本發(fā)明屬于環(huán)保型水性涂料加工
技術領域：
，具體涉及一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料。
背景技術：
：近年來，我國頻繁發(fā)生大規(guī)模持續(xù)霧霾天氣，大氣污染防治工作形勢十分嚴重，環(huán)境中的pm2.5主要來自兩方面：一是直接排放，二是二次顆粒物，voc作為重要的二次顆粒物，對霧霾的形成和區(qū)域分布具有重大影響，涂料行業(yè)voc排放是形成pm2.5的重要來源，加大涂料中voc的控制力度，對于大氣污染防治至關重要，而如何減少涂料中的voc含量成了急需研究的一些問題，雖然現(xiàn)在已經(jīng)研究出多種降低voc排放量的具體措施，雖然墻面涂料中voc排放量得到了有效控制，通過分析，voc的主要來源于三個方面：主要成膜物質、成膜助劑和其他助劑就，主要成膜物質是聚合物樹脂，聚合物中殘留的單體是voc的主要來源，如何降低殘留單體，提高單體轉化率是降低主要成膜物質中voc的有效途徑，目前水性涂料最常用的樹脂是丙烯酸酯類，乳液聚合是最常用的方法，可通過控制聚合工藝來降低單體殘余量提高單體轉化率；而其成膜助劑通過改變?yōu)樗曰鷦┙档屯苛现械膙oc，但通常具有成膜時間延長或凍融穩(wěn)定性差的問題，為了在保證降低voc釋放的同時提高涂料的性能成了現(xiàn)在需要解決的技術問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料，包含重量配比為2-3:1的聚合物a、聚合物b兩種膠乳聚合物，還包括顏料助劑、復合添加劑；聚合物a原料包括丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體；聚合物b原料包括丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠；所述復合添加劑包括：mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維；其中，所述巰基聚乙烯醇中巰基含量為1.65-1.68%，巰基接枝于pva的側鏈上。作為對上述方案的進一步改進，所述甜菜堿兩性粒子單體為磺胺型甜菜堿兩性粒子單體、羧胺型甜菜堿兩性粒子單體和磷胺型甜菜堿兩性粒子單體中的任意一種。作為對上述方案的進一步改進，所述側鏈型磷脂高分子單體由磷脂酰乙醇胺磷脂高分子單體、類磷脂酰膽堿結構的單體、含有苯環(huán)的磷脂酰膽堿單體以重量比1:2:8混合得到。作為對上述方案的進一步改進，所述巰基聚乙烯醇的制備條件為硫基乙酸和聚乙烯醇的體積配比為1:4，催化劑濃硫酸的用量為巰基乙酸重量的10-12%，反應溫度為35-40℃，反應時間為72小時，得到水溶液后用質量濃度為95%的乙醇沉淀，過濾得到沉淀物，再將沉淀物用抽濾器用無水乙醇抽提后得到白色絮狀物固體，真空干燥至恒重后即為產(chǎn)物。作為對上述方案的進一步改進，所述巰基聚乙烯醇在制備完成后，即所述產(chǎn)物溶于去離子水中，由滲析膜作透析袋，除去低分子量巰基聚乙烯醇。作為對上述方案的進一步改進，所述聚合物a和聚合物b總重與顏料助劑、復合添加劑的重量比為4:0.1-0.3:0.7-0.9；其中聚合物a原料丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體重量比為8:2-4:1；聚合物b原料丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠重量比為10:2-3:2；所述mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維的重量比為10:1:6:3:3:2。作為對上述方案的進一步改進，所述聚合物a的乳化溫度為75-80℃，乳化時間為35-45分鐘，熟化反應溫度為40-45℃，熟化時間為2.5-3.5小時；聚合物b的乳化溫度為55-65℃，乳化時間為1.5-2小時，熟化反應溫度為20-25℃，熟化時間為4.5-5小時。作為對上述方案的進一步改進，所述丙烯酸酯水性涂料的制備方法，包括將聚合物a和聚合物b混合后在65-70℃的溫度下用球磨機球磨6-7小時，完成后降溫至35-40℃，加入剩余原料，用球磨機繼續(xù)球磨1.5-2小時，完成后加入水，在恒溫條件下攪拌均勻即得。