本發(fā)明涉及一種染料、染料原料組合物和染料原料組合物及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的日益提高，人們對紡織產(chǎn)品的要求也越來越高，從而使用于紡織品染色的活性染料在各項性能上的要求日益苛刻?；钚匀玖喜粌H要具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，而且要符合環(huán)保要求。

目前市場上活性橙色染料產(chǎn)品，要么染深性不夠，正常中深色還可以勉強使用，但產(chǎn)品在做一些特深色時沒有優(yōu)勢，要么深度極佳，但顏色鮮艷度及各項牢度有所欠缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中橙色染料染色牢度和染色性能不佳等缺陷，從而提供了一種染料、染料原料組合物和染料原料組合物及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種染料組合物，采用復(fù)配技術(shù)，綜合上述組分a和組分b兩個組分的優(yōu)點，復(fù)配出來的活性橙色染料產(chǎn)品，在染色性能有優(yōu)異的提升性，各方面牢度優(yōu)良，具有較明顯優(yōu)勢。

本發(fā)明提供了一種染料原料組合物，其包括下述以重量份數(shù)計為1.1:1～8.7:1的a組分和b組分；

所述的a組分為一種或多種下列式(1)所示的染料單體a化合物：

所述的b組分為一種或多種下列式(2)所示的染料單體b化合物：

其中，

r1、r5和r6各自獨立地為h、-so3h或-so3na；

r2、r3和r4各自獨立地為-so2ch＝ch2、-so2c2h4oso3h或-so2c2h4oso3na；

所述的a組分結(jié)構(gòu)優(yōu)選r1為h或-so3na。

所述的a組分結(jié)構(gòu)優(yōu)選r2為-so2c2h4oso3na。

所述的b組分結(jié)構(gòu)優(yōu)選r3和r4各自獨立地為-so2c2h4oso3na。

所述的b組分結(jié)構(gòu)優(yōu)選r5為h。

所述的b組分結(jié)構(gòu)優(yōu)選r6為h或-so3na。

所述取代基組合后，形成的化合物均為市售染料化學(xué)品。

式(1)優(yōu)選如下構(gòu)式：

式(2)優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)：

所述的染料原料組合物可由所述的染料單體a與所述的染料單體b組成。

所述染料單體a和所述染料單體b可以各自獨立的優(yōu)選以粉狀、合成溶液或其水溶液形式存在。

所述的染料單體a與所述的染料單體b，較佳地以重量份數(shù)計為1.4:1～5:1。

根據(jù)需要，本發(fā)明所述的染料原料組合物可為所有成分混合的一組份形式，也可為各成分獨立或?qū)⒏鞒煞址殖扇舾山M的多組份套裝形式。

本發(fā)明還提供了一種染料組合物，其包括，如上所述的染料原料組合物和助劑。

所述的染料組合物可由所述的染料單體a、所述的染料單體b和助劑組成。

所述助劑可為本領(lǐng)域的常用的助劑，如分散劑mf和/或擴散劑nno。

所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。所述助劑可采用市售產(chǎn)品。

所述的染料組合物中，可包括下述以質(zhì)量百分比計的組分：例如，所述的染色單體a為87％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％；所述的染色單體b為10％、16％、20％、25％、32％、36％、40％或45％。

所述的染料組合物較佳地包括下述以質(zhì)量百分比計的組分：50％～87％所述的染色單體a，10％～45％所述的染色單體b和3～5％所述的助劑；更佳地，所述的染料組合物包括下述以質(zhì)量百分比計的組分：65％～80％所述的染色單體a，16％～32％所述的染色單體b和3～5％所述的助劑。

根據(jù)需要，本發(fā)明所述的染料組合物可為所有成分混合的一組份形式，也可為各成分獨立或?qū)⒏鞒煞址殖扇舾山M的多組份套裝形式。

本發(fā)明的還提供了一種染料，其由所述染料組合物混合制備得到。所述的混合可用本領(lǐng)域常規(guī)混合方法，如按所需比例機械地混合染料單體a、染料單體b及助劑，或以本領(lǐng)域熟知的方式進行拼混；更佳地，將所述的染料組合物采用液體漿料拼混再噴霧干燥，或者單體粉末拼混的方式制備得到；所述液體漿料拼混時間為3小時；所述粉末拼混時下口料回上口料3次，總混合時間3小時。

本發(fā)明還提供了所述染料在纖維素材料染色中的應(yīng)用，所述纖維素材料優(yōu)選棉、麻或黏膠纖維，更優(yōu)選黏膠纖維。

在不違背本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

染料單體a和染料單體b可采用市售產(chǎn)品，也可以采用本領(lǐng)域熟知的方法進行制備。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明提供了一種染料原料組合物和含該染料原料組合物的染料組合物，該染料原料組合物制備得到的染料具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，且非常適用于纖維素材料的染色，具有優(yōu)異的提升性，優(yōu)良的各項色牢度，顏色深濃。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

染料單體a、染料單體b可采用本領(lǐng)域熟知的方法進行制備，為現(xiàn)有技術(shù)已知的化合物。

實施例1～8：

染料單體a為化合物(i)，染料單體b為化合物(iv)；

實施例9～12：

染料單體a為化合物(ii)，染料單體b為化合物(iii)；

對比例1為化合物(i)，對比例2為化合物(iv)；

根據(jù)表1中數(shù)據(jù)所示，將染料單體a、染料單體b及助劑，采用液體漿料拼混，混合均勻后，然后進行噴霧干燥。所述液體漿料拼混時間為2小時。

表1(實施例1～12染料原料組合物配比)

將上述實施例制得的活性染料采用標(biāo)準(zhǔn)的活性染料在純棉針織布上進行染色測試(反應(yīng)性染料染色色光和強度的測定標(biāo)準(zhǔn)gb/t2387-2006)，得其相應(yīng)的性能數(shù)據(jù)，見表2。

表2(浸染，浴比1:10,60度染色，o.w.f：3％)

其中integ值是表示染色布樣表觀深度的一個數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深，是通過測色儀直接測取。

上述實施例制得的活性染料效果檢測采用標(biāo)準(zhǔn)為，耐磨牢度：iso105x12；耐汗?jié)n牢度：iso105e04；皂洗牢度：iso105c03。

通過表2檢測數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明得到的復(fù)合橙完全可以按照不同染色色相和深度來調(diào)整配比，各項牢度均能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。