本發(fā)明屬于金屬制品上油漆的制作技術領域，具體涉及一種用于機械設備的油漆的制作方法。
背景技術：
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。目前，油漆主要由四部分組成：成膜物質、顏料、溶劑、助劑。成膜物質是涂料的基礎，它對涂料和涂膜的性能起決定性的作用，它具有粘結涂料中其它組分形成涂膜的功能?？梢宰鳛槌赡の镔|的使用物質品種很多，當代的涂料工業(yè)主要使用樹脂，例如醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂等，但這些合成樹脂均有揮發(fā)性大的缺點，容易影響人的身體健康，因此，對現(xiàn)在的油漆環(huán)保性能的要求顯著提升，同時油漆也成為了化學工業(yè)中一個重要的發(fā)展行業(yè)。
目前，市場上的丙烯酸油漆主要有二種，一種是溶劑型丙烯酸漆，它是由丙烯酸樹脂、體質顏料、助劑、有機溶劑等配制而成，該油漆廣泛用于金屬材料、木質家具的油漆。另一種是水性丙烯酸漆，它是由丙烯酸或丙烯酸酯乳液、體質顏料、消泡劑、流平劑等助劑和水等配制而成，該油漆通常用于內(nèi)外墻體的涂刷。溶劑型丙烯酸漆和水性丙烯酸漆各有優(yōu)缺點，溶劑型丙烯酸漆漆膜光亮、堅硬，具有良好的保色、保光性能，耐水性和附著力良好，并能經(jīng)久不變，漆膜干燥快，耐熱性好，耐候性能佳，具有較好的戶外耐久性，可在較低氣溫條件下應用，該油漆的缺點是油漆中含有大量的有機溶劑，對人體和環(huán)境會造成危害。水性丙烯酸漆中不含有機溶劑所以這是一種環(huán)保型油漆，但是水性漆存在著漆膜干燥速度慢，附著力低，耐熱性差的缺陷。
綜上所述，因此需要一種更好的油漆的制作方法來改善現(xiàn)有技術的不足，延長機械設備的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于機械設備的油漆的制作方法，本發(fā)明制備的油漆具有較高的耐腐蝕性、耐水性和耐氧化性，成本低廉且制備方法簡單。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種用于機械設備的油漆的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將生漆和可發(fā)性聚苯乙烯泡沫投入至氧化聚合機中，轉速為1000-1200r/min，溫度為80-100℃，攪拌至含水量5-8%，得到聚合物一；
二、取低級酯有機物、分散劑、增塑劑、改性環(huán)氧樹脂和聚氨酯乳液置于攪拌器內(nèi)部，再加入步驟一的聚合物一，充分攪拌均勻，得到混合物二；
三、取稀溶劑亞麻油加入至混合物二中，然后投入至真空捏合機中捏合5-8h后，得到混合物三；
四、向混合物三中加入防腐劑，置于混合機中混合攪拌60-80min，混合過程中，采用低溫加熱，溫度為60-80℃，混合均勻后，冷卻至常溫，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述用于機械設備的油漆包括以下重量分數(shù)的原料：生漆20-30份、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫39-48份、低級酯有機物23-25份、分散劑18-22份、增塑劑14-19份、改性環(huán)氧樹脂12-17份、聚氨酯乳液22-25份、稀溶劑亞麻油12-15份和防腐劑10-14份。
優(yōu)選的，所述步驟一生漆的含水量在40-50%。
優(yōu)選的，所述步驟二的低級酯有機物為醋酸乙酯、丁酸戊酯、丙酸乙酯、戊酸乙酯、甲酸丁酯和乙酸丁酯中的任一種或多種的組合。
優(yōu)選的，所述步驟二的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和分子量為200的聚乙二醇中的任一種或多種的組合。
優(yōu)選的，所述步驟二的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯和乙二酸丙二醇聚酯中的任一種或多種的組合。
優(yōu)選的，所述步驟二的改性環(huán)氧樹脂由松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂混合而成。
優(yōu)選的，所述松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂的質量比為2：1。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明利用廢舊泡沫作為制作油漆的主要原材料，這些廢舊泡沫的主要成份為可發(fā)性聚苯乙烯，用它來代替醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等成膜物質，不僅有效解決白色泡沫難降解問題，顯著減少了泡沫對環(huán)境的污染，還降低了油漆的成本，更為重要的是替代了成膜物質中易揮發(fā)性的合成樹脂，改善環(huán)境同時顯著減少危害人類健康的污染物。
本發(fā)明制備的油漆還具有良好的光學性能、力學性能和防保護性能。
本發(fā)明制備的油漆具有較高的耐腐蝕性、耐水性和耐氧化性，成本低廉且制備方法簡單，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。
具體實施方式
實施例1