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：所述復合添加劑由多種不同原料復配，由于原料性質的差異，與聚合物a和聚合物b在反應過程中，增加了交聯(lián)密度，緩沖了大粒徑之間的熱應力分散，同時甲基葡萄糖苷烷氧基化合物與絞股藍纖維粉和其他原料配合作用，能增強涂料的凍融穩(wěn)定性；所述巰基聚乙烯醇結合相的累積能力強且穩(wěn)定，能提高水性漆漆膜的硬度和高附著力，且能提高水性漆的儲存穩(wěn)定性，聚合物a和聚合物b具有較好的相容性，共混后得到水性漆具有較好的通透性和光澤度，檢測涂料無voc釋放，環(huán)保綠色。具體實施方式實施例1一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料，包含重量配比為2:1的聚合物a、聚合物b兩種膠乳聚合物，還包括顏料助劑、復合添加劑；聚合物a原料包括丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體；聚合物b原料包括丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠；所述復合添加劑包括：mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維；其中，所述巰基聚乙烯醇中巰基含量為1.65-1.68%，巰基接枝于pva的側鏈上；其中，所述聚合物a和聚合物b總重與顏料助劑、復合添加劑的重量比為4:0.2:0.8；其中聚合物a原料丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體重量比為8:3:1；聚合物b原料丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠重量比為10:3:2；所述mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維的重量比為10:1:6:3:3:2；所述聚合物a的乳化溫度為78℃，乳化時間為40分鐘，熟化反應溫度為42℃，熟化時間為3小時；聚合物b的乳化溫度為60℃，乳化時間為2小時，熟化反應溫度為20℃，熟化時間為4.5小時。其中，所述丙烯酸酯水性涂料的制備方法，包括將聚合物a和聚合物b混合后在70℃的溫度下用球磨機球磨7小時，完成后降溫至35℃，加入剩余原料，用球磨機繼續(xù)球磨1.5小時，完成后加入水，在恒溫條件下攪拌均勻即得。其中，所述甜菜堿兩性粒子單體為磺胺型甜菜堿兩性粒子單體、羧胺型甜菜堿兩性粒子單體和磷胺型甜菜堿兩性粒子單體中的任意一種；所述側鏈型磷脂高分子單體由磷脂酰乙醇胺磷脂高分子單體、類磷脂酰膽堿結構的單體、含有苯環(huán)的磷脂酰膽堿單體以重量比1:2:8混合得到。其中，所述巰基聚乙烯醇的制備條件為硫基乙酸和聚乙烯醇的體積配比為1:4，催化劑濃硫酸的用量為巰基乙酸重量的10-12%，反應溫度為35-40℃，反應時間為72小時，得到水溶液后用質量濃度為95%的乙醇沉淀，過濾得到沉淀物，再將沉淀物用抽濾器用無水乙醇抽提后得到白色絮狀物固體，真空干燥至恒重后即為產(chǎn)物；所述巰基聚乙烯醇在制備完成后，即所述產(chǎn)物溶于去離子水中，由滲析膜作透析袋，除去低分子量巰基聚乙烯醇。實施例2一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料，包含重量配比為3:1的聚合物a、聚合物b兩種膠乳聚合物，還包括顏料助劑、復合添加劑；聚合物a原料包括丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體；聚合物b原料包括丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠；所述復合添加劑包括：mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維；其中，所述巰基聚乙烯醇中巰基含量為1.65-1.68%，巰基接枝于pva的側鏈上；其中，所述聚合物a和聚合物b總重與顏料助劑、復合添加劑的重量比為4:0.1:0.9；其中聚合物a原料丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