本發(fā)明涉及防腐涂料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，隨著鋼結(jié)構(gòu)的推廣與應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防護(hù)受到了高度的重視。目前，國內(nèi)外主要采用在鋼結(jié)構(gòu)表面鍍鋅的方式，這種防護(hù)方式主要有熱鍍鋅(或稱熱浸鋅)、熱噴鋅、電鍍鋅及冷噴鋅。雖然這些鍍鋅技術(shù)都具有很強(qiáng)的防腐能力，但也存在成本高、耗能大、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。隨著環(huán)保要求的逐步提高，這些鍍鋅技術(shù)已經(jīng)不能滿足環(huán)保部門以及人們對居住環(huán)境的要求。
冷涂鋅涂料是一種特殊的單組份富鋅涂料，是替代傳統(tǒng)的熱鍍鋅、電鍍鋅及冷噴鋅的最佳材料。其防腐機(jī)理有：屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)、涂膜自修復(fù)和鈍化作用。為保證涂料干膜良好的導(dǎo)電性能，一定要選擇純度大于99.5％的鋅粉，能提供最佳的陰極保護(hù)作用。
然而，冷涂鋅富鋅涂料也存在韌性不夠、防水性能差、施工難度大、附著力弱、不夠環(huán)保、鋅粉凝結(jié)、耐鹽霧性差等問題，在一定程度上限制了冷涂鋅富鋅涂料的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服冷涂鋅涂料存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂及其制備方法和用途。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂，其質(zhì)量百分比含量為：75％-85％的新型環(huán)氧樹脂、5％-20％的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅和2％-10％的穩(wěn)銹活性顏填料漿液。稱取雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯反應(yīng)制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂，反應(yīng)方程式如下所示：
其中，n1為1到8的整數(shù)；n2為2到5的整數(shù)。
將聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂與丙烯酸己內(nèi)酯反應(yīng)制得新型環(huán)氧樹脂，反應(yīng)方程式如下所示：
其中，n1為1到8的整數(shù)；n2為2到5的整數(shù)。
將硅烷偶聯(lián)劑與納米二氧化硅反應(yīng)制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅。將鋁粉、玻璃鱗片和磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，然后將其與1,6-己二醇二縮水甘油醚混合，制得穩(wěn)銹活性顏填料漿液。按照配方將這三種物質(zhì)長時間高速混合攪拌，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂。
一種有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂的制備方法，其具體操作步驟包括：
(1)稱取質(zhì)量比為0.5～2:1～3:1的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在50～70℃、400～600r/min的條件下攪拌反應(yīng)2～4h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在50～70℃、400～600r/min的條件下攪拌反應(yīng)3～6h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)按照質(zhì)量比為0.6～2:1～3稱取硅烷偶聯(lián)劑和納米二氧化硅，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在70～90℃條件下反應(yīng)5～7h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將質(zhì)量比為2～5:0.9～1.5:1的鋁粉、玻璃鱗片和磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將質(zhì)量比為2～3:6～8的穩(wěn)銹活性顏填料和1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲15～25min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)按照新型環(huán)氧樹脂為75％-85％、硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅為5％-20％、穩(wěn)銹活性顏填料漿液為2％-10％的配方稱取步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅和步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至800～1200r/min，混合18～36h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂。
作為優(yōu)選，步驟(3)中的硅烷偶聯(lián)劑為kh550硅烷偶聯(lián)劑。
一種有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂的用途，該專用樹脂用于制備環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料，按照有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂為15％-20％、純度大于99.5％的鋅粉為72％-77％、石墨烯漿液為8％-10％的配方稱取有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂、鋅粉和石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1500-2000r/min，混合3-4h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至500-800r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合3-7h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
作為優(yōu)選，所述的石墨烯漿液的質(zhì)量濃度為0.8％，該濃度的石墨烯漿液分散性更好，耐鹽霧性更強(qiáng)。其中，石墨烯漿液為石墨烯和乙酸丁酯的混合物。
