本發(fā)明涉及一種防污涂料，尤其涉及一種新型海洋防污涂料。
背景技術(shù)：
：在海洋環(huán)境中，當(dāng)一個(gè)物體浸入海水中之后，其表面首先發(fā)生微型污損，即細(xì)菌等微型生物附著到物體表面上，并在其上生長(zhǎng)、繁殖；隨后，大型藻類的孢子及海洋無(wú)脊椎動(dòng)物如藤壺、貽貝和海鞘的幼體附著到物體表面上，該過(guò)程被稱為大型污損。大型污損又可進(jìn)一步分為軟性污損和硬性污損，軟性污損是指藻類、草苔蟲、海鞘、水螅等生物所造成的污損，硬性污損是指分泌碳酸鈣外殼的生物如藤壺和海蠣等所造成的污損。這些海洋污損生物附著在船體設(shè)施表面，會(huì)加大船舶航行阻力、堵塞管道和養(yǎng)殖網(wǎng)具、影響聲學(xué)儀器及其他海上設(shè)備的正常使用、增加海洋石油和天然氣開采平臺(tái)的累贅、加速金屬腐蝕等嚴(yán)重危害，導(dǎo)致海洋軍事活動(dòng)、海洋運(yùn)輸、工業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)的巨大損失。迄今為止，解決海洋生物污損最經(jīng)濟(jì)、有效和常用的方法是在海中設(shè)備表面涂刷含海洋防污劑的涂料，其主要作用是通過(guò)涂料中的關(guān)鍵組分——海洋防污劑的滲出、擴(kuò)散或水解等方式逐步釋放出防污劑，達(dá)到防止海洋污損生物附著在海中人工設(shè)施表面的目的。目前的海洋防污劑種類大部分含重金屬，具較強(qiáng)毒性，污染海洋生態(tài)環(huán)境，且現(xiàn)有船舶防污涂料制備成本高、對(duì)環(huán)境危害大、防污持久性差等缺點(diǎn)。以下中國(guó)專利公開了多種自拋光船用防污漆：現(xiàn)有自拋光船用防污漆，含有氧化亞銅和有機(jī)生物殺傷劑，它利用涂層中特殊設(shè)計(jì)的聚合物（如甲硅烷基丙烯酸共聚物）在海水中發(fā)生水解反應(yīng)，來(lái)控制其拋光率和防污性能。此類防污漆以其獨(dú)特的自拋光和自光滑特性降低船殼的表面粗糙度，從而幫助船舶節(jié)省燃油，但這種自拋光船用防污漆是靠船舶的航行速度來(lái)達(dá)到防污效果，如果船舶的航行速度不夠，那么自拋光船用防污漆就起不到很好的防污效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新的防污漆。該涂料在保留側(cè)鏈硅烷酯水解性的同時(shí)，主鏈聚酯還可通過(guò)降解作用發(fā)生斷鏈，有效地協(xié)調(diào)自拋光樹脂中硅烷酯的水解性和聚合物的溶解性，實(shí)現(xiàn)防污涂層的“自我更新”。在海水中，其能以恒定的速率降解，持續(xù)不斷地更新出新的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)防污劑的控制釋放。此外，由于該涂料的主側(cè)鏈均可發(fā)生斷裂，能均勻和徹底水解拋光，從而可以降低涂層表面粗糙度，賦予其優(yōu)異的減阻性能。本發(fā)明為此提供一種低表面能型拋光海洋新型防污涂料，所述涂料由聚丙烯酸硅烷樹脂、氧化亞銅、溴代吡咯腈、氧化鋅、聚乳酸、氧化鐵紅和二甲苯組成，各組分的重量比為40-50：20-30：5-8：6-10：3-4：2-5：7-10。優(yōu)選的，各組分的重量比為43-47：23-27：6-7：7-9：3-4：3-4：8-9。最優(yōu)選的，各組分的重量比為45：25：6.5：8：3.5：3.5：8.5。本發(fā)明的防污涂料，其制備方法如下：聚丙烯酸硅烷樹脂中加入氧化鐵紅，聚乳酸、溴代吡咯腈，高速分散后，再加入氧化亞銅.氧化鋅，二甲苯，繼續(xù)高速分散，待混合均勻并分散成細(xì)粉后，停止攪拌，加蓋密封，靜置24小時(shí)后攪拌調(diào)漆得到涂料。以下對(duì)本發(fā)明名稱術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋：低表面能型，自我更新，自拋光，利用輪船的行駛速度來(lái)自我更新聚丙烯酸硅烷樹脂，主要成膜物質(zhì)氧化亞銅，是一價(jià)銅的氧化物溴代吡咯腈是一種環(huán)保的殺菌劑氧化鋅是鋅的氧化物聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合物氧化鐵紅，是著色顏料二甲苯，稀釋劑調(diào)漆得到涂料，低表面能型自拋光海洋防污涂料本發(fā)明的防污涂料主要用途：主要用于船舶水線以下和海洋水下設(shè)施，防止海洋附著生物附著本發(fā)明的防污涂料使用方法如下：打開桶蓋，用電轉(zhuǎn)把油漆攪拌均勻，在加入適量的稀釋劑攪拌均勻，放置辦10分鐘，就可以施工，可以刷凃，輥凃，噴凃。