本發(fā)明涉及一種abs塑料脫漆劑，屬于脫漆
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：電鍍和涂裝的質(zhì)量與表面處理的過程控制密切相關(guān)，尤其在塑料表面涂覆要求更加嚴格，稍有不慎，就會造成廢品，必須脫掉重新涂覆。在使用過程中，塑料表面涂層會被損傷或逐漸老化，需要先將陳舊或破損的涂層徹底清除再進行噴涂，否則將影響工件重涂后涂膜的質(zhì)量，脫漆是涂膜破壞后重新涂裝前的表面預(yù)處理工藝。塑料表面涂層主要由樹脂、輔料、顏料、稀釋劑和其他助劑等組成，樹脂是主要的成膜物質(zhì)，包括天然樹脂、合成樹脂等，要想脫漆就必須破壞成膜物質(zhì)，讓其溶脹，使其脫離塑料基材表面，達到脫漆的目的，但要求只能溶解涂層，而不能損傷塑料底材。實驗發(fā)現(xiàn)二甲苯、甲苯等有機溶劑雖然對涂層有很好的溶解能力，但對于塑料基材的破壞也較為嚴重。因此，人們研究開發(fā)出了一種塑料脫漆劑。塑料脫漆劑是指給塑料脫漆的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各噴漆廠缺陷工件返工的處理及噴涂夾具等塑料件的脫漆，特別適用于純abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）表面的烤漆、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等涂層的脫除。常用的脫漆劑分有機和無機脫漆劑兩大類。無機脫漆劑大多為氫氧化鈉型脫漆劑，這類脫漆劑成本較低且使用安全，但缺點是脫漆時間較長。為了降低該缺陷，研究人員對氫氧化鈉型脫漆劑進行了改進，如中國專利申請?zhí)朿n200610048278.1公開了一種堿性脫漆劑及其制備方法，該堿性脫漆劑的組分按照重量百分比計，苯基取代的烷基醇64～96%、氫氧化鈉3.1～31%、表面活性劑0.1～5%、阻蝕劑0.01～0.1%。該堿性脫漆劑脫漆時間短，但脫漆量小。有機脫漆劑主要是二氯甲烷型脫漆劑，如中國專利申請?zhí)朿n201010240366.8公開了一種脫漆劑，該脫漆劑包括的重量百分配比的組分為：二氯甲烷60～80%、甲酸10～20%、乙醇5～15%、甲醇3～8%。這類脫漆劑雖然比無機脫漆劑的腐蝕性小，但其易揮發(fā)，脫漆效率低。因此，亟待開發(fā)一種脫漆時間短、脫漆量大、脫漆效率高且不易揮發(fā)的塑料脫漆劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)脫漆劑脫漆時間長、脫漆量小、脫漆效率低，且易揮發(fā)的弊端，提供了一種abs塑料脫漆劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：一種abs塑料脫漆劑，是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份小分子主溶劑，80～100份水，10～20份助溶劑，8～10份活化劑，10～20份發(fā)酵產(chǎn)物，1～3份復(fù)配表面活性劑，2～3份緩蝕劑，3～5份增稠劑和1～3份消泡劑；所述的發(fā)酵產(chǎn)物具體制備步驟為：按質(zhì)量比為1:20～1:30將羅漢松根部土壤與水?dāng)嚢杌旌希猛寥缿腋∫?，再將所得土壤懸浮液與液態(tài)培養(yǎng)基按體積比為1:8～1:10混合，隨后于搖床中振蕩培養(yǎng)48～50h，再經(jīng)過濾、濃縮，即得發(fā)酵產(chǎn)物；所述的abs塑料脫漆劑具體配置步驟如下：（1）將小分子主溶劑、水和助溶劑攪拌混合，再加入復(fù)配表面活性劑，高速攪拌混合，得混合乳液；（2）將活化劑、發(fā)酵產(chǎn)物、緩蝕劑、增稠劑和消泡劑加入上述混合乳液中，高速分散1～3h后，真空脫泡，即得abs塑料脫漆劑。所述的小分子主溶劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份苯甲醇、1～3份乙酸乙酯、20～30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、丙酮或天然脂肪醇中的一種。所述的活化劑為過氧乙酸、質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水、檸檬酸或苯甲酸中的一種或兩種。所述的復(fù)配表面活性劑是由以下重量份數(shù)的原料復(fù)配得到：10～20份乳化劑op-10、20～30份十二烷基苯磺酸鈉、10～20份十六烷基三甲基溴化銨。