體重量比為8:2:1；聚合物b原料丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠重量比為10:3:2；所述mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維的重量比為10:1:6:3:3:2；所述聚合物a的乳化溫度為80℃，乳化時間為35分鐘，熟化反應溫度為45℃，熟化時間為2.5小時；聚合物b的乳化溫度為55℃，乳化時間為1.5小時，熟化反應溫度為25℃，熟化時間為5小時。其中，所述丙烯酸酯水性涂料的制備方法，包括將聚合物a和聚合物b混合后在70℃的溫度下用球磨機球磨6小時，完成后降溫至35℃，加入剩余原料，用球磨機繼續(xù)球磨2小時，完成后加入水，在恒溫條件下攪拌均勻即得。實施例3一種低voc釋放的丙烯酸酯水性涂料，包含重量配比為2:1的聚合物a、聚合物b兩種膠乳聚合物，還包括顏料助劑、復合添加劑；聚合物a原料包括丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體；聚合物b原料包括丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠；所述復合添加劑包括：mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維；其中，所述巰基聚乙烯醇中巰基含量為1.65-1.68%，巰基接枝于pva的側鏈上；其中，所述聚合物a和聚合物b總重與顏料助劑、復合添加劑的重量比為4:0.3:0.7；其中聚合物a原料丙烯酸酯類單體、甜菜堿兩性離子單體、側鏈型磷脂高分子單體重量比為8:4:1；聚合物b原料丙烯酸酯類單體、巰基聚乙烯醇、蒙脫土凝膠重量比為10:3:2；所述mn含量少于0.006%的煅燒高嶺土、硝化纖維素、絞股藍纖維粉、硫酸鋁、甲基葡萄糖苷烷氧基化合物、碳纖維的重量比為10:1:6:3:3:2；所述聚合物a的乳化溫度為75-80℃，乳化時間為35-45分鐘，熟化反應溫度為40-45℃，熟化時間為2.5-3.5小時；聚合物b的乳化溫度為55-65℃，乳化時間為1.5-2小時，熟化反應溫度為20-25℃，熟化時間為4.5-5小時。其中，所述丙烯酸酯水性涂料的制備方法，包括將聚合物a和聚合物b混合后在65-70℃的溫度下用球磨機球磨6-7小時，完成后降溫至35-40℃，加入剩余原料，用球磨機繼續(xù)球磨1.5-2小時，完成后加入水，在恒溫條件下攪拌均勻即得。設置對照組1，將實施例1中巰基聚乙烯醇替換為巰基含量小于1.65%的巰基聚乙烯醇，其余內(nèi)容不變；設置對照組2，將實施例1中聚合物a和聚合物b中原料混合后乳化，得到聚合物c，其余內(nèi)容與實施例1中相同；設置對照組3，將實施例1復合添加劑中絞股藍纖維粉替換為等重量的貝殼粉，其余內(nèi)容不變；設置對照組4，將實施例1復合添加劑中非甲基葡萄糖苷烷氧基化合物的烷氧基化合物，其余內(nèi)容不變；對各組制備的水性涂料進行性能檢測；其中，儲存穩(wěn)定性的測試方法為在100ml的塑料瓶中加入60g水性涂料，密封放置于50℃的烘箱中，觀察水性涂料出現(xiàn)沉淀、分層、凝膠析出現(xiàn)象的時間；硬度按照gb/t1730-93方法測試；抗回粘性按涂抹抗粘連性方法測試；其余性能按gb/t9756-2008中性能檢測方法進行檢測，得到以下結果：表1組別硬度抗粘連性（級）儲存穩(wěn)定性（天）耐凍融穩(wěn)定性（3循環(huán)）揮發(fā)性有機物（voc）實施例12424.537通過未檢出實施例22394.536通過未檢出實施例32414.537通過未檢出對照組1193312未通過（輕微）未檢出對照組22133.519未通過（輕微）未檢出對照組3227427未通過未檢出對照組4231428未通過未檢出通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中巰基聚乙烯醇對水性漆的硬度、儲存穩(wěn)定性均有較大影響，甲基葡萄糖苷烷氧基化合物與絞股藍纖維粉對水性漆耐凍融穩(wěn)定性有較大影響，本發(fā)明中水性漆綜合性能較好，無voc釋放，綠色環(huán)保。當前第1頁12