本發(fā)明膠黏劑領(lǐng)域，涉及一種自粘膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
自粘膠是粘合劑系列產(chǎn)品中新興的一類(lèi)產(chǎn)品，主要涂布在紙張、聚酯膜等包裝材料的表面，只有涂布面相互接觸時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生粘性，而且一般情況下，涂布該膠的表面表現(xiàn)出的粘結(jié)力較小，但在受外力的沖壓下，粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)增加。因自粘膠具有該特性，目前在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于一些衛(wèi)生器具、醫(yī)藥、食品等產(chǎn)品的包裝上。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的自粘膠都是采用天然橡膠為生產(chǎn)主原料，不但原料成本高，且天然橡膠中含有許多難以分離的對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，如醛類(lèi)。隨著人類(lèi)對(duì)健康要求的不斷提高，天然橡膠自粘膠的使用范圍越來(lái)越受到限制，范圍越來(lái)越小。目前，美國(guó)政府已下令限制使用天然橡膠自粘膠作為醫(yī)藥、食品包裝用材料。因此，研制生產(chǎn)新型的不用天然橡膠、對(duì)人體無(wú)害的人健康型自粘膠是大勢(shì)所趨。
目前國(guó)內(nèi)自粘膠絕大部分仍從國(guó)外進(jìn)口，對(duì)健康型自粘膠的研制和生產(chǎn)工作更是一片空白。由于市場(chǎng)的要求和目前自粘膠本身的缺陷存在明顯矛盾，包裝行業(yè)中的許多廠家只能對(duì)受限制的產(chǎn)品采用其他類(lèi)型的膠粘劑來(lái)代替自粘膠，但產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到使用自粘膠的產(chǎn)品所表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)良特性。因此，健康型自粘膠具有很大的發(fā)展空間。
cn101676351a公開(kāi)了一種用于水性丙烯酸酯類(lèi)紙張的水性自粘膠，主要由丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，ph調(diào)整劑，軟化水，表面活性隔離穩(wěn)定劑，輕質(zhì)碳酸氫鈣和264分散體通過(guò)反應(yīng)制備而成，還提供了該水性自粘膠的制備方法。雖然所述水性自粘膠無(wú)毒，生產(chǎn)成本低，但其粘性較差。
cn105295829a公開(kāi)了一種環(huán)保型高強(qiáng)防水卷材自粘膠，其按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯熱塑性彈性體10-30份，氯化石蠟30-50份，增粘樹(shù)脂30-50份及抗氧劑0.1-1份。所述自粘膠雖然生產(chǎn)簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊生產(chǎn)設(shè)備，可低溫120℃涂布使用，但其粘性仍有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有膠黏劑存在的粘性差等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種膠黏劑及其制備方法。本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會(huì)破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低，在低溫50℃～60℃下就可以發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行涂布，且具有較高的粘附性能。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種自粘膠，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
其中，所述sbs熱塑性彈性體的重量份可為20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；所述重交瀝青的重量份可為30份、32份、34份、36份、38份或40份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；丙烯酸的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；丙烯酸丁酯的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；過(guò)硫酸銨的重量份可為3份、4份、5份、6份或7份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；羥基乙烯基硅油的重量份可為3份、4份、5份、6份或7份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；氧化鋁的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；硅酸鈣的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；乳化劑的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明中所述重交瀝青的用量不能過(guò)多，否則會(huì)破壞sbs熱塑性彈性體，使制得的膠黏劑的粘性降低。同時(shí)，本發(fā)明中通過(guò)加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，同時(shí)具有更長(zhǎng)的保存時(shí)間。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
優(yōu)選地，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述羥基乙烯基硅油的運(yùn)動(dòng)粘度≤60mm2/s。
第二方面，本發(fā)明提供了上述自粘膠的制備方法，其特征在于，所述方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機(jī)中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫保溫；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過(guò)硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至150℃～160℃，持續(xù)抽真空2h～3h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
其中，步驟(3)中的升溫溫度可為150℃、152℃、154℃、156℃、158℃或160℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；所述抽真空時(shí)間可為2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述升溫至60℃～80℃，例如60℃、63℃、65℃、67℃、70℃、73℃、75℃、77℃或80℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述保溫時(shí)間為1h～2h，例如1h、1.3h、1.5h、1.7h或2h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述攪拌時(shí)間為30min～50min，例如30min、35min、40min、45min或50min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會(huì)破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低；通過(guò)加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為10n/mm以上，剪切強(qiáng)度為15n/mm以上。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
所述方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機(jī)中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫保溫；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過(guò)硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至150℃～160℃，持續(xù)抽真空2h～3h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
所述制備方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機(jī)中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫至65℃保溫1.5h；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過(guò)硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌40min得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至155℃，持續(xù)抽真空2.5h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
本實(shí)施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為14n/mm，剪切強(qiáng)度為18n/mm。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
所述制備方法除了步驟(1)中升溫溫度為60℃保溫2h，步驟(2)中攪拌時(shí)間為30min，步驟(3)中升溫至150℃，抽真空2h外，其他制備過(guò)程均與實(shí)施例1中相同。
本實(shí)施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為12n/mm，剪切強(qiáng)度為15n/mm。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
所述制備方法除了步驟(1)中升溫溫度為80℃保溫1h，步驟(2)中攪拌時(shí)間為50min，步驟(3)中升溫至160℃，抽真空3h外，其他制備過(guò)程均與實(shí)施例1中相同。
本實(shí)施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為13n/mm，剪切強(qiáng)度為16n/mm。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
其制備方法與實(shí)施例1中相同。
本實(shí)施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為11n/mm，剪切強(qiáng)度為15n/mm。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計(jì)由以下組分制備得到：
其制備方法與實(shí)施例1中相同。
本實(shí)施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為10n/mm，剪切強(qiáng)度為15n/mm。
對(duì)比例1：
cn101676351a中實(shí)施例1，其所述自粘膠的剝離強(qiáng)度為6n/mm，剪切強(qiáng)度為11n/mm。
對(duì)比例2：
本對(duì)比例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠中除了不添加羥基乙烯基硅油外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
其制備方法與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例所制得的自粘膠的剝離強(qiáng)度為5n/mm，剪切強(qiáng)度為12n/mm。
對(duì)比例3：
本對(duì)比例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠中除了重交瀝青的用量過(guò)多為40份外，其他物料用量均與實(shí)施例1中相同。
其制備方法與實(shí)施例1中相同。
本對(duì)比例所制得的自粘膠的剝離強(qiáng)度為5.4n/mm，剪切強(qiáng)度為9n/mm。
綜合實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-3可以看出，本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會(huì)破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低；通過(guò)加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，其剝離強(qiáng)度為10n/mm以上，剪切強(qiáng)度為15n/mm以上。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。