本發(fā)明涉及涂料制造領(lǐng)域，具體涉及一種超快干抗涂鴉涂料。
背景技術(shù)：
在公共場(chǎng)合的油漆臺(tái)面或畫板，經(jīng)常會(huì)被涂抹上各種廣告或其他以宣傳為目的信息或圖畫，后續(xù)清洗處理非常困難。
另外現(xiàn)有的油漆的干燥方式分為以下幾種，
1、自然干燥
自然干燥具有方法簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)具有干燥速度慢的缺點(diǎn)。在自然條件下，溫度和濕度及風(fēng)速是不斷變化的，干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。如果在高溫高濕或濕度比較大的情況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢。在低溫下，干燥速度很慢；
2、熱空氣干燥
熱空氣干燥是采用對(duì)流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過(guò)對(duì)流形式由熱空氣傳遞給涂層表面，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，可以明顯加快涂層干燥速度，并具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，是應(yīng)用較為廣泛的一種干燥形式。但是仍然需要干燥4小時(shí)以上。
因此如何改進(jìn)涂料的配方，使得涂料的干燥時(shí)間縮減、并且能夠抗外來(lái)染色劑涂鴉是一個(gè)新的研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超快干抗涂鴉涂料，以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超快干抗涂鴉涂料，其特征在于包含以下重量等分的原料組分：
丙烯酸樹脂：55～70份；
酯類溶劑：5～20份；
高分子量聚硅氧烷：1～2份；
顏料：10～30份。
原料配方中的高分子量聚硅氧烷能夠降低油漆的表面張力，使得油漆表面具有憎水和憎油性，因此本發(fā)明對(duì)于水性和油性的涂鴉燃料有強(qiáng)烈的排斥作用。涂鴉的水性或油性燃料涂抹到本發(fā)明的膜層后，不易粘附且可輕易擦去。
優(yōu)選的，所述的脂類溶劑選用醋酸丁酯與二丙酮醇的混合物。
優(yōu)選的，本發(fā)明還包括甲苯二異氰酸酯8～12重量等分。甲苯二異氰酸酯使得羥基丙烯酸樹脂多個(gè)線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。促進(jìn)羥基丙烯酸樹脂聚合物分子鏈間共價(jià)鍵或離子鍵形成，可以加快涂料固化干燥，縮短干燥時(shí)間。
優(yōu)選的，所述的顏料采用金紅石鈦白粉。用金紅鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強(qiáng)，用量省，對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過(guò)，延長(zhǎng)漆膜壽命。
優(yōu)選的，本發(fā)明包含以下重量等分的原料組分：羥基丙烯酸樹脂：58～63份；金紅石鈦白粉：7～17份；醋酸丁酯：7～10份；高分子量聚硅氧烷：1～1.7份；二丙酮醇：0.9～1.8份；甲苯二異氰酸酯：9～11份。進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明包含以下重量等分的原料組分：羥基丙烯酸樹脂：60份；金紅石鈦白粉：15份；醋酸丁酯：8.5份；大分子量聚硅氧烷：1.5份；二丙酮醇：1.5份；甲苯二異氰酸酯：10份。
綜上，本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.提升了漆膜干燥性能，在單位時(shí)間內(nèi)漆膜干燥速度更快，達(dá)到了低碳環(huán)保的要求；
2.漆膜抗涂鴉，既裝飾美化了公共設(shè)施，同時(shí)也為公共設(shè)施提供了防污、防水、防張貼等特性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在5重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷1重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉10重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂55重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表1
表1漆膜性能檢測(cè)結(jié)果1
由表1可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。
實(shí)施例2：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在13重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷1.5重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉20重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂63重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表2
表2漆膜性能檢測(cè)結(jié)果2
由表2可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。
實(shí)施例3：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在20重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷2重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉30重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂70重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表3
表3漆膜性能檢測(cè)結(jié)果3
由表3可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。
實(shí)施例4：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在7重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷1重量份、二丙酮醇0.9重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉7重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂58重量份、甲苯二異氰酸酯9重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表4
表4漆膜性能檢測(cè)結(jié)果4
由表4可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。且干燥時(shí)間可以縮短到原來(lái)的一半。
實(shí)施例5：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在8.5重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷1.5重量份、二丙酮醇1.5重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉15重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂60重量份、甲苯二異氰酸酯10重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表5
表5漆膜性能檢測(cè)結(jié)果5
由表5可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。且干燥時(shí)間可以縮短到原來(lái)的一半以上。
實(shí)施例6：
一種超快干抗涂鴉涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：
(1)首先在10重量份醋酸丁酯內(nèi)放入高分子量聚硅氧烷1.7重量份、二丙酮醇1.8重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料a；
(2)在漿料a內(nèi)放入金紅石鈦白粉17重量份，機(jī)械攪拌30分鐘制得漿料b；
(3)在漿料b內(nèi)放入羥基丙烯酸樹脂63重量份、甲苯二異氰酸酯11重量份，攪拌并分散60分鐘制得目標(biāo)涂料。
(4)將配制好的涂料逐層的噴涂在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱內(nèi)干燥，記錄漆膜完全干燥耗費(fèi)的烘烤時(shí)間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實(shí)驗(yàn)》，采用百格測(cè)試法測(cè)試油漆的附著性能。
(6)采用水性記號(hào)筆、油性記號(hào)筆以及不干膠貼測(cè)試漆膜的抗涂鴉性能。
上述所有檢測(cè)結(jié)果見表6
表6漆膜性能檢測(cè)結(jié)果6
由表6可見，本實(shí)施例制得的涂料，有明顯的抗油性和水性記號(hào)筆涂鴉的性能，也能抗拒不干膠的粘附作用；本實(shí)施例制得的涂料對(duì)基材的附著力檢測(cè)等級(jí)為0級(jí)，具有對(duì)基材最高的粘附的等級(jí)。且干燥時(shí)間可以縮短到原來(lái)的一半左右。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。應(yīng)當(dāng)理解的是，所有基于本發(fā)明方案的其他具體實(shí)施例均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。