所述的緩蝕劑為硫脲、烏洛托品或苯并三唑中的一種。所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇或瓜爾膠中的一種。所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種。所述的液態(tài)培養(yǎng)基是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：900～1000份水、2～4份硫酸銨、3～5份磷酸氫二鉀、1～3份硫酸鎂、10～15份乳香天然樹脂和2～4份氯化鈉。所述的振蕩培養(yǎng)條件為：培養(yǎng)溫度35～37℃，搖床轉(zhuǎn)速200～300r/min。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明利用羅漢松根部土壤為微生物來源，因羅漢松樹葉中富含天然樹脂，羅漢松根部土壤中微生物經(jīng)長時間的適應(yīng)，對羅漢松樹葉具有較強的降解能力，因此其代謝產(chǎn)物對天然樹脂有一定的降解性能，其代謝產(chǎn)物中主要作用的為微生物胞外酶，對樹脂降解具有專一性，本發(fā)明正是通過利用微生物的代謝產(chǎn)物，可對abs塑料表面涂覆的樹脂漆起到溶脹、滲透和一定的降解作用，從而破壞漆膜與abs塑料基材的粘附力，達到附著脫漆的效果，從而減少脫漆時間，提高脫漆效率，且代謝產(chǎn)物活性高，本質(zhì)上屬于催化劑，消耗量小，可循環(huán)使用；（2）本發(fā)明通過添加少量活化劑，與發(fā)酵產(chǎn)物作用配合，可對abs塑料表面涂覆的樹脂漆起到活化作用，使溶脹軟化后的漆膜保護層卷起，從而使產(chǎn)品中的小分子溶劑快速滲透進入漆膜與基材之間，加快脫漆速率的同時，使脫漆量有效提高，且本發(fā)明產(chǎn)品為水性脫漆劑，原料揮發(fā)性低，可有效避免使用過程中因溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的產(chǎn)品損耗。具體實施方式挖取羅漢松根部表層土壤，并將所得土壤與水按質(zhì)量比為1:20～1:30倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌混合10～15min，得土壤懸浮液，再將所得土壤懸浮液與液態(tài)培養(yǎng)基按體積比為1:8～1:10混合后倒入三角瓶中，隨后將三角瓶置于搖床中，于溫度為35～37℃，轉(zhuǎn)速為200～300r/min條件下，恒溫振蕩培養(yǎng)48～50h，再將三角瓶中物料過濾，得濾液，將所得濾液濃縮至濾液原體積的15～20%，得發(fā)酵產(chǎn)物；隨后按重量份數(shù)計，依次取60～80份小分子主溶劑，80～100份水，10～20份助溶劑，8～10份活化劑，10～20份發(fā)酵產(chǎn)物，1～3份復(fù)配表面活性劑，2～3份緩蝕劑，3～5份增稠劑和1～3份消泡劑，將小分子主溶劑、水和助溶劑倒入混料機中，以600～800r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合45～60min，再向混料機中加入復(fù)配表面活性劑，隨后提升攪拌轉(zhuǎn)速至1200～1500r/min，高速攪拌混合1～3h，得混合乳液，再于高速攪拌狀態(tài)下，向混料機中依次加入活化劑、發(fā)酵產(chǎn)物、緩蝕劑、增稠劑和消泡劑，待加入結(jié)束，繼續(xù)高速攪拌1～3h，待高速攪拌結(jié)束后，真空脫泡，即得abs塑料脫漆劑。所述的小分子主溶劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份苯甲醇、1～3份乙酸乙酯、20～30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、丙酮或天然脂肪醇中的一種。所述的活化劑為過氧乙酸、質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水、檸檬酸或苯甲酸中的一種或兩種。所述的復(fù)配表面活性劑是由以下重量份數(shù)的原料復(fù)配得到：10～20份乳化劑op-10、20～30份十二烷基苯磺酸鈉、10～20份十六烷基三甲基溴化銨。所述的緩蝕劑為硫脲、烏洛托品或苯并三唑中的一種。