本發(fā)明涉及化工涂料制造領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保透明厚涂涂料。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高以及對健康的高度關(guān)注，而且由于溶劑型涂料會揮發(fā)大量的有機(jī)物（voc）對環(huán)境造成污染，因此政府也有意對溶劑型涂料做出限制，近年來出臺了各種的環(huán)保法規(guī)，涂料市場逐漸從溶劑型涂料轉(zhuǎn)換到水溶型涂料，水性涂料以水作為重要溶劑，水有無毒，安全，可循環(huán)利用、便宜的優(yōu)點(diǎn)，因此涂料的水性化符合各方的利益。

但是，目前水性涂料和溶劑型涂料相比，還存在干燥速度慢，一次性厚涂時極易起痱子，底漆必須要經(jīng)過多次涂裝才能達(dá)到要求，涂裝生產(chǎn)效率低下，施工環(huán)境要求嚴(yán)格等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保透明厚涂涂料，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保透明厚涂涂料，包括以下質(zhì)量份的原料：

二氧化硅粉500份

滑石粉180~220份

純凈水150~160份

丙烯酸乳液110~130份

光導(dǎo)纖維18~22份

成膜助劑5~8份

乙二醇4~6份

流變助劑4~6份

分散劑3~5份

消泡劑2~3份

羥乙基纖維素1~2份

水性潤滑劑0.5~2份

其最優(yōu)的質(zhì)量份原料配比為：

二氧化硅粉500份

滑石粉200份

純凈水153份

丙烯酸乳液120份

光導(dǎo)纖維20份

成膜助劑6份

乙二醇5份

流變助劑5份

分散劑4份

消泡劑3份

羥乙基纖維素2份

水性潤滑劑1份

在本發(fā)明中，所述二氧化硅粉為過2000目篩的全透型二氧化硅粉。

在本發(fā)明中，所述滑石粉為過1250目篩的全透型滑石粉。

在本發(fā)明中，所述成膜助劑為2，2，4－三甲基－1，3－二醇單異丁酸酯。

在本發(fā)明中，所述流變助劑為氟改性丙烯酸酯流平劑。

在本發(fā)明中，所述分散劑為水性分散劑，優(yōu)選為改性聚氨酯聚合物類分散劑或者是為蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物。

在本發(fā)明中，所述消泡劑為水性消泡劑，優(yōu)選為tegofoamex1488。

其制備時包括以下操作步驟：

1、將上述質(zhì)量份的二氧化硅粉、丙烯酸乳液、分散劑加入分散缸中，在500~800rad/min的條件下分散10~30min形成均勻溶液。

2、在步驟1中制備的均勻溶液中加入上述質(zhì)量份的滑石粉、光導(dǎo)纖維、羥乙基纖維素、乙二醇，然后調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在1200~1500rad/min的條件下分散10~30min形成均勻溶液。

3、在步驟2中制備的均勻溶液中加入純凈水、成膜助劑、流變助劑、消泡劑、水性潤滑劑，然后調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在500~600rad/min的條件下分散10~15min形成均勻溶液。

4、將在步驟3中制備的均勻溶液用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)至中性，靜置后濾掉固體包裝、入庫即可。

有益效果：本發(fā)明的涂料能提高漆膜高溫一次性厚涂不起痱子性能，使底漆涂裝時能一次性完成，提高了涂裝的生產(chǎn)效率，也降低了voc排放，同時干燥速度快，好打磨，成型后的漆膜兼顧了柔韌性和強(qiáng)度，同時透明度高、光澤均勻，且在涂裝時能實(shí)現(xiàn)一次厚涂，方便快速，減少人工，降低勞動強(qiáng)度，因而具有較高的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)價值。

具體實(shí)施方式

下面舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

環(huán)保透明厚涂涂料，采用以下質(zhì)量份的原料制備：

過2000目篩的全透型二氧化硅粉：500kg、過1250目篩的全透型滑石粉：220kg、純凈水：160kg、丙烯酸乳液：130kg、光導(dǎo)纖維：18kg、2，2，4－三甲基－1，3－二醇單異丁酸酯：8kg、乙二醇：6kg、氟改性丙烯酸酯流平劑：6kg、改性聚氨酯聚合物類分散劑：5kg、市售水性消泡劑：3kg、羥乙基纖維素：2kg、水性潤滑劑：2kg。

制備時先將上述質(zhì)量份的二氧化硅粉、丙烯酸乳液、改性聚氨酯聚合物類分散劑加入分散缸中，在600rad/min的條件下分散12min形成均勻溶液i；然后將上述質(zhì)量份的滑石粉、光導(dǎo)纖維、羥乙基纖維素、乙二醇一并加入上述均勻溶液i中，調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在1200rad/min的條件下分散20min形成均勻溶液ii；再在均勻溶液ii中純凈水以及剩余的其他原料，然后調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在550rad/min的條件下分散12min形成均勻溶液iii，將均勻溶液iii用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)至中性，靜置后濾掉固體后包裝、入庫即得成品。

實(shí)施例2：

環(huán)保透明厚涂涂料，采用以下質(zhì)量份的原料制備：

過2000目篩的全透型二氧化硅粉：500kg、過1250目篩的全透型滑石粉：180kg、純凈水：150kg、丙烯酸乳液：110kg、光導(dǎo)纖維：18kg、2，2，4－三甲基－1，3－二醇單異丁酸酯：5kg、乙二醇：4kg、氟改性丙烯酸酯流平劑：4kg、蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物分散劑：3kg、tegofoamex1488：2kg、羥乙基纖維素：1kg、水性潤滑劑：0.5kg。

制備時先將上述質(zhì)量份的二氧化硅粉、丙烯酸乳液、蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物分散劑加入分散缸中，在800rad/min的條件下分散10min形成均勻溶液i；然后將上述質(zhì)量份的滑石粉、光導(dǎo)纖維、羥乙基纖維素、乙二醇一并加入上述均勻溶液i中，調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在1500rad/min的條件下分散10min形成均勻溶液ii；再在均勻溶液ii中加入純凈水以及剩余的其他原料，然后調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在600rad/min的條件下分散10min形成均勻溶液iii，將均勻溶液iii用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)至中性，靜置后濾掉固體后包裝、入庫即得成品。

實(shí)施例3：

環(huán)保透明厚涂涂料，采用以下質(zhì)量份的原料制備：

過2000目篩的全透型二氧化硅粉：500kg、過1250目篩的全透型滑石粉：200kg、純凈水：153kg、丙烯酸乳液：120kg、光導(dǎo)纖維：20kg、2，2，4－三甲基－1，3－二醇單異丁酸酯：6kg、乙二醇：5kg、氟改性丙烯酸酯流平劑：5kg、改性聚氨酯聚合物類分散劑：4kg、tegofoamex1488：3kg、羥乙基纖維素：2kg、水性潤滑劑：1kg。

制備時先將上述質(zhì)量份的二氧化硅粉、丙烯酸乳液、蓖麻油改性的陰離子羧酸鹽類共聚物分散劑加入分散缸中，在700rad/min的條件下分散20min形成均勻溶液i；然后將上述質(zhì)量份的滑石粉、光導(dǎo)纖維、羥乙基纖維素、乙二醇一并加入上述均勻溶液i中，調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在1300rad/min的條件下分散25min形成均勻溶液ii；再在均勻溶液ii中加入純凈水以及剩余的其他原料，然后調(diào)整分散釜，使釜內(nèi)原料在550rad/min的條件下分散12min形成均勻溶液iii，將均勻溶液iii用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)至中性，靜置后濾掉固體后包裝、入庫即得成品。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。