如果漆膜厚度要求太厚，就采用無(wú)氣噴凃。本發(fā)明的防污涂料，在保留側(cè)鏈硅烷酯水解性的同時(shí)，主鏈聚酯還可通過(guò)降解作用發(fā)生斷鏈，有效地協(xié)調(diào)自拋光樹脂中硅烷酯的水解性和聚合物的溶解性，實(shí)現(xiàn)防污涂層的“自我更新”。在海水中，其能以恒定的速率降解，持續(xù)不斷地更新出新的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)防污劑的控制釋放。此外，由于該涂料的主側(cè)鏈均可發(fā)生斷裂，能均勻和徹底水解拋光，從而可以降低涂層表面粗糙度，賦予其優(yōu)異的減阻性能。以下用兩組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果：⑴配方篩選實(shí)驗(yàn)：根據(jù)材料的不同特性，設(shè)計(jì)4種配方：配方1配方2配方3配方4聚丙烯酸硅烷樹脂504045可降解的聚氨酯樹脂45氧化亞銅20302525溴代吡咯腈8106.5氧化鋅458聚乳酸3.5氧化鐵紅43.5二甲苯8108.5茶皂素8有機(jī)膨潤(rùn)土465丙酮146篩選實(shí)驗(yàn)：篩選結(jié)果見下表：配方1配方2配方3配方4粘度80ku80ku80ku80ku耐堿性160小時(shí)200小時(shí)200小時(shí)400小時(shí)耐鹽霧500小時(shí)600小時(shí)600小時(shí)800小時(shí)耐水性360小時(shí)400小時(shí)400小時(shí)600小時(shí)固含量75%75%77%82%以配方4效果最佳⑵對(duì)比實(shí)驗(yàn)：以下為和現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果：結(jié)果表明，本發(fā)明效果最佳。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的主要差別是，本發(fā)明加入了聚乳酸，其可以誘導(dǎo)降解，并持續(xù)釋放。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，主要的有益的效果是：在海水中，其能以恒定的速率降解，持續(xù)不斷地更新出新的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)防污劑的控制釋放。此外，由于該涂料的主側(cè)鏈均可發(fā)生斷裂，能均勻和徹底水解拋光，從而可以降低涂層表面粗糙度，賦予其優(yōu)異的減阻性能。具體實(shí)施方式：下述實(shí)施例用于舉例說(shuō)明本發(fā)明的配方及制備工藝，但其不能對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。實(shí)施例1一種轉(zhuǎn)化型自拋光海洋新型防污涂料，所述涂料由聚丙烯酸硅烷樹脂、氧化亞銅、溴代吡咯腈、氧化鋅、聚乳酸、氧化鐵紅和二甲苯組成，各組分的重量比為45：25：6.5：8：3.5：3.5：8.5。本發(fā)明的防污涂料，其制備方法如下：聚丙烯酸硅烷樹脂中加入氧化鐵紅，聚乳酸，溴代吡咯腈，高速分散后，再加入氧化亞銅.氧化鋅，二甲苯，繼續(xù)高速分散，待混合均勻并分散成細(xì)粉后，停止攪拌，加蓋密封，靜置24小時(shí)后攪拌調(diào)漆得到涂料。所得產(chǎn)品經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合以下技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果容器中狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)細(xì)度/μm≤6050干燥時(shí)間/h表干≤4實(shí)干≤24表干2小時(shí)，實(shí)干12小時(shí)光澤（60°角）/%≥4065不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)﹪≥8082耐沖擊（cm）≥5050柔韌性/mm11附著力（拉開法）/mpa≥36耐鹽水性h≥300480小時(shí)耐鹽霧性（400h）漆膜不起皺，不脫落，不生銹800小時(shí)，不起皺。