本發(fā)明公開了一種生態(tài)環(huán)境固沙材料及其制備方法，屬于沙漠化環(huán)境治理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：土地的沙漠化引起了一系列嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境與社會(huì)問題，對(duì)人類生存構(gòu)成了巨大的威脅。沙漠化治理的關(guān)鍵是防沙固沙，在眾多沙漠化治理技術(shù)和防治模式中，比較成熟的固沙方式是工程固沙和生物固沙。但是由于這些防治技術(shù)均存在成本高、收效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工進(jìn)度慢等問題，沒有得到普遍推廣和有效實(shí)施。近年來，化學(xué)固沙技術(shù)和化學(xué)固沙材料因其高效、廉價(jià)、快速、方便而日益受到關(guān)注?；瘜W(xué)固沙是指利用化學(xué)材料與工藝，在易于發(fā)生沙害的沙丘或沙質(zhì)土地表面形成固沙、保水的固結(jié)層，從而達(dá)到控制沙害、提高沙地生產(chǎn)力的目的。傳統(tǒng)的化學(xué)固沙材料可分為：水泥漿類、水玻璃類、石油產(chǎn)品類和高分子聚合物高吸水樹脂類。而后續(xù)開發(fā)的新型化學(xué)固沙材料及其技術(shù)在考慮固沙效果的同時(shí)，更為重視材料制備和使用過程中的生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性，使其具有使用性能好、資源與能源消耗少、與生態(tài)環(huán)境相容性好等優(yōu)點(diǎn)。新型化學(xué)固沙材料包括：對(duì)工農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)品進(jìn)行改性處理的生態(tài)環(huán)境固沙材料，利用微生物技術(shù)的微生物固沙材料和有機(jī)-無機(jī)合成的復(fù)合固沙材料等。1.工農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)品進(jìn)行改性處理的生態(tài)環(huán)境固沙材料，如木質(zhì)素類固沙材料，是制漿廢液經(jīng)化學(xué)改性制備而成的一種新型固沙材料，噴灑在沙土表面后，與表層的沙土顆粒結(jié)合，通過靜電引力、氫鍵、絡(luò)合等化學(xué)作用，在沙土顆粒之間產(chǎn)生架橋作用，促進(jìn)沙土顆粒的聚集，使得表面沙粒彼此緊密結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度的致密固結(jié)層，從而達(dá)到固沙的目的。目前研究的木質(zhì)素固沙材料均具有很好的水溶性，適用于干旱地區(qū)，但此類材料在短時(shí)潮濕或是降雨環(huán)境下的力學(xué)特性急劇下降，影響其實(shí)際應(yīng)用效果。2.微生物類固沙材料，微生物類固沙材料是利用沙漠生物結(jié)皮人工接種固沙或是從生物結(jié)皮中分離出可固沙的細(xì)菌，然后制成液體菌劑后直接用于固沙的新型固沙材料。微生物固沙材料能夠適應(yīng)干旱、營(yíng)養(yǎng)貧瘠的環(huán)境，但目前的研究缺乏實(shí)用性，尤其在人工生物結(jié)皮恢復(fù)技術(shù)的研究的實(shí)用性和可操作性方面，還需深層次探討。但是，雖然目前采用的固沙技術(shù)和固沙材料能夠在一定程度上提高地表沙土的穩(wěn)定性和保水性，達(dá)到固定流沙、改良和治理荒漠化土地的目的，但多數(shù)材料使用后滯留在地表表層的大面積固沙材料在使用后期容易對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，亟待開發(fā)一種生態(tài)環(huán)境固沙材料，在為植物生長(zhǎng)創(chuàng)造良好的水土環(huán)境的同時(shí)，永久性的改善生態(tài)環(huán)境，形成自然生態(tài)圈。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)傳統(tǒng)固沙材料在使用后期因滯留在地表表層，易對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的問題，提供了一種生態(tài)環(huán)境固沙材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種生態(tài)環(huán)境固沙材料，其特征在于：是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份a組分纖維，10～20份b組分纖維組成，100～120份殼聚糖粘稠液，8～10份戊二醛，10～20份干酪素，10～15份硼砂，8～10份聚乙二醇2000；所述的生態(tài)環(huán)境固沙材料具體制備步驟為：（1）按重量份數(shù)計(jì)，依次取100～120份固含量為2～6%的木漿，10～12份溴化鈉，20～30份氧化劑，調(diào)節(jié)ph至10.5～11.0，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h，待反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)納米均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；（2）按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份納米纖維，100～120份乙醇溶液，混合后超聲分散20～40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2～1.8倍的正硅酸乙酯，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45～60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以0.3～0.5℃/min速率程序升溫至450～500℃，保溫反應(yīng)4～6h，得中空纖維；（3）按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；（4）按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于己二胺溶液中，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；（5）將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20～40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10～20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100～7：100混合而成。步驟（1）所述的木漿為樺木木漿、楊木木漿、椴木木漿或楓木木漿中的一種。步驟（1）所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60～80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%雙氧水，6～8份次氯酸鈉，4～6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。步驟（3）所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80～100份水，20～30份聚天冬氨酸，4～6份乳化劑op-10。