本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，涉及一種可形成耐污性木紋轉(zhuǎn)印涂層的粉末涂料組合物。

背景技術(shù)：

粉末涂料可以形成均勻平滑的涂層，具有低污染、高利用率、機械性能優(yōu)、便于實現(xiàn)自動化涂裝等特點，成為涂料的新品種和新工藝，并已經(jīng)成為公認的符合高生產(chǎn)效率、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)環(huán)保型和經(jīng)濟型的4e型涂料產(chǎn)品，發(fā)展極為迅速。但隨著生活水平和質(zhì)量的提高，人們對涂層的裝飾性和功能性也提出了更高的要求。

鋁型材用木紋轉(zhuǎn)印粉末涂料是一種新型的具有極高裝飾性的粉末涂料品種，由于具有木紋相似的圖案，裝飾性效果極好，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑門窗、戶外型材等方面，同時應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大，市場前景極為廣闊。然而人們對高裝飾性的要求的同時也希望粉末涂料具有優(yōu)秀的抗污能力，方便清潔。

當(dāng)前市場上木紋粉末涂料基本不具有明顯的抗污能力，極少數(shù)具有抗污能力的木紋粉末涂料則出現(xiàn)圖案不清晰的弊病，很難達到二者統(tǒng)一，因此，開發(fā)具有一種可形成耐污性木紋轉(zhuǎn)印涂層的粉末涂料組合物，具有巨大的市場需求和實施價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可形成耐污性木紋轉(zhuǎn)印涂層的粉末涂料組合物，該涂料通過含羥基固體丙烯酸酯共聚物制備，含羥基固體丙烯酸酯共聚物具有優(yōu)良的親水性和表面相容性，可以提高涂料的噴涂效果，噴涂的圖案清晰，并且可以減少涂層表面生物質(zhì)的吸附，進而增強涂層的耐污性。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可形成耐污性木紋轉(zhuǎn)印涂層的粉末涂料組合物，包括以下重量組份原料：

飽和端羧基聚酯樹脂56-65wt％，

tgic4.2-4.9wt％，

流平劑0.8-1.5wt％，

含羥基固體丙烯酸酯共聚物0.5-5wt％，

固化催化劑0.1-1.0wt％，

安息香0.2-0.4wt％，

顏填料22.2-38.2wt％；

所述粉末涂料組合物的制備過程為：

(1)預(yù)混合：將原料按照上述比例一起投入到混料缸中進行預(yù)混合；

(2)熔融擠出：將預(yù)混合后的粗品在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、壓片、破碎，得到片料，其中擠出機i區(qū)穩(wěn)定為100-110℃，ii區(qū)溫度為105-115℃；

(3)粉碎過篩：片料通過acm磨進行分級粉碎，再通過旋轉(zhuǎn)篩進行篩分獲得粉末涂料產(chǎn)品，所述旋轉(zhuǎn)篩所用篩網(wǎng)為200目,其中粉末粒徑d50為35-55微米。

所述飽和端羧基聚酯樹脂酸值為30-38mgkoh/g。

所述含羥基固體丙烯酸酯共聚物是通過將混合單體和引發(fā)劑加入反應(yīng)溶劑中進行自由基溶液聚合制備而成，所述混合單體包括如下質(zhì)量分數(shù)的單體：40wt％-65wt％丙烯酸叔丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯，15wt％-30wt％丙烯酸羥烷基酯或甲基丙烯酸羥烷基酯，5wt％-15wt％甲基丙烯酸甲酯，5wt％-10wt％的甲基丙烯酸異丁酯，5-45wt％其它乙烯基單體，所述反應(yīng)溶劑為苯、甲苯、二甲苯、叔丁醇中的一種，所述引發(fā)劑為偶氮二異戊腈、過氧化苯甲酰、過氧化二叔戊基乙烯的一種或兩種，所述引發(fā)劑的用量為單體總質(zhì)量的1-5％。

所述其它乙烯基單體為丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類以及苯乙烯及其衍生物。

所述含羥基固體丙烯酸酯共聚物的數(shù)均分子量為4000-25000。

優(yōu)選地，所述含羥基固體丙烯酸酯共聚物的數(shù)均分子量為5000-9000，玻璃化溫度為20-100℃。

所述流平劑為丙烯酸酯共聚物。

所述粉末涂料組合物的噴涂工藝如下：

(1)將制得的粉末涂料通過高壓靜電噴涂法噴涂到鋁型材表面；

(2)在200℃條件下烘烤10min，充分固化、冷卻后，采用真空熱轉(zhuǎn)印工藝將轉(zhuǎn)印紙圖案轉(zhuǎn)印到涂膜上，轉(zhuǎn)印條件為160℃下烘烤10min。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的涂料中含有含羥基固體丙烯酸酯共聚物，含羥基固體丙烯酸酯共聚物具有優(yōu)良的親水性和表面相容性，可以提高涂料的噴涂效果，噴涂的圖案清晰，并且可以減少涂層表面生物質(zhì)的吸附，進而增強涂層的耐污性。

