本發(fā)明涉及二巰基苯并噻唑生產(chǎn)及處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廢樹(shù)脂的無(wú)害化處理工藝。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)二巰基苯并噻唑（促進(jìn)劑m）的傳統(tǒng)方法有酸堿法和溶劑法兩種，然而目前，這兩種方式在生產(chǎn)過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生大約20%的廢樹(shù)脂，這種廢樹(shù)脂粘稠、氣味大、易燃有毒，對(duì)身體有害，這種廢樹(shù)脂污染環(huán)境，被環(huán)保部門(mén)列為危險(xiǎn)固體廢物，目前，在對(duì)樹(shù)脂中含有的少量促進(jìn)劑m的提取利用上研究頗多，然而對(duì)于產(chǎn)物廢樹(shù)脂的處理上缺少環(huán)保意識(shí)，由于廢樹(shù)脂中含有0.5%-1%的二硫化碳，1%-2%的甲苯，1%-2%的苯胺，1%-2%的促進(jìn)劑m，3%-5%的苯并噻唑，30%-40%的苯并噻唑偶氮，20%-30%的苯并噻唑重氮鹽以及一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雜環(huán)化合物，這些物質(zhì)以聚合態(tài)呈現(xiàn)，分子互相嵌連，形成大分子玻璃態(tài)物質(zhì)，而目前大多數(shù)的生產(chǎn)廠家在處理這種廢樹(shù)脂的方法大致分為兩種，一種是裝桶儲(chǔ)存，集中掩埋處理；另一種是移交至廢物處理中心作燃燒處理，前者造成廢料越積越多，造成資源上的浪費(fèi)且對(duì)土壤層危害較大，后者是直接燃燒，會(huì)產(chǎn)生二次空氣污染，沒(méi)有對(duì)廢物進(jìn)行回收處理再利用，且每處理一噸的廢樹(shù)脂約3000元，一定程度上形成浪費(fèi)資源的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢樹(shù)脂的無(wú)害化處理工藝，該發(fā)明通過(guò)一系列流程，將該種廢物樹(shù)脂進(jìn)行無(wú)害化處理后，最終形成的固體產(chǎn)物達(dá)到不溶于水，無(wú)味，不燃的目的，并且能作為一種防水材料的原料來(lái)使用，氣態(tài)餾出物經(jīng)冷卻過(guò)后可作為原料繼續(xù)參與二巰基苯并噻唑的生產(chǎn)，作為防水材料銷售在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)，還避免了危險(xiǎn)廢物長(zhǎng)期儲(chǔ)存的問(wèn)題和直接燃燒處理產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種廢樹(shù)脂的無(wú)害化處理工藝，包括以下步驟：

（1）預(yù)加熱處理：將二巰基苯并噻唑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢樹(shù)脂集中收集，取適量放入到預(yù)熱反應(yīng)器中，預(yù)熱反應(yīng)器為圓柱筒狀，預(yù)熱反應(yīng)器底部和頂部分別設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置對(duì)廢樹(shù)脂進(jìn)行初步預(yù)加熱融化，控制反應(yīng)器的溫度在50-70℃，時(shí)間為3-5個(gè)小時(shí)，得到液體的廢樹(shù)脂，備用；通過(guò)設(shè)置冷卻裝置避免廢樹(shù)脂在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)份逸出，揮發(fā)份主要是甲苯、二甲苯和二硫化碳，所述甲苯、二甲苯和二硫化碳的量占上述添加廢樹(shù)脂總含量的比例分別為1-2%、1-2%、0.5-1%，屬易燃易爆有毒化學(xué)物質(zhì)，加熱溫度控制在50-70℃，既能實(shí)現(xiàn)將廢樹(shù)脂完全融化成液態(tài)，便于下一步傳輸，又能實(shí)現(xiàn)通過(guò)冷卻裝置最大限度的控制揮發(fā)份甲苯、二硫化碳的逸出，冷卻裝置的輸出端連接有外部?jī)?chǔ)存箱，便于集中收集進(jìn)行二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)；

（2）低溫催化裂解處理：將上述步驟（1）產(chǎn)生的備用液體樹(shù)脂，通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入特制的催化裂解反應(yīng)器中，催化裂解；催化裂解反應(yīng)器底部和頂部分別設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置，催化劑采用鉑-鎳合金絲網(wǎng)催化劑，加熱裝置保持溫度在70-200℃，保持壓力在-1-0mpa，催化裂解時(shí)間為10-20個(gè)小時(shí)，裂解出的氣體組分有：二硫化碳，甲苯，二甲苯，苯胺、苯并噻唑，所述二硫化碳、甲苯、二甲苯、苯胺、苯并噻唑氣體的量占上述備用液體樹(shù)脂的比例分別為0.5-1%、1-2%、1-2%、1-2%、3-5%；經(jīng)催化裂解反應(yīng)器頂端排出，經(jīng)冷卻裝置冷卻之后，通過(guò)外部?jī)?chǔ)存箱收集，便于進(jìn)行二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)；軟化點(diǎn)較高且成分相對(duì)單一穩(wěn)定的雜環(huán)化合物組分以液態(tài)形式存在，主要組分為25-30%的雜環(huán)化合物、20-30%的苯并噻唑重氮鹽、30-40%的苯并噻唑偶氮，3-5%的硫磺，備用；