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明首先在氧化后的納米纖維表面吸附水解產(chǎn)生的二氧化硅，在纖維表面形成均勻的納米二氧化硅包覆層，并依次包覆層為支撐結(jié)構(gòu)，控制緩慢升溫速率進(jìn)行炭化，使納米纖維中水分和有機(jī)質(zhì)分解揮發(fā)，形成中空纖維，再以此中空纖維為載體，將聚天冬氨酸乳液和己二胺溶液分別包覆于中空纖維內(nèi)部，并以脲醛樹脂進(jìn)行封端處理，避免有效成分流失，在后期使用過程中，首先，納米中空纖維的小尺寸效應(yīng)，提高沙粒與產(chǎn)品固沙材料的接觸點(diǎn)，配合殼聚糖和戊二醛交聯(lián)形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在沙粒表面及內(nèi)部孔隙中形成固沙網(wǎng)絡(luò)，隨著使用過程中，收到外力后，中空纖維部分破裂，其中包覆的聚天冬氨酸和己二胺釋放，兩者進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成具有較強(qiáng)吸水性能的聚合物，且此聚合物隨時(shí)間延長(zhǎng)，可緩慢降解，降解后作為肥料，有益于沙漠中植物生長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境無害；（2）本發(fā)明通過在產(chǎn)品中添加干酪素和硼砂為助劑，干酪素中含有豐富的活性基團(tuán)，如羧基、氨基和羥基，且具有優(yōu)異的吸附性能和黏性，可輔助產(chǎn)品中其他成分強(qiáng)力吸附于沙粒表面，干燥后在沙粒表面形成穩(wěn)定包覆層，且干酪素有較強(qiáng)的吸濕性，可吸收空氣和沙粒中的水分，并將水分固定于包覆層中，起到保水作用，而硼砂的添加有利于干酪素的穩(wěn)定，提高其作用期限，避免沙漠中極端環(huán)境對(duì)其性能產(chǎn)生過分干擾而失效。具體實(shí)施方式按重量份數(shù)計(jì)，依次取100～120份固含量為2～6%的木漿，10～12份溴化鈉，20～30份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.5～11.0，隨后于溫度為55～60℃，轉(zhuǎn)速為400～600r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～4h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機(jī)，于壓力為1800～2000bar條件下均質(zhì)處理3～5次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份納米纖維，100～120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～80%乙醇溶液，混合后于頻率為40～50khz條件下超聲分散20～40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2～1.8倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為8～10g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45～60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以60～80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以0.3～0.5℃/min速率程序升溫至450～500℃，保溫反應(yīng)4～6h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬45～60min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后于溫度為50～60℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%己二胺溶液中，浸漬45～60min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后于溫度為50～60℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取60～80份a組分纖維，10～20份b組分纖維組成，100～120份殼聚糖粘稠液，8～10份戊二醛，10～20份干酪素，10～15份硼砂，8～10份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20～40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10～20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100～7：100混合而成。所述的木漿為樺木木漿、楊木木漿、椴木木漿或楓木木漿中的一種。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60～80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%雙氧水，6～8份次氯酸鈉，4～6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80～100份水，20～30份聚天冬氨酸，4～6份乳化劑op-10。實(shí)例1按重量份數(shù)計(jì)，依次取100份固含量為2%的木漿，10份溴化鈉，20份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.5，隨后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機(jī)，于壓力為1800bar條件下均質(zhì)處理3次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取10份納米纖維，100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%乙醇溶液，混合后于頻率為40khz條件下超聲分散20min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為8g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以60ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以0.3℃/min速率程序升溫至450℃，保溫反應(yīng)4h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：80將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬45min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10份浸漬后的中空纖維，20份尿素，80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，3份乙烯-順丁烯二酸酐，2份氯化銨，4份間苯二酚和40份水，混合后于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：80將中空纖維浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%己二胺溶液中，浸漬45min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取10份浸漬后的中空纖維，20份尿素，80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，3份乙烯-順丁烯二酸酐，2份氯化銨，4份間苯二酚和40份水，混合后于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取60份a組分纖維，10份b組分纖維組成，100份殼聚糖粘稠液，8份戊二醛，10份干酪素，10份硼砂，8份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100混合而成。所述的木漿為樺木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%雙氧水，6份次氯酸鈉，4份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80份水，20份聚天冬氨酸，4份乳化劑op-10。