本發(fā)明屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改進的快干壓敏膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：壓敏膠是一類略施壓力就可以粘在其它表面上的黏合劑。壓敏膠物理特性是膠粘帶粘貼于被粘物上，當(dāng)剝開時，壓敏膠須完全脫離被粘物而無殘留，須滿足以下條件：快粘力<粘合力<粘基力<內(nèi)聚力。通?？煞譃槿軇┬蛪好裟z和無溶劑性壓敏膠。無溶劑型壓敏膠在生產(chǎn)中不使用溶劑,主要為熱熔壓敏膠和uv固化壓敏膠。熱熔壓敏膠需加熱才能涂布。uv固化壓敏膠則需要由紫外線(uv)或電子束(eb)照射等方法,使低聚體交聯(lián)即可制成壓敏膠粘制品。溶劑型壓敏膠根據(jù)其溶劑類型又可分為以水為溶劑的乳液型壓敏和以有機溶劑為溶劑的溶劑型壓敏膠。溶劑型壓敏膠,它有優(yōu)良的壓敏性和粘接性,又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性優(yōu)良,所以幾乎沒有經(jīng)時變化引起壓敏性下降的問題,而且可剝離性能優(yōu)良，但隨著環(huán)保法的日益嚴(yán)格，不滿足環(huán)保要求的溶劑型壓敏膠有被其他壓敏膠取代的趨勢。乳液型壓敏膠具有成本低、使用安全、無污染等特點，但因其含有乳化劑,其耐水性低、耐熱性較差，由于以水做溶劑，所以干燥時間長，不滿足一些工業(yè)快速施工的需要。急需開發(fā)一種具有快干特性、滿足環(huán)保要求、施工方便、成本低廉的、性能優(yōu)異的壓敏膠。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進的快干壓敏膠及其制備方法，所述的這種改進的快干壓敏膠及其制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的乳液型壓敏膠耐水性低、耐熱性較差、干燥時間長的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種改進的快干壓敏膠，按重量份數(shù)計算，其原料組成及含量如下：聚合松香改性的醇溶性樹脂50-80份；堿性硅溶膠10-30份；流平劑0.05-0.1份；潤濕劑1-10份；消泡劑0.2-1份；醇溶劑10-50份；其中，所述的聚合松香改性的醇溶性樹脂為聚合松香改性的醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂；所述的堿性硅溶膠為堿性醇溶性硅溶膠；所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100或者德國byk333流平劑中的任意一種或兩種的混合物；所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；所述的醇溶劑為乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇、丙三醇中的任意一種或兩種以上的混合物；所述的流平劑選自迪高tegoglide410、德國byk畢克byk-uv3510、byk-341、byk-344、byk-345、byk-346、byk-347或byk-348中的中的任意一種或兩種以上的混合物；所述的消泡劑選自德國byk畢克byk-024、byk-025、byk-035、byk-037、byk-038、byk-044或byk-038中的任意一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明還提供了上述的一種改進的快干壓敏膠的制備方法，包括如下步驟：按照配方，在高速分散機中加入潤濕劑、流平劑、消泡劑，經(jīng)600r/min轉(zhuǎn)速下分散15-20min后將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入聚合松香改性的醇溶性樹脂、堿性醇溶性硅溶膠和醇溶劑，繼續(xù)分散5-10min，混合均勻，即得到改進的快干壓敏膠。本發(fā)明由于添加的聚合松香改性的醇溶性自交聯(lián)丙烯酸酯樹脂是由玻璃化溫度較低軟單體、玻璃化溫度并有硬性的硬單體、官能團單體共聚經(jīng)聚合松香改性而成，使壓敏膠起粘附作用，具備壓敏性，內(nèi)聚性能大大提高，官能團單體使壓敏膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián),對內(nèi)聚強度及粘接性能的提高起不小作用。堿性醇溶性硅溶膠增加了壓敏膠的干燥速率，提升了壓敏膠的內(nèi)聚強度和持粘性。本發(fā)明按照gb/t1728-1979“漆膜，膩子膜干燥時間測定法”測定壓敏膠的干燥時間為25-47min。本發(fā)明按照gb/t4852-2002“壓敏膠粘帶初粘性試驗方法(滾球法)”，即在自制斜面(30o)上，將直徑不同等一系列鋼球從大到小滾下，經(jīng)過放置在斜面板下端的壓敏膠粘帶，找出其中能完全停止在斜面的最大鋼球，用鋼球的號數(shù)n來度量壓敏膠的初粘性能。對所制改進的快干壓敏膠的初黏力進行測定，初黏力為18-19號鋼球。