本發(fā)明屬于印刷油墨技術領域，具體地，涉及一種環(huán)保印刷油墨清洗劑及其制備方法。
背景技術：
油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此，顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個最重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。
油墨清洗劑用于清洗印版，墨輥，金屬輥及橡皮布上的油墨。由工業(yè)洗油、非離子表面活性劑、有機酸、有機胺和水，按一定的工藝進行混合、乳化而成。具有無毒、無腐蝕、無污染、不燃燒、去污力強、流動性好、不變質、安全性高、清洗速度快等優(yōu)點。
目前，印刷行業(yè)對油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶劑型清洗劑，由于這些溶劑揮發(fā)性強，在貯存和使用過程中有易燃、易爆的危險，并對生產(chǎn)環(huán)境和大氣造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以研究新型的油墨清洗劑，對用于印刷行業(yè)的油墨清洗，解決溶劑型油墨清洗劑的易燃、易爆問題，減輕對生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染，縮短清洗時間。
對于油墨清洗劑，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻：
中國專利公開號：cn106479258a，公開了一種環(huán)保型油墨清洗劑的制備方法的制備方法，屬于油墨清洗劑技術領域。本發(fā)明以馬鈴薯淀粉、乙二醇、正十二醇等為原料，經(jīng)加熱反應，隨后調節(jié)混合液ph并減壓蒸餾，制得淀粉基十二烷基糖苷，再將其與十二烷基硫酸鈉、正丁醇、去離子水等配制成混合微乳液，最后取d-檸檬烯、乙醇胺及混合微乳液等裝入高剪切分散乳化機中攪拌乳化，靜置冷卻，制得環(huán)保型油墨清洗劑的方法，本發(fā)明制得的油墨清洗劑原料環(huán)保，有效降低了清洗劑毒副作用，避免了對人體健康和環(huán)境造成的損害，且本發(fā)明油墨清洗劑清洗速度快、去污效率高，清洗劑穩(wěn)定性更好，能有效保護基材，延長設備使用壽命，具有廣闊的應用前景。然而，該專利所提供的油墨清洗劑，對油墨清洗效果有待商榷。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保印刷油墨清洗劑及其制備方法，所述油墨清洗劑環(huán)保無公害，對環(huán)境友好，成分組成設計合理，制備方法簡單，油墨清洗效果好，清洗用量小，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：
一種環(huán)保印刷油墨清洗劑，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：15~20份，亞硝酸鈉：10~15份，甲基丙烯酸丁脂：5~10份，腐植酸鉀：1~5份，苯并三氮唑：5~10份，抗氧劑：1~5份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，陰離子表面活性劑：1~5份，醋酸乙酯：5~10份，助劑：1~5份，淀粉：1~5份，消泡劑：1~5份，去離子水：30~40份。
進一步，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18~20份，亞硝酸鈉：10~13份，甲基丙烯酸丁脂：5~8份，腐植酸鉀：1~3份，苯并三氮唑：7~10份，抗氧劑：1~4份，脂肪醇聚氧乙烯醚：6~10份，陰離子表面活性劑：1~3份，醋酸乙酯：8~10份，助劑：1~4份，淀粉：3~5份，消泡劑：2~5份，去離子水：35~40份。
優(yōu)選地，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18份，亞硝酸鈉：12份，甲基丙烯酸丁脂：7份，腐植酸鉀：2份，苯并三氮唑：7份，抗氧劑：3份，脂肪醇聚氧乙烯醚：7份，陰離子表面活性劑：2份，醋酸乙酯：9份，助劑：3份，淀粉：4份，消泡劑：2份，去離子水：35份。
優(yōu)選地，所述助劑為三乙醇胺或正丁醇。
優(yōu)選地，所述消泡劑為ap1622型消泡劑。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚。
優(yōu)選地，所述淀粉為馬鈴薯淀粉或木薯淀粉。
優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)保印刷油墨清洗劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)在20~25℃下，將辛基酚聚氧乙烯醚、亞硝酸鈉、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸鉀、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去離子水送入分散機以1200~1500轉/分的速度分散均勻；2)在70~80℃下，將抗氧劑、陰離子表面活性劑、助劑、淀粉、消泡劑以及剩余去離子水以800~1000轉/分的轉速混合均勻，并與步驟1)所得混合液混合后，以1200~1500轉/分的速度分散均勻，得分散液；3)將所得分散液冷卻至室溫，靜置3~4小時，得所述環(huán)保印刷油墨清洗劑成品。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述油墨清洗劑環(huán)保無公害，對環(huán)境友好，成分組成設計合理，制備方法簡單，油墨清洗效果好，清洗用量小，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明所提供的一種環(huán)保印刷油墨清洗劑，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：15~20份，亞硝酸鈉：10~15份，甲基丙烯酸丁脂：5~10份，腐植酸鉀：1~5份，苯并三氮唑：5~10份，抗氧劑：1~5份，脂肪醇聚氧乙烯醚：5~10份，陰離子表面活性劑：1~5份，醋酸乙酯：5~10份，助劑：1~5份，淀粉：1~5份，消泡劑：1~5份，去離子水：30~40份。
進一步，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18~20份，亞硝酸鈉：10~13份，甲基丙烯酸丁脂：5~8份，腐植酸鉀：1~3份，苯并三氮唑：7~10份，抗氧劑：1~4份，脂肪醇聚氧乙烯醚：6~10份，陰離子表面活性劑：1~3份，醋酸乙酯：8~10份，助劑：1~4份，淀粉：3~5份，消泡劑：2~5份，去離子水：35~40份。
優(yōu)選地，所述清洗劑包括如下重量份的成分：辛基酚聚氧乙烯醚：18份，亞硝酸鈉：12份，甲基丙烯酸丁脂：7份，腐植酸鉀：2份，苯并三氮唑：7份，抗氧劑：3份，脂肪醇聚氧乙烯醚：7份，陰離子表面活性劑：2份，醋酸乙酯：9份，助劑：3份，淀粉：4份，消泡劑：2份，去離子水：35份。
優(yōu)選地，所述助劑為三乙醇胺或正丁醇。
優(yōu)選地，所述消泡劑為ap1622型消泡劑。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚。
優(yōu)選地，所述淀粉為馬鈴薯淀粉或木薯淀粉。
優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)保印刷油墨清洗劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)在20~25℃下，將辛基酚聚氧乙烯醚、亞硝酸鈉、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸鉀、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去離子水送入分散機以1200~1500轉/分的速度分散均勻；2)在70~80℃下，將抗氧劑、陰離子表面活性劑、助劑、淀粉、消泡劑以及剩余去離子水以800~1000轉/分的轉速混合均勻，并與步驟1)所得混合液混合后，以1200~1500轉/分的速度分散均勻，得分散液；3)將所得分散液冷卻至室溫，靜置3~4小時，得所述環(huán)保印刷油墨清洗劑成品。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。