本發(fā)明涉及涂料生產技術領域，具體涉及一種水性自動除銹防銹涂料的生產工藝。

背景技術：

涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。其中防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，可保護有色金屬的使用壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：

s1、制備原液：將適量草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入乙醇和乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌10~20min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉化劑：將乙醇和乙二醇丁醚注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將280~320kg清水注入分散機的1噸以上容積的分散缸中，啟動分散機，進行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機中，加入填充劑的過程中，適當提高分散機的轉速，舀完即將轉速恢復原設轉速，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉化劑加入至分散缸中，并加入1.5kg消泡劑，將分散機轉速調至570～630轉/min，繼續(xù)分散15min，分散結束后得到涂料，對其進行性能檢測，檢測合格后，進行過濾、包裝和入庫。

優(yōu)選地，前述步驟s1中，草酸的用量為2～10kg。

再優(yōu)選地，前述步驟s1中，乙二醇丁醚的用量為3~7kg。

更優(yōu)選地，前述步驟s1中，乙醇的質量分數(shù)為95%，其用量為8~11kg。

進一步優(yōu)選地，前述步驟s2中，乙醇的質量分數(shù)為95%，其用量為75~85kg，乙二醇丁醚的用量為60~70kg。

具體地，前述步驟s2中，分散機的轉速調至1000轉/min。

優(yōu)選地，前述步驟s4中，分散機的轉速調至780～800轉/min，加入填充劑的過程中，將分散機的轉速提高至850～900轉/min。

再優(yōu)選地，前述步驟s4中，加入轉化劑的同時向瓢中注水稀釋。

更優(yōu)選地，前述分散劑均選用疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，濕潤劑均選用eo/po-嵌段共聚物，消泡劑均選用聚乙二醇酯。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝過程簡單、環(huán)保無污染，生產得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產品質量高。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1

水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：

s1、制備原液：將2kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入8kg質量分數(shù)為95%的乙醇和3kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌10min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉化劑：將75kg質量分數(shù)為95%的乙醇和60kg乙二醇丁醚注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，將轉速調至1000轉/min，進行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將280kg清水注入分散機的1噸以上容積的分散缸中，啟動分散機，將轉速調至780轉/min，進行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機中，加入填充劑的過程中，將分散機的轉速提高至850轉/min，舀完即將轉速恢復原設轉速780轉/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉化劑加入至分散缸中，加入轉化劑的同時向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機轉速調至570轉/min，繼續(xù)分散15min，分散結束后得到涂料，對其進行性能檢測，檢測合格后，進行過濾、包裝和入庫。

實施例2

本實施例與實施例1的工藝步驟相同，具體區(qū)別在于一些原料的用量，包括以下生產步驟：

s1、制備原液：將6kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入10kg質量分數(shù)為95%的乙醇和5kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌13min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉化劑：將80kg質量分數(shù)為95%的乙醇和65kg乙二醇丁醚注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，將轉速調至1000轉/min，進行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將300kg清水注入分散機的1噸以上容積的分散缸中，啟動分散機，將轉速調至790轉/min，進行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機中，加入填充劑的過程中，將分散機的轉速提高至870轉/min，舀完即將轉速恢復原設轉速790轉/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉化劑加入至分散缸中，加入轉化劑的同時向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機轉速調至600轉/min，繼續(xù)分散15min，分散結束后得到涂料，對其進行性能檢測，檢測合格后，進行過濾、包裝和入庫。

實施例3

本實施例與實施例1的工藝步驟相同，區(qū)別在于原料的用量和具體工藝條件，包括以下生產步驟：

s1、制備原液：將10kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入11kg質量分數(shù)為95%的乙醇和7kg乙二醇丁醚，持續(xù)攪拌15min后，得到草酸原液，放置備用；

s2、制備轉化劑：將85kg質量分數(shù)為95%的乙醇和70kg乙二醇丁醚注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，將轉速調至1000轉/min，進行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到轉化劑，取出放置備用；

s3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續(xù)分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

s4、制備涂料：將300kg清水注入分散機的1噸以上容積的分散缸中，啟動分散機，將轉速調至8000轉/min，進行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機中，加入填充劑的過程中，將分散機的轉速提高至900轉/min，舀完即將轉速恢復原設轉速800轉/min，繼續(xù)分散3~7min；

s5、加入轉化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉化劑加入至分散缸中，加入轉化劑的同時向瓢中注水稀釋，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡劑，將分散機轉速調至630轉/min，繼續(xù)分散15min，分散結束后得到涂料，對其進行性能檢測，檢測合格后，進行過濾、包裝和入庫。

在實施例1、實施例2和實施例3中，分散劑均選用疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，濕潤劑均選用eo/po-嵌段共聚物，消泡劑均選用聚乙二醇酯。

性能檢測實驗

對由實施例1、實施例2和實施例3生產得到的涂料進行性能檢測，檢測如果如下表：

由上表檢測結果可以看出，本發(fā)明的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝過程簡單、環(huán)保無污染，生產得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產品質量高。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。