180°剝離強度采用深圳新三思公司的cmt5104電子拉力試驗機在室溫下按照gb/t2792-1998標(biāo)準(zhǔn)“壓敏膠粘帶180°剝離強度試驗方法”測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼基材（50mm×125mm）上，用2kg重的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后進行剝離測試，剝離速度為300mm/min，讀數(shù)并記錄。平行測試五次，取平均值。對制備的改進的快干壓敏膠進行180°剝離強度測試，剝離強度為15.3-17.8n/25mm。本發(fā)明按照gb/t4851-1998“壓敏膠粘帶持粘性試驗方法”標(biāo)準(zhǔn)，采用持粘力測試儀測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼板上，用2kg的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后垂直吊掛在試驗架上，下端懸掛1kg的砝碼，記錄試樣完全脫離的時間。平行測試三次，取平均值。持黏力為15-19h。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)進步是顯著的。本發(fā)明具有干燥速度快、初粘性、持粘性和180?剝離強度高的特點；而且本發(fā)明的工藝簡單，易控制，快速、環(huán)保?？蓱?yīng)用于可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標(biāo)簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及制鞋等領(lǐng)域。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進一步詳細描述，但并不限制本發(fā)明。本發(fā)明各實施例所用的原料中除特殊表明的廠家及規(guī)格外，其他原料均為市售，規(guī)格均為化學(xué)純。本發(fā)明所用的各種設(shè)備的型號及生產(chǎn)廠家的信息如下：gfj-0.4型高速分散機，上海新諾儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)。實施例1一種改進的快干壓敏膠，按重量份數(shù)計算，其原料組成及含量如下：聚合松香改性的醇溶性樹脂50份堿性硅溶膠10份流平劑0.05份潤濕劑1份消泡劑0.2份醇溶劑10份其中所述的聚合松香改性的醇溶性樹脂按重量份數(shù)計算，其組成及含量如下：混合單體10份聚合松香3份溶劑60份熱引發(fā)劑0.2份所述的聚合松香改性的醇溶性樹脂按如下步驟制備：在裝有攪拌，冷凝回流的四口燒瓶中加入全部60份無水乙醇作為溶劑和3份混合單體（丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷按質(zhì)量比45：11：10：3），通入氮氣保護，控制攪拌速度為300r/min。用剩余混合單體溶解3份聚合松香和熱引發(fā)劑bpo配制成引發(fā)劑溶液。當(dāng)溫度升至80℃時，先加入四分之一引發(fā)劑溶液。3小時內(nèi)分批補充剩余的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑滴加完畢以后，再反應(yīng)一小時后。待反應(yīng)完全之后降溫至室溫，即得聚合松香改性的醇溶性樹脂。所述的堿性硅溶膠為堿性醇溶性硅溶膠；所述的流平劑為迪高tegoglide410；所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；所述的醇溶劑為乙醇和丙二醇按質(zhì)量比1:1組成的混合物；本實施例中，一種改進的快干壓敏膠的制備方法，具體包括如下步驟：按照配方，在gfj-0.4型高速分散機（上海新諾儀器設(shè)備有限公司）中加入1份潤濕劑、0.05份流平劑、0.2份消泡劑，經(jīng)600r/min轉(zhuǎn)速下分散15min后將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入50份聚合松香改性的醇溶性樹脂、10份堿性硅溶膠、10份醇溶劑，繼續(xù)分散10min，混合均勻，即得到改進的快干壓敏膠。進一步，干燥時間gb/t1728-1979“漆膜，膩子膜干燥時間測定法”測定壓敏膠的干燥時間為25min；按照按按照gb/t4852-2002“壓敏膠粘帶初粘性試驗方法(滾球法)”，即在自制斜面(30o)上，將直徑不同等一系列鋼球從大到小滾下，經(jīng)過放置在斜面板下端的壓敏膠粘帶，找出其中能完全停止在斜面的最大鋼球，用鋼球的號數(shù)n來度量壓敏膠的初粘性能。對所制改進的快干壓敏膠的初黏力進行測定，結(jié)果見表1。