一種用于機械設備的油漆的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將生漆和可發(fā)性聚苯乙烯泡沫投入至氧化聚合機中，轉速為1200r/min，溫度為80℃，攪拌至含水量8%，得到聚合物一；
二、取低級酯有機物、分散劑、增塑劑、改性環(huán)氧樹脂和聚氨酯乳液置于攪拌器內(nèi)部，再加入步驟一的聚合物一，充分攪拌均勻，得到混合物二；
三、取稀溶劑亞麻油加入至混合物二中，然后投入至真空捏合機中捏合5h后，得到混合物三；
四、向混合物三中加入防腐劑，置于混合機中混合攪拌80min，混合過程中，采用低溫加熱，溫度為60℃，混合均勻后，冷卻至常溫，即可得到成品。
用于機械設備的油漆包括以下重量分數(shù)的原料：生漆30份、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫39份、低級酯有機物25份、分散劑18份、增塑劑19份、改性環(huán)氧樹脂12份、聚氨酯乳液25份、稀溶劑亞麻油12份和防腐劑14份。
步驟一生漆的含水量在40%。
步驟二的低級酯有機物為醋酸乙酯、丁酸戊酯、丙酸乙酯、戊酸乙酯、甲酸丁酯和乙酸丁酯的組合。
步驟二的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和分子量為200的聚乙二醇的組合。
步驟二的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯和乙二酸丙二醇聚酯的組合。
步驟二的改性環(huán)氧樹脂由松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂混合而成。
松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂的質量比為2：1。
實施例2
一種用于機械設備的油漆的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將生漆和可發(fā)性聚苯乙烯泡沫投入至氧化聚合機中，轉速為1000r/min，溫度為80℃，攪拌至含水量5%，得到聚合物一；
二、取低級酯有機物、分散劑、增塑劑、改性環(huán)氧樹脂和聚氨酯乳液置于攪拌器內(nèi)部，再加入步驟一的聚合物一，充分攪拌均勻，得到混合物二；
三、取稀溶劑亞麻油加入至混合物二中，然后投入至真空捏合機中捏合5h后，得到混合物三；
四、向混合物三中加入防腐劑，置于混合機中混合攪拌60min，混合過程中，采用低溫加熱，溫度為60℃，混合均勻后，冷卻至常溫，即可得到成品。
用于機械設備的油漆包括以下重量分數(shù)的原料：生漆20份、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫39份、低級酯有機物25份、分散劑18份、增塑劑14份、改性環(huán)氧樹脂12份、聚氨酯乳液22份、稀溶劑亞麻油12份和防腐劑10份。
步驟一生漆的含水量在40%。
步驟二的低級酯有機物為醋酸乙酯、丁酸戊酯、丙酸乙酯、戊酸乙酯、甲酸丁酯和乙酸丁酯的組合。
步驟二的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和分子量為200的聚乙二醇的組合。
步驟二的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯和乙二酸丙二醇聚酯的組合。
步驟二的改性環(huán)氧樹脂由松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂混合而成。
松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂的質量比為2：1。
實施例3
一種用于機械設備的油漆的制作方法，包括以下制備步驟：
一、將生漆和可發(fā)性聚苯乙烯泡沫投入至氧化聚合機中，轉速為1200r/min，溫度為100℃，攪拌至含水量8%，得到聚合物一；
二、取低級酯有機物、分散劑、增塑劑、改性環(huán)氧樹脂和聚氨酯乳液置于攪拌器內(nèi)部，再加入步驟一的聚合物一，充分攪拌均勻，得到混合物二；
三、取稀溶劑亞麻油加入至混合物二中，然后投入至真空捏合機中捏合8h后，得到混合物三；
四、向混合物三中加入防腐劑，置于混合機中混合攪拌80min，混合過程中，采用低溫加熱，溫度為80℃，混合均勻后，冷卻至常溫，即可得到成品。
用于機械設備的油漆包括以下重量分數(shù)的原料：生漆30份、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫48份、低級酯有機物25份、分散劑22份、增塑劑19份、改性環(huán)氧樹脂17份、聚氨酯乳液25份、稀溶劑亞麻油15份和防腐劑14份。
步驟一生漆的含水量在50%。
步驟二的低級酯有機物為醋酸乙酯、丁酸戊酯、丙酸乙酯、戊酸乙酯、甲酸丁酯和乙酸丁酯的組合。
步驟二的分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和分子量為200的聚乙二醇的組合。
步驟二的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯和乙二酸丙二醇聚酯的組合。
步驟二的改性環(huán)氧樹脂由松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂混合而成。
松香改性樹脂與改性環(huán)氧樹脂的質量比為2：1。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。