本發(fā)明的有益效果是：雙酚f環(huán)氧樹脂中的羥基與聚氨酯一端的異氰酸酯基反應(yīng)，在環(huán)氧樹脂中接入一個長鏈，可以明顯提高環(huán)氧樹脂的韌性，聚氨酯還具有疏水的性質(zhì)，能提高材料的防水性能，同時雙酚f環(huán)氧樹脂粘度低、流動性好，減小了施工的難度；反應(yīng)完成后，加入丙烯酸己內(nèi)酯，聚氨酯另一端的異氰酸酯基與丙烯酸己內(nèi)酯末端的羥基形成化學(xué)鍵，從而引入大量的雙鍵，提高固化速度，增強(qiáng)了涂料的附著力。硅烷偶聯(lián)劑一端含有易水解的基團(tuán)，水解產(chǎn)生羥基與納米二氧化硅外側(cè)的羥基形成氫鍵，另一端的氨基可與新型環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基反應(yīng)而形成化學(xué)鍵，更好地提高了專用樹脂的分散性。穩(wěn)銹活性顏填料漿液的使用具有如下的優(yōu)點(diǎn)：①施工過程中，一般先將鐵底材表面的鐵銹除凈在使用冷涂鋅涂料，而本發(fā)明穩(wěn)銹活性顏填料漿液中的磷酸鹽防銹顏料能水解產(chǎn)生磷酸根，再形成雜多酸，該雜多酸對二價與三價鐵離子具有很高的絡(luò)合能力，能與銹層內(nèi)的活潑的鐵銹酸反應(yīng)，使鐵底材表面形成致密的鈍化膜，從而對鐵銹起穩(wěn)定作用，對除銹凈度要求降低，大大減少了施工難度，同時磷酸根也可以與新型環(huán)氧樹脂中的羥基結(jié)合，形成絡(luò)合物，減少了專用樹脂中親水基團(tuán)對涂料的影響；②鋁粉與玻璃鱗片部分替代鋅粉，鋁與玻璃鱗片的密度較低，在液體中更容易懸浮，分散性更好，環(huán)保型冷涂鋅涂料中沒出現(xiàn)鋅粉凝結(jié)的現(xiàn)象；③1,6-己二醇二縮水甘油醚降低了體系的粘度。本領(lǐng)域普遍認(rèn)為涂料的耐鹽霧性能與石墨烯漿液質(zhì)量濃度呈簡單的正比例線性關(guān)系，而本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，石墨烯漿液質(zhì)量濃度為0.8％時，其耐鹽霧性能最佳，涂料的耐鹽霧性能與石墨烯漿液質(zhì)量濃度呈拋物線關(guān)系，在保證較小的石墨烯用量的情況下，涂料達(dá)到了較佳的耐鹽霧性能。因此，本發(fā)明制備的環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料具有韌性好、防水性能強(qiáng)、施工難度小、附著力強(qiáng)、環(huán)保、鋅粉不凝結(jié)、耐鹽霧性高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明下面將通過參考實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例2
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.4％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例3
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.5％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例4
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.6％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例5
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.7％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例6
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.9％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例7
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為1％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例8
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取85g純度大于99.5％的鋅粉、5g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例9
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取81g純度大于99.5％的鋅粉、17g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和2g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例10
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、20g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和5g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例11
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取80g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和5g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例12
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取80g純度大于99.5％的鋅粉、12g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和8g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
實(shí)施例13
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取84g純度大于99.5％的鋅粉、10g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和6g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
對比例1
不制備穩(wěn)銹活性填料漿液，且不向涂料中添加穩(wěn)銹活性填料漿液，其余操作同實(shí)施例1：
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅，將硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(5)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(4)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
對比例2
不使用丙烯酸己內(nèi)酯對聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，其余操作同實(shí)施例1：