不脫落，不生銹耐堿性（h）≥120400小時(shí)耐候性（海洋大氣暴曬12個(gè)月）/級(jí)≤42級(jí)實(shí)施例2以聚丙烯酸硅烷樹脂：氧化亞銅：溴代吡咯腈：氧化鋅：聚乳酸：氧化鐵紅：二甲苯=40：30：5：10：3：2：10的配比，分別稱?。壕郾┧峁柰闃渲?0kg、氧化亞銅30kg、溴代吡咯腈5kg、氧化鋅10kg、聚乳酸3kg、氧化鐵紅2kg、二甲苯10kg，首先將聚丙烯酸硅烷樹脂加入氧化鐵紅，聚乳酸，溴代吡咯腈.高速分散，再加入氧化亞銅.氧化鋅，二甲苯，高速分散攪拌槽中，高速攪拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攪拌，加蓋密封，靜置24h后進(jìn)行攪拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度，得到涂料，最后包裝入庫(kù)。所得產(chǎn)品經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合以下技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果容器中狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)細(xì)度/μm≤6050干燥時(shí)間/h表干≤4實(shí)干≤24表干2小時(shí)，實(shí)干12小時(shí)光澤（60°角）/%≥4065不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)﹪≥8082耐沖擊（cm）≥5050柔韌性/mm11附著力（拉開法）/mpa≥35耐鹽水性h≥300480小時(shí)耐鹽霧性（400h）漆膜不起皺，不脫落，不生銹800小時(shí)，不起皺。不脫落，不生銹耐堿性（h）≥120420小時(shí)耐候性（海洋大氣暴曬12個(gè)月）/級(jí)≤42級(jí)實(shí)施例3以聚丙烯酸硅烷樹脂：氧化亞銅：溴代吡咯腈：氧化鋅：聚乳酸：氧化鐵紅：二甲苯=45：25：6：7：4：5：8的配比，分別稱取：聚丙烯酸硅烷45kg、氧化亞銅25kg、溴代吡咯腈6kg、氧化鋅7kg、聚乳酸4kg、氧化鐵紅5kg、二甲苯8kg。首先將聚丙烯酸硅烷樹脂經(jīng)過(guò)溶解再加氧化鐵紅，聚乳酸，溴代吡咯腈.高速分散，再加入氧化亞銅.氧化鋅，二甲苯，高速分散攪拌槽中，高速攪拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攪拌，加蓋密封，靜置24h后進(jìn)行攪拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度，得到涂料，最后包裝入庫(kù)。所得產(chǎn)品經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合以下技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果容器中狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)攪拌混合后，無(wú)硬塊呈均勻狀態(tài)細(xì)度/μm≤6055干燥時(shí)間/h表干≤4實(shí)干≤24表干2小時(shí)，實(shí)干18小時(shí)光澤（60°角）/%≥4065不揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)﹪≥8084耐沖擊（cm）≥5050柔韌性/mm11附著力（拉開法）/mpa≥35耐鹽水性h≥300480小時(shí)耐鹽霧性（400h）漆膜不起皺，不脫落，不生銹1000小時(shí)，不起皺。不脫落，不生銹耐堿性（h）≥120600小時(shí)耐候性（海洋大氣暴曬12個(gè)月）/級(jí)≤42級(jí)實(shí)施例4以聚丙烯酸硅烷樹脂：氧化亞銅：溴代吡咯腈：氧化鋅：聚乳酸：氧化鐵紅：二甲苯=50：20：8：6：4：5：7的配比，分別稱取：聚丙烯酸硅烷50kg、氧化亞銅20kg、溴代吡咯腈8kg、氧化鋅6kg、聚乳酸4kg、氧化鐵紅5kg、二甲苯7kg。首先將聚丙烯酸硅烷樹脂加入氧化鐵紅，聚乳酸，溴代吡咯腈.高速分散，再加入氧化亞銅.氧化鋅，二甲苯，高速分散攪拌槽中，高速攪拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攪拌，加蓋密封，靜置24h后進(jìn)行攪拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度，得到涂料，最后包裝入庫(kù)。當(dāng)前第1頁(yè)12