本發(fā)明涉及活性染料、活性染料組合物及其制備方法。

背景技術：

目前市場上的活性灰色品種通常是采用黑8單體，其用于印花工藝的拼色時，從工藝條件角度來看，汽蒸時間，溫度，濕度對色光和深度影響都較大，導致工廠生產(chǎn)印花布樣的質(zhì)量降低降檔，嚴重的甚至出現(xiàn)殘次品。

另外，隨著生活水平的日益提高，人們對紡織產(chǎn)品的要求也越來越高，從而使用于紡織品染色的活性染料在各項性能上的要求日益苛刻。活性染料不僅要具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，而且要符合環(huán)保要求。

因此如何制備一種對工藝敏感性低，在不同工藝條件下色相和深度穩(wěn)定，能顯著提高工廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品顏色的準確度的染料時本領域的研發(fā)難點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中的活性灰色染料用于拼色時工藝不穩(wěn)定，色牢度差、勻染性低且不易水洗等缺陷，從而提供了一種染料組合物，該染料組合物制備得到的染料為復合染料，該染料具有優(yōu)異的染色工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

本發(fā)明提供了一種活性染料組合物，包含以下質(zhì)量百分比的組分：70％～80％如式(1)所示的染料單體a、7％～14％如式(2)所示的染料單體b和10％～22％如式(3)所示的染料單體c，所述活性染料組合物的質(zhì)量百分比總和為100％；

其中，

r1和r2各自獨立地為h或-so3na，r1、r2各自獨立的為h或-so3na，且r1與r2不相同；y為-so2ch2ch2oso3h或者

d為或-hnch2ch2och2so2ch2ch2cl；

x為f或cl。

所述質(zhì)量百分比是指各組分的質(zhì)量占所述活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體a的含量優(yōu)選72％～78％。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體b的含量優(yōu)選8％～12％。

其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體c的含量優(yōu)選12％～20％。

其中，所述活性染料組合物中，所述染料單體a、所述染料單體b和所述染料單體c可各自獨立的存在于粉末、合成溶液或水溶液中；所述合成溶液是指原料經(jīng)過化學合成反應生成出來的染料單體漿料溶液。

其中，所述活性染料組合物中，還可包含助劑，所述助劑可為本領域的常用助劑(如分散劑和/或擴散劑)；所述助劑的質(zhì)量占所述活性染料組合物總質(zhì)量的3％～5％。

所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。

所述助劑優(yōu)選mf和/或nno。

本發(fā)明還提供了一種活性染料，其由所述活性染料組合物制備得到。較佳地，將所述活性染料組合物混合即可；所述混合時可參照本領域熟知的方法(如研磨)對所述活性染料組合物進行拼混；更佳地，所述混合時采用液體漿料拼混再噴霧干燥或者單體粉末拼混的方式；所述液體漿料拼混時間為至少3小時；所述粉末拼混時下口料回上口料至少3次，總混合時間至少3小時。

本發(fā)明還提供了一種所述活性染料在棉類纖維素織物染色中的應用。

在不違背本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明提供的活性染料具有優(yōu)異的印花工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

實施例1～8

根據(jù)表1中的比例方式，將染料單體a、染料單體b、染料單體c及助溶劑混合，可采用本行業(yè)內(nèi)常用的單體粉狀拼混的方式，粉狀拼混需保證下口料回上口三次，總混合時間3小時，以上混合方式均從容器上中下分別取樣檢測，要求深度差異不超過2％；

表1

對比實施例1

將實施例1中的染料單體a、b和c用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。

對比實施例2

將實施例1中的染料單體a、b和c中的染料單體a用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。

對比實施例3

將將實施例1中的染料單體a的用量改為60g，單體b的用量改為30g，單體c的用量改為5g，其余操作均相同。

1、色牢度實驗

將上述實施例1～8和對比實施例1-3制得的染料采用標準的活性染料在純棉平布上進行印花色測試，得其相應的性能數(shù)據(jù)，見表2。

表2

其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深，是通過測色儀直接測取。

耐磨牢度：iso105x12

耐汗?jié)n牢度：iso105e04

皂洗牢度：iso105c03

通過表2檢測數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明提供的染料各項牢度均能達到標準要求。且耐酸性和色變指數(shù)方面有明顯提升。

2、工藝穩(wěn)定性

按照實施例4配比與對比實施例3來進行對比實驗，標準工藝為102℃，80％濕度，汽蒸8分鐘，以下均固定其他兩項，改變其中一項進行實驗。(gb/t2388-2003反應性染料印花色光和強度的測定)

(1)汽蒸溫度不同穩(wěn)定性：

表3

(2)汽蒸濕度不同穩(wěn)定性：

表4

(3)汽蒸時間不同穩(wěn)定性：

表5

其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深；

da為紅綠數(shù)值，正為偏紅光，負為偏綠，數(shù)值越大表示差異越大；

db為黃藍數(shù)值，正為偏黃光，負為偏藍，數(shù)值越大表示差異越大；

de為總色差，數(shù)值越大，代表與標準的差異越大。

從表3，表4，表5可以看出，該復配活性灰有很好的工藝穩(wěn)定性，用于調(diào)色非常穩(wěn)定。