（3）高溫裂解處理：將步驟（2）的殘存的液體組分通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入高溫裂解反應(yīng)器中，高溫裂解反應(yīng)器中設(shè)有加熱裝置，加熱裝置保持溫度在200-450℃，保持壓力在-1-0mpa，催化劑采用鎳-鈷合金絲網(wǎng)催化劑，裂解時(shí)間為20-40個(gè)小時(shí)，待裂解全部完成之后，氣態(tài)的裂解產(chǎn)物主要為硫化氫，通過(guò)管道逸出進(jìn)入外界的液堿儲(chǔ)液箱，兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫氫化鈉，可作產(chǎn)品包裝出售；將高溫裂解反應(yīng)器中殘余的液體物質(zhì)，主要成分為瀝青狀的雜環(huán)化合物，備用；

（4）收集處理：將步驟（3）殘余的液體雜環(huán)化合物，通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入儲(chǔ)存有水且密封的儲(chǔ)存罐中，待瀝青狀的雜環(huán)化合物冷卻至常溫，變成塊狀固體，之后將塊狀固體取出、裝包，可作為制造防水材料的原料；

（5）氣體回收處理：將預(yù)加熱處理、低溫催化裂解處理、高溫裂解處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體組分經(jīng)冷卻裝置冷凝后，集中收集，用于二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為防爆電加熱器。

優(yōu)選的，所述催化裂解反應(yīng)器為定制版的wxy-4304-1型催化裂解反應(yīng)器，采購(gòu)自無(wú)錫市雪浪制藥化工設(shè)備有限公司。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置為氣體捕集器。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存罐為鐵質(zhì)儲(chǔ)存罐。

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)明通過(guò)一系列流程，將該種廢物樹(shù)脂進(jìn)行無(wú)害化處理后，最終形成的固體產(chǎn)物達(dá)到不溶于水，無(wú)味，不燃的目的，并且能作為一種防水材料的原料來(lái)使用，氣態(tài)餾出物經(jīng)冷卻過(guò)后可作為原料繼續(xù)參與二巰基苯并噻唑的生產(chǎn)，作為防水材料銷售在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)，還避免了危險(xiǎn)廢物長(zhǎng)期儲(chǔ)存的問(wèn)題和直接燃燒處理產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，廢樹(shù)脂交由危險(xiǎn)廢物處理站處理需交付3000元/噸，而該工藝的處理費(fèi)用約1000元/噸，廢物實(shí)現(xiàn)了重復(fù)回收利用，也大大節(jié)省了成本，該工藝過(guò)程實(shí)行全封閉的操作，無(wú)污染，無(wú)危險(xiǎn)，將裂解部分產(chǎn)物重新作為原料生二巰基苯并噻唑，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：一種廢樹(shù)脂的無(wú)害化處理工藝，包括以下步驟：

（1）預(yù)加熱處理：將二巰基苯并噻唑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢樹(shù)脂集中收集，取適量放入到預(yù)熱反應(yīng)器中，預(yù)熱反應(yīng)器為圓柱筒狀，預(yù)熱反應(yīng)器底部和頂部分別設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置為防爆電加熱器，冷卻裝置為氣體捕集器，加熱裝置對(duì)廢樹(shù)脂進(jìn)行初步預(yù)加熱融化，控制反應(yīng)器的溫度在50-70℃，時(shí)間為3-5個(gè)小時(shí)，得到液體的廢樹(shù)脂，備用；通過(guò)設(shè)置冷卻裝置避免廢樹(shù)脂在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)份逸出，揮發(fā)份主要是甲苯、二甲苯和二硫化碳，所述甲苯、二甲苯和二硫化碳的量占上述添加廢樹(shù)脂總含量的比例分別為1-2%、1-2%、0.5-1%，屬易燃易爆有毒化學(xué)物質(zhì)，加熱溫度控制在50-70℃，既能實(shí)現(xiàn)將廢樹(shù)脂完全融化成液態(tài)，便于下一步傳輸，又能實(shí)現(xiàn)通過(guò)冷卻裝置最大限度的控制揮發(fā)份甲苯、二硫化碳的逸出，冷卻裝置的輸出端連接有外部?jī)?chǔ)存箱，便于集中收集進(jìn)行二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)；