進一步，按照gb/t2792-1998標(biāo)準(zhǔn)“壓敏膠粘帶180剝離強度試驗方法”測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼基材（50mm×125mm）上，用2kg重的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后進行剝離測試，剝離速度為300mm/min，讀數(shù)并記錄。平行測試五次，取平均值。對制備的改進的快干壓敏膠進行180°剝離強度測試，結(jié)果見表1。本實施例所得的改進的快干壓敏膠按照gb/t4851-1998“壓敏膠粘帶持粘性試驗方法”標(biāo)準(zhǔn)，采用持粘力測試儀測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼板上，用2kg的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后垂直吊掛在試驗架上，下端懸掛1kg的砝碼，記錄試樣完全脫離的時間。平行測試三次，取平均值。檢測結(jié)果見表1。以上實施例1所得的改進的快干壓敏膠干燥時間短、初粘性、持粘性和180?剝離強度較高。表1壓敏膠的性能實施例干燥時間,min初粘性/鋼球號持粘性/h180?剝離強度（n/25mm）實施例125181515.3實施例247191917.8實施例2一種改進的快干壓敏膠，按重量份數(shù)計算，其原料組成及含量如下：聚合松香改性的醇溶性樹脂80份堿性硅溶膠30份流平劑0.1份潤濕劑10份消泡劑1份醇溶劑50份其中所述的聚合松香改性的醇溶性樹脂按重量份數(shù)計算，其組成及含量如下：混合單體10份聚合松香5份溶劑60份熱引發(fā)劑0.2份所述的聚合松香改性的醇溶性樹脂按如下步驟制備：在裝有攪拌，冷凝回流的四口燒瓶中加入全部60份無水乙醇作為溶劑和3份混合單體（丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷按質(zhì)量比45：11：10：3），通入氮氣保護，控制攪拌速度為300r/min。用剩余混合單體溶解5份聚合松香和熱引發(fā)劑bpo配制成引發(fā)劑溶液。當(dāng)溫度升至80℃時，先加入四分之一引發(fā)劑溶液。3小時內(nèi)分批補充剩余的引發(fā)劑溶液，引發(fā)劑滴加完畢以后，再反應(yīng)一小時后。待反應(yīng)完全之后降溫至室溫，即得聚合松香改性的醇溶性樹脂。所述的堿性硅溶膠為堿性醇溶性硅溶膠；所述的流平劑為迪高tegoglide410；所述的潤濕劑為美國陶氏公司的np-100；所述的消泡劑為德國漢高公司的nopconxz；所述的醇溶劑為乙醇和丙二醇按質(zhì)量比1:1組成的混合物；本實施例中，一種改進的快干壓敏膠的制備方法，具體包括如下步驟：按照配方，在gfj-0.4型高速分散機（上海新諾儀器設(shè)備有限公司）中加入10份潤濕劑、0.1份流平劑、1份消泡劑，經(jīng)600r/min轉(zhuǎn)速下分散15min后將轉(zhuǎn)速降至300r/min，加入80份聚合松香改性的醇溶性樹脂、30份堿性硅溶膠、50份醇溶劑，繼續(xù)分散10min，混合均勻，即得到改進的快干壓敏膠。進一步，干燥時間gb/t1728-1979“漆膜，膩子膜干燥時間測定法”測定壓敏膠的干燥時間為47min；按照按按照gb/t4852-2002“壓敏膠粘帶初粘性試驗方法(滾球法)”，即在自制斜面(30o)上，將直徑不同等一系列鋼球從大到小滾下，經(jīng)過放置在斜面板下端的壓敏膠粘帶，找出其中能完全停止在斜面的最大鋼球，用鋼球的號數(shù)n來度量壓敏膠的初粘性能。對所制改進的快干壓敏膠的初黏力進行測定，結(jié)果見表1。進一步，按照gb/t2792-1998標(biāo)準(zhǔn)“壓敏膠粘帶180剝離強度試驗方法”測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼基材（50mm×125mm）上，用2kg重的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后進行剝離測試，剝離速度為300mm/min，讀數(shù)并記錄。平行測試五次，取平均值。對制備的改進的快干壓敏膠進行180°剝離強度測試，結(jié)果見表1。本實施例所得的改進的快干壓敏膠按照gb/t4851-1998“壓敏膠粘帶持粘性試驗方法”標(biāo)準(zhǔn)，采用持粘力測試儀測定。將壓敏膠帶貼在不銹鋼板上，用2kg的手動壓輥來回滾壓三次，放置20min后垂直吊掛在試驗架上，下端懸掛1kg的砝碼，記錄試樣完全脫離的時間。平行測試三次，取平均值。測試結(jié)果見表1。以上實施例2所得的改進的快干壓敏膠干燥時間短、初粘性、持粘性和180?剝離強度較高。綜上所述，本發(fā)明的改進的快干壓敏膠采用的是醇溶性配方，乙醇的高速揮發(fā)提升了其固化速度，只有幾分鐘，有效的克服了壓敏膠干燥速度慢的問題。本發(fā)明的一種改進的快干壓敏膠，作為主要成膜物質(zhì)的聚合松香改性的醇溶性樹脂分子結(jié)構(gòu)為有機硅結(jié)構(gòu)，具有很低的表面能，降低了涂膜與基材間的相互作用，使之體現(xiàn)出較好自剝離性，不需再添加剝離助劑，以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12