所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、乙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇或瓜爾膠中的一種。所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種。所述的液態(tài)培養(yǎng)基是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：900～1000份水、2～4份硫酸銨、3～5份磷酸氫二鉀、1～3份硫酸鎂、10～15份乳香天然樹脂和2～4份氯化鈉。實例1挖取羅漢松根部表層土壤，并將所得土壤與水按質(zhì)量比為1:20倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌混合10min，得土壤懸浮液，再將所得土壤懸浮液與液態(tài)培養(yǎng)基按體積比為1:8混合后倒入三角瓶中，隨后將三角瓶置于搖床中，于溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為200r/min條件下，恒溫振蕩培養(yǎng)48h，再將三角瓶中物料過濾，得濾液，將所得濾液濃縮至濾液原體積的15%，得發(fā)酵產(chǎn)物；隨后按重量份數(shù)計，依次取60份小分子主溶劑，80份水，10份助溶劑，8份活化劑，10份發(fā)酵產(chǎn)物，1份復(fù)配表面活性劑，2份緩蝕劑，3份增稠劑和1份消泡劑，將小分子主溶劑、水和助溶劑倒入混料機中，以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合45min，再向混料機中加入復(fù)配表面活性劑，隨后提升攪拌轉(zhuǎn)速至1200r/min，高速攪拌混合1h，得混合乳液，再于高速攪拌狀態(tài)下，向混料機中依次加入活化劑、發(fā)酵產(chǎn)物、緩蝕劑、增稠劑和消泡劑，待加入結(jié)束，繼續(xù)高速攪拌1h，待高速攪拌結(jié)束后，真空脫泡，即得abs塑料脫漆劑。所述的小分子主溶劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：60份苯甲醇、1份乙酸乙酯、20份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。所述的活化劑為過氧乙酸。所述的復(fù)配表面活性劑是由以下重量份數(shù)的原料復(fù)配得到：10份乳化劑op-10、20份十二烷基苯磺酸鈉、10份十六烷基三甲基溴化銨。所述的緩蝕劑為硫脲。所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉。所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述的液態(tài)培養(yǎng)基是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：900份水、2份硫酸銨、3份磷酸氫二鉀、1份硫酸鎂、10份乳香天然樹脂和2份氯化鈉。實例2挖取羅漢松根部表層土壤，并將所得土壤與水按質(zhì)量比為1:25倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌混合13min，得土壤懸浮液，再將所得土壤懸浮液與液態(tài)培養(yǎng)基按體積比為1:9混合后倒入三角瓶中，隨后將三角瓶置于搖床中，于溫度為36℃，轉(zhuǎn)速為250r/min條件下，恒溫振蕩培養(yǎng)49h，再將三角瓶中物料過濾，得濾液，將所得濾液濃縮至濾液原體積的18%，得發(fā)酵產(chǎn)物；隨后按重量份數(shù)計，依次取70份小分子主溶劑，90份水，15份助溶劑，9份活化劑，15份發(fā)酵產(chǎn)物，2份復(fù)配表面活性劑，3份緩蝕劑，4份增稠劑和2份消泡劑，將小分子主溶劑、水和助溶劑倒入混料機中，以700r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合52min，再向混料機中加入復(fù)配表面活性劑，隨后提升攪拌轉(zhuǎn)速至1300r/min，高速攪拌混合2h，得混合乳液，再于高速攪拌狀態(tài)下，向混料機中依次加入活化劑、發(fā)酵產(chǎn)物、緩蝕劑、增稠劑和消泡劑，待加入結(jié)束，繼續(xù)高速攪拌2h，待高速攪拌結(jié)束后，真空脫泡，即得abs塑料脫漆劑。