實(shí)例2按重量份數(shù)計(jì)，依次取110份固含量為4%的木漿，11份溴化鈉，25份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.8，隨后于溫度為58℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機(jī)，于壓力為1900bar條件下均質(zhì)處理4次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取15份納米纖維，110份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%乙醇溶液，混合后于頻率為45khz條件下超聲分散30min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.5倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為9g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以70ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以0.4℃/min速率程序升溫至480℃，保溫反應(yīng)5h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：90將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬50min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取15份浸漬后的中空纖維，25份尿素，90份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，4份乙烯-順丁烯二酸酐，3份氯化銨，5份間苯二酚和50份水，混合后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：90將中空纖維浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%己二胺溶液中，浸漬50min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取15份浸漬后的中空纖維，25份尿素，90份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，4份乙烯-順丁烯二酸酐，3份氯化銨，5份間苯二酚和50份水，混合后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取70份a組分纖維，15份b組分纖維組成，110份殼聚糖粘稠液，9份戊二醛，15份干酪素，12份硼砂，9份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合30min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合15min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為5：100混合而成。所述的木漿為椴木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：70份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%雙氧水，7份次氯酸鈉，5份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：90份水，25份聚天冬氨酸，5份乳化劑op-10。實(shí)例3按重量份數(shù)計(jì)，依次取120份固含量為6%的木漿，12份溴化鈉，30份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至11.0，隨后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機(jī)，于壓力為2000bar條件下均質(zhì)處理5次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取20份納米纖維，120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液，混合后于頻率為50khz條件下超聲分散40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.8倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為10g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以0.5℃/min速率程序升溫至500℃，保溫反應(yīng)6h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬60min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取20份浸漬后的中空纖維，30份尿素，100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，5份乙烯-順丁烯二酸酐，4份氯化銨，6份間苯二酚和60份水，混合后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：100將中空纖維浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%己二胺溶液中，浸漬60min，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取20份浸漬后的中空纖維，30份尿素，100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醛溶液，5份乙烯-順丁烯二酸酐，4份氯化銨，6份間苯二酚和60份水，混合后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計(jì)，依次取80份a組分纖維，20份b組分纖維組成，120份殼聚糖粘稠液，10份戊二醛，20份干酪素，15份硼砂，10份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為7：100混合而成。所述的木漿為楓木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%雙氧水，8份次氯酸鈉，6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：100份水，30份聚天冬氨酸，6份乳化劑op-10。在沙坡上劃分4塊區(qū)域后，分別標(biāo)記1～4號(hào)并在1～4號(hào)區(qū)域中各種植1棵沙柳，將4號(hào)區(qū)域作為對(duì)比例，將實(shí)例1至3所得產(chǎn)品按摻雜量為6～8%（質(zhì)量含量），對(duì)應(yīng)使用于1至3號(hào)區(qū)域三塊沙坡表面，測(cè)試其完全固結(jié)所需時(shí)間，固結(jié)后抗壓強(qiáng)度，并于12個(gè)月后再次測(cè)試其抗壓強(qiáng)度和沙柳生長(zhǎng)情況，并測(cè)定其降解失效期。取荒漠細(xì)砂，過100～150目篩后，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（jtge51-2009）制作圓柱形試塊，并將石塊進(jìn)行凍融性能測(cè)試和抗老化性能測(cè)試。凍融性能測(cè)試：將試塊置于凍融裝置，于-30～30℃的溫差下反復(fù)進(jìn)行凍融，根據(jù)《公路工程及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》中t0525方法，測(cè)定其質(zhì)量損失率和強(qiáng)度損失率。具體檢測(cè)結(jié)果如表1所示：表1實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)比例完全固結(jié)時(shí)間/h678無固結(jié)后抗壓強(qiáng)度/mpa6.87.28.2無12個(gè)月抗壓強(qiáng)度/mpa4.65.26.8無沙柳生長(zhǎng)情況良好良好良好一般降解失效期/月242832無25次凍融質(zhì)量損失率/%6.86.56.2無凍融強(qiáng)度損失/mpa2.11.81.6無由表1檢測(cè)結(jié)果可知，本發(fā)明所得產(chǎn)品使用后固結(jié)時(shí)間短，固化效果好，經(jīng)24～32個(gè)月后即可完全降解，不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成干擾，有利于沙漠植株生長(zhǎng)。當(dāng)前第1頁(yè)12