（2）低溫催化裂解處理：將上述步驟（1）產(chǎn)生的備用液體樹(shù)脂，通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入特制的催化裂解反應(yīng)器中，催化裂解；催化裂解反應(yīng)器為定制版的wxy-4304-1型催化裂解反應(yīng)器，采購(gòu)自無(wú)錫市雪浪制藥化工設(shè)備有限公司；催化裂解反應(yīng)器底部和頂部設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置，催化劑采用鉑-鎳合金絲網(wǎng)催化劑，加熱裝置保持溫度在70-200℃，保持壓力在-1-0mpa，催化裂解時(shí)間為10-20個(gè)小時(shí)，裂解出的氣體組分有：二硫化碳，甲苯，二甲苯，苯胺、苯并噻唑，所述二硫化碳、甲苯、二甲苯、苯胺、苯并噻唑氣體的量占上述備用液體樹(shù)脂的比例分別為0.5-1%、1-2%、1-2%、1-2%、3-5%；經(jīng)催化裂解反應(yīng)器頂端排出，經(jīng)冷卻裝置冷卻之后，通過(guò)外部?jī)?chǔ)存箱收集，便于進(jìn)行二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)；軟化點(diǎn)較高且成分相對(duì)單一穩(wěn)定的雜環(huán)化合物組分以液態(tài)形式存在，主要組分分別為25-30%的雜環(huán)化合物、20-30%的苯并噻唑重氮鹽、30-40%的苯并噻唑偶氮，3-5%的硫磺，備用；

（3）高溫裂解處理：將步驟（2）的殘存的液體組分通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入高溫裂解反應(yīng)器中，高溫裂解反應(yīng)器中設(shè)有加熱裝置，加熱裝置保持溫度在200-450℃，保持壓力在-1-0mpa，催化劑采用鎳-鈷合金絲網(wǎng)催化劑，裂解時(shí)間為20-40個(gè)小時(shí)，待裂解全部完成之后，氣態(tài)的裂解產(chǎn)物硫化氫，通過(guò)管道逸出進(jìn)入外界的液堿儲(chǔ)液箱，兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫氫化鈉，可作產(chǎn)品包裝出售；將高溫裂解反應(yīng)器中殘余的液體物質(zhì)，主要成分為瀝青狀的雜環(huán)化合物，備用；

（4）收集處理：將步驟（3）殘余的液體雜環(huán)化合物，通過(guò)增壓泵傳輸進(jìn)入儲(chǔ)存有水且密封的儲(chǔ)存罐中，儲(chǔ)存罐為鐵質(zhì)儲(chǔ)存罐，瀝青狀的雜環(huán)化合物冷卻至常溫，變成塊狀固體，之后將塊狀固體取出、裝包，可作為制造防水材料的原料；

（5）氣體回收處理：將預(yù)加熱處理、低溫催化裂解處理、高溫裂解處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體組分經(jīng)冷卻裝置冷凝后，集中收集，用于二巰基苯并噻唑的再生產(chǎn)。

正常使用狀態(tài)下，該發(fā)明通過(guò)一系列流程，將該種廢物樹(shù)脂進(jìn)行無(wú)害化處理后，最終形成的固體產(chǎn)物達(dá)到不溶于水，無(wú)味，不燃的目的，并且能作為一種防水材料的原料來(lái)使用，氣態(tài)餾出物經(jīng)冷卻過(guò)后可作為原料繼續(xù)參與二巰基苯并噻唑的生產(chǎn)，作為防水材料銷售在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)，還避免了危險(xiǎn)廢物長(zhǎng)期儲(chǔ)存的問(wèn)題和直接燃燒處理產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，該工藝過(guò)程實(shí)行全封閉的操作，無(wú)污染，無(wú)危險(xiǎn)，將裂解部分產(chǎn)物重新作為原料生二巰基苯并噻唑，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，二巰基苯并噻唑生產(chǎn)產(chǎn)生的廢樹(shù)脂中的約30％左右的物質(zhì)變?yōu)槔^續(xù)生產(chǎn)二巰基苯并噻唑的原料，剩下的大部分產(chǎn)物轉(zhuǎn)換為固體材料可作為防水材料使用，都變成了有用的產(chǎn)品，大大節(jié)約了生產(chǎn)資源；本發(fā)明提供的二巰基苯并噻唑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢樹(shù)脂的無(wú)害化處理工藝具有很大優(yōu)勢(shì)，環(huán)保貢獻(xiàn)大，通過(guò)將二巰基苯并噻唑生產(chǎn)產(chǎn)生的廢樹(shù)脂中的各種有毒有害、易揮發(fā)的物質(zhì)提取出來(lái)，使二巰基苯并噻唑生產(chǎn)產(chǎn)生的廢樹(shù)脂不再對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，從根本上解決了廢樹(shù)脂處理產(chǎn)生的環(huán)境污染難題；且在整個(gè)處理過(guò)程中，沒(méi)有廢水、廢氣產(chǎn)生，避免了二次環(huán)境污染。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。