(1)稱取質(zhì)量均為60g的雙酚f環(huán)氧樹脂和聚氨酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(3)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(4)稱取75g步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂、18g步驟(2)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(3)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(7)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(4)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
對比例3
不使用聚氨酯對雙酚f環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，其余操作同實(shí)施例1：
(1)稱取質(zhì)量均為60g的雙酚f環(huán)氧樹脂與丙烯酸己內(nèi)酯并放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得丙烯酸己內(nèi)酯改性環(huán)氧樹脂；
(2)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(3)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(4)稱取75g步驟(1)制備的丙烯酸己內(nèi)酯改性環(huán)氧樹脂、18g步驟(2)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(3)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(5)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(4)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
對比例4
不添加石墨烯漿液，其余操作同實(shí)施例1：
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)稱取16g的納米二氧化硅和8g的kh550硅烷偶聯(lián)劑，將納米二氧化硅溶在甲苯中，超聲分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑，在80℃條件下反應(yīng)6h，然后對產(chǎn)物進(jìn)行干燥，制得硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅；
(4)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(5)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、18g步驟(3)制備的硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅、7g步驟(4)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液與硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅依次加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(6)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(5)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，繼續(xù)混合5h，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
對比例5
不制備硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅，且不向涂料中添加硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅，其余操作同實(shí)施例1：
(1)稱取質(zhì)量均為40g的雙酚f環(huán)氧樹脂、聚氨酯與丙烯酸己內(nèi)酯，將雙酚f環(huán)氧樹脂與聚氨酯放入圓底燒瓶中，在60℃、500r/min的條件下攪拌3h，制得聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂；
(2)將稱量好的丙烯酸己內(nèi)酯加入到步驟(1)制備的聚氨酯改性的雙酚f環(huán)氧樹脂中，在60℃、500r/min的條件下攪拌4h，制得新型環(huán)氧樹脂；
(3)將4g的鋁粉、1g的玻璃鱗片和1g的磷酸鹽顏料混合均勻，制得穩(wěn)銹活性顏填料，將3g的穩(wěn)銹活性顏填料和7g的1,6-己二醇二縮水甘油醚放入小試管中混合，然后放入超聲清洗機(jī)中超聲20min，形成均勻分散的穩(wěn)銹活性填料漿液；
(4)稱取75g步驟(2)制備的新型環(huán)氧樹脂、7g步驟(3)制備的穩(wěn)銹活性顏填料漿液，將穩(wěn)銹活性填料漿液加入到新型環(huán)氧樹脂中，加入完成后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000r/min，混合24h，制得有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂；
(5)稱取75g純度大于99.5％的鋅粉、15g步驟(4)制備的有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅專用樹脂和10g質(zhì)量濃度為0.8％的石墨烯漿液，將鋅粉加到有機(jī)-無機(jī)雜化的冷涂鋅涂料專用樹脂中，調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800r/min，混合3h以攪拌均勻，形成分散液，調(diào)整轉(zhuǎn)速至700r/min，緩慢滴加石墨烯漿液，混合5h以攪拌均勻，制得環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料。
性能測試：
將上述實(shí)施例和對比例制備的環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料，加入聚酰胺固化劑之后，涂在鋼鐵建材上，使其固化成膜，然后進(jìn)行耐鹽霧性能測試和常規(guī)性能測試。
一、耐鹽霧性能測試：
耐鹽霧性性能測試按照gb/t1771-2007執(zhí)行，對實(shí)施例1-7制備的環(huán)保型冷涂鋅防腐涂料進(jìn)行耐鹽霧性測試，結(jié)果如表1所示，數(shù)據(jù)表明，石墨烯漿液質(zhì)量濃度為0.8％時，其耐鹽霧性能最佳。
表1不同濃度的石墨烯漿液耐鹽霧性測試
二、常規(guī)性能測試：
常規(guī)性能測試標(biāo)準(zhǔn)如表2所示，對實(shí)施例1-13和對比例1-5進(jìn)行常規(guī)性能測試，結(jié)果如表3所示。
表2常規(guī)性能測試標(biāo)準(zhǔn)
表3常規(guī)性能測試結(jié)果
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。