所述的小分子主溶劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：70份苯甲醇、2份乙酸乙酯、25份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶劑為丙酮。所述的活化劑為質(zhì)量分數(shù)為10%雙氧水。所述的復(fù)配表面活性劑是由以下重量份數(shù)的原料復(fù)配得到：15份乳化劑op-10、25份十二烷基苯磺酸鈉、15份十六烷基三甲基溴化銨。所述的緩蝕劑為烏洛托品。所述的增稠劑為乙基纖維素。所述的消泡劑為聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述的液態(tài)培養(yǎng)基是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：950份水、3份硫酸銨、4份磷酸氫二鉀、2份硫酸鎂、13份乳香天然樹脂和3份氯化鈉。實例3挖取羅漢松根部表層土壤，并將所得土壤與水按質(zhì)量比為1:30倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌混合15min，得土壤懸浮液，再將所得土壤懸浮液與液態(tài)培養(yǎng)基按體積比為1:10混合后倒入三角瓶中，隨后將三角瓶置于搖床中，于溫度為37℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫振蕩培養(yǎng)50h，再將三角瓶中物料過濾，得濾液，將所得濾液濃縮至濾液原體積的20%，得發(fā)酵產(chǎn)物；隨后按重量份數(shù)計，依次取80份小分子主溶劑，100份水，20份助溶劑，10份活化劑，20份發(fā)酵產(chǎn)物，3份復(fù)配表面活性劑，3份緩蝕劑，5份增稠劑和3份消泡劑，將小分子主溶劑、水和助溶劑倒入混料機中，以800r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合60min，再向混料機中加入復(fù)配表面活性劑，隨后提升攪拌轉(zhuǎn)速至1500r/min，高速攪拌混合3h，得混合乳液，再于高速攪拌狀態(tài)下，向混料機中依次加入活化劑、發(fā)酵產(chǎn)物、緩蝕劑、增稠劑和消泡劑，待加入結(jié)束，繼續(xù)高速攪拌3h，待高速攪拌結(jié)束后，真空脫泡，即得abs塑料脫漆劑。所述的小分子主溶劑是由以下重量份數(shù)的原料組成：80份苯甲醇、3份乙酸乙酯、30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶劑為天然脂肪醇。所述的活化劑為檸檬酸。所述的復(fù)配表面活性劑是由以下重量份數(shù)的原料復(fù)配得到：20份乳化劑op-10、30份十二烷基苯磺酸鈉、20份十六烷基三甲基溴化銨。所述的緩蝕劑為苯并三唑。所述的增稠劑為聚乙烯醇。所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述的液態(tài)培養(yǎng)基是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：1000份水、4份硫酸銨、5份磷酸氫二鉀、3份硫酸鎂、15份乳香天然樹脂和4份氯化鈉。對照例：上海某公司生產(chǎn)的abs塑料脫漆劑。將上述實施例所得abs塑料脫漆劑與對照例的abs塑料脫漆劑進行檢測，具體檢測如下：1、脫漆效率測試：將需脫漆的塑料件基材浸泡在盛有脫漆劑的容器內(nèi)，控制脫漆液溫度為40～60℃，浸泡30min，按hg/t2881-1997《脫漆效率測試方法》進行測定；2、揮發(fā)性測定：在室溫條件下，將50g脫漆劑倒入玻璃皿中，每隔0.5h測一次脫漆劑的質(zhì)量，計算其剩余質(zhì)量百分數(shù)，判定揮發(fā)率的高低；3、脫漆量測定：取1l脫漆劑倒入容器中，將需脫漆的塑料件基材放入脫漆劑中浸泡并觀察，直至脫漆劑不能脫掉漆膜為止，測定脫漆量；4、脫漆時間測定：將需脫漆的塑料件基材浸泡在盛有脫漆劑的容器內(nèi)，觀察基材漆膜的溶脹脫落情況并記錄時間。結(jié)果如表一所示。表一：檢測項目實例1實例2實例3對照例脫漆效率/%93959786揮發(fā)性2h，揮發(fā)率為4.6%2h，揮發(fā)率為3.5%2h，揮發(fā)率為2.3%2h，揮發(fā)率為7%脫漆量/（cm2/l）530555578500脫漆時間/min96720由上表可知，本發(fā)明abs塑料脫漆劑脫漆效率高，揮發(fā)性小，脫漆量大，脫漆時間短。當(dāng)前第1頁12