明制備工藝簡單、易控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐腐蝕節(jié)能涂料，包括以下原料：脂肪族異氰酸酯20kg、三乙胺3kg、煅燒硅藻土11kg、松香改性馬來酸樹脂13kg、二甲基亞砜8kg、顏料10kg。

將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為8％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量4.5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過80目篩，再在360℃的溫度下煅燒3.5h即得煅燒硅藻土。將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至85℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.5h，攪拌速度為220r/min；制得混合物a。將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至80℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理65min，攪拌速度為450r/min，制得混合物b。將混合物a與混合物b混合后在73℃的溫度下攪拌處理55min，攪拌速度為180r/min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理35min，超聲功率為500w，即得涂料。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐腐蝕節(jié)能涂料，包括以下原料：脂肪族異氰酸酯30kg、三乙胺7kg、煅燒硅藻土19kg、松香改性馬來酸樹脂21kg、二甲基亞砜16kg、顏料20kg。

將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為10％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過100目篩，再在380℃的溫度下煅燒3.8h即得煅燒硅藻土。將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至88℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.8h，攪拌速度為250r/min；制得混合物a。將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至82℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理70min，攪拌速度為500r/min，制得混合物b。將混合物a與混合物b混合后在75℃的溫度下攪拌處理60min，攪拌速度為200r/min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理40min，超聲功率為500w，即得涂料。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐腐蝕節(jié)能涂料，包括以下原料：脂肪族異氰酸酯22kg、三乙胺4kg、煅燒硅藻土13kg、松香改性馬來酸樹脂15kg、二甲基亞砜10kg、顏料12kg。

將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為9％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過100目篩，再在370℃的溫度下煅燒3.6h即得煅燒硅藻土。將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至86℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.6h，攪拌速度為240r/min；制得混合物a。將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至81℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理68min，攪拌速度為480r/min，制得混合物b。將混合物a與混合物b混合后在74℃的溫度下攪拌處理58min，攪拌速度為190r/min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理38min，超聲功率為500w，即得涂料。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐腐蝕節(jié)能涂料，包括以下原料：脂肪族異氰酸酯28kg、三乙胺6kg、煅燒硅藻土17kg、松香改性馬來酸樹脂19kg、二甲基亞砜14kg、顏料18kg。

將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為9％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過100目篩，再在370℃的溫度下煅燒3.6h即得煅燒硅藻土。將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至86℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.6h，攪拌速度為240r/min；制得混合物a。將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至81℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理68min，攪拌速度為480r/min，制得混合物b。將混合物a與混合物b混合后在74℃的溫度下攪拌處理58min，攪拌速度為190r/min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理38min，超聲功率為500w，即得涂料。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐腐蝕節(jié)能涂料，包括以下原料：脂肪族異氰酸酯25kg、三乙胺5kg、煅燒硅藻土15kg、松香改性馬來酸樹脂17kg、二甲基亞砜12kg、顏料15kg。

將二甲基亞砜與去離子水混合配制成質(zhì)量含量為9％的二甲基亞砜溶液；將三乙胺與其質(zhì)量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；將硅藻土粉碎、過100目篩，再在370℃的溫度下煅燒3.6h即得煅燒硅藻土。將煅燒硅藻土與三乙胺溶液混合，升溫至86℃，并在該溫度下密封攪拌處理1.6h，攪拌速度為240r/min；制得混合物a。將脂肪族異氰酸酯、松香改性馬來酸樹脂與二甲基亞砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，升溫至81℃，并在該溫度下密封加熱攪拌處理68min，攪拌速度為480r/min，制得混合物b。將混合物a與混合物b混合后在74℃的溫度下攪拌處理58min，攪拌速度為190r/min，再加入顏料后進(jìn)行超聲處理38min，超聲功率為500w，即得涂料。

對(duì)比例1

除采用去離子水替換三乙胺外，其它與實(shí)施例5一致。

對(duì)比例2

除采用攪拌替換超聲處理外，其它與實(shí)施例5一致。

將上述5個(gè)實(shí)施例制得的本發(fā)明的涂料及對(duì)比例1-2的涂料用于電廠煙囪，對(duì)下類各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表1所示：

表1

從上表中可知，本發(fā)明實(shí)施例制得的涂料在各原料的相互作用及制備工藝的影響下具有固體分高、極強(qiáng)的附著力、強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。