本發(fā)明的涂料制備原材料有天然材料安息香，可以消除粉末涂料中的氣泡，并且能夠防止涂層形成針孔，使涂層平整，圖案清晰完美。

具體實施方式

實施例1：

一種可形成耐污性木紋轉(zhuǎn)印涂層的粉末涂料組合物的制備過程為：

(1)預(yù)混合：將下列原材料按照如下質(zhì)量分數(shù)一起投入到混料缸中進行預(yù)混合；

其中飽和聚酯采用安徽神劍新材料股份有限公司的產(chǎn)品sj4e；固化催化劑采用六安捷通達新材料有限公司的產(chǎn)品k7318；沉淀硫酸鋇采用貴州華加精細礦業(yè)有限公司的產(chǎn)品w-44hb；流平劑采用德國德信利化學(xué)的pv88；

(2)熔融擠出：將預(yù)混合后的粗品在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、壓片、破碎，其中擠出機i區(qū)穩(wěn)定為100-110℃，ii區(qū)溫度為105-115℃；

(3)粉碎過篩：片料通過acm磨進行分級粉碎，再通過旋轉(zhuǎn)篩進行篩分獲得粉末涂料產(chǎn)品，所述旋轉(zhuǎn)篩所用篩網(wǎng)為200目,其中粉末粒徑d50為35-55微米；

所述含羥基固體丙烯酸酯共聚物的制備過程為：將15g的甲基丙烯酸羥乙酯、45g的甲基丙烯酸叔丁酯、10g的苯乙烯、15g的甲基丙烯酸甲酯、10g的甲基丙烯酸異丁酯，1g偶氮二異戊腈配成混合物，將100g甲苯加入500ml的三口燒瓶中并升溫攪拌。當(dāng)溶劑回流時，開始滴加單體混合物，2-2.5小時滴加完，回流保溫2h，減壓條件下濃縮脫除溶劑，溫度不超過170℃，趁熱放料、冷卻、粗粉碎，制得含羥基固體丙烯酸酯共聚物。含羥基固體丙烯酸酯共聚物的tg為86℃；

所述粉末涂料組合物的噴涂工藝如下：

將制得的粉末涂料通過高壓靜電噴涂法噴涂到鋁型材表面；

在200℃條件下烘烤10min，充分固化、冷卻后，采用真空熱轉(zhuǎn)印工藝將轉(zhuǎn)印紙圖案轉(zhuǎn)印到涂膜上，轉(zhuǎn)印條件為160℃下烘烤10min。

實施例2

將實施例1中的甲基丙烯酸羥乙酯替換為丙烯酸羥乙酯，制得的含羥基固體丙烯酸酯共聚物的tg為71℃。

實施例3

將實施例1中的甲基丙烯酸叔丁酯替換為丙烯酸叔丁酯，制得的含羥基固體丙烯酸酯共聚物的tg為22℃。

實施例4

本實施例與實施例1基本相同，本實施例中甲基丙烯酸叔丁酯用量為40g，甲基丙烯酸羥乙酯用量為20g，制得的含羥基固體丙烯酸酯共聚物的tg為83℃。

實施例5

本實施例與實施例1基本相同，本實施例中甲基丙烯酸叔丁酯用量為65g，甲基丙烯酸羥乙酯用量為15g，甲基丙烯酸甲酯用量為5，甲基丙烯酸異丁酯用量為5g，制得的含羥基固體丙烯酸酯共聚物的tg為92℃。

實施例6

本實施例與實施例1基本相同，本實施例中引發(fā)劑偶氮二異丁氰的用量為5g。

實施例7

本實施例與實施例1基本相同，本實施例中涂料制備過程中含羥基固體丙烯酸酯共聚物的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt％。

實施例8

本實施例與實施例1基本相同，本實施例中涂料制備過程中含羥基固體丙烯酸酯共聚物的質(zhì)量分數(shù)為5wt％。

對比例1

對比例1與實施例1基本相同，對比例中粉末涂料制備過程中不加入含羥基固體丙烯酸酯共聚物。

涂層性能的檢測評價：

制成的膜厚為60-90μm的涂膜，用bykag-4450型光澤儀檢測60℃下涂層光澤，并按以下方法和標(biāo)準(zhǔn)分別評價涂膜的清晰度性和耐污性能；

涂層的流平為pci等級，1-10級，數(shù)值越大，流平性能越優(yōu)異，數(shù)值越小，流平越差；

涂層的清晰度的評價方法和標(biāo)準(zhǔn)如下：

1級：圖案清晰、逼真，圖案邊界分明；

2級：圖案清晰、逼真，部分圖案邊界模糊；

3級：圖案清晰，大部分圖案邊界模糊；

4級：圖案不清晰，圖案邊界均模糊不清；

5級：圖案不清晰，圖案無邊界；

涂層的耐污性和評價方法和評價標(biāo)準(zhǔn)如下：

萬能筆耐污性：用萬能筆對前面制備的涂層進行涂染，保持24小時后，用甲醇浸過的棉球進行輕輕擦拭，然后觀察剩下的污漬，評價標(biāo)準(zhǔn)如下：

5：沒有污漬4：幾乎沒有污漬3：輕微污漬2：許多污漬1：嚴重污漬；

涂膜應(yīng)用性能檢測結(jié)果如表1所示：

表1：涂膜應(yīng)用性能檢測結(jié)果

通過表1可以看出，對比例1所給出的配方不含本發(fā)明所提供的含羥基固體丙烯酸酯共聚物，涂層幾乎沒有抗污能力而使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印助劑，涂層的清晰度明顯較高，且均具有較強的耐污性能，說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)印助劑性能良好，可以明顯改善轉(zhuǎn)印涂層的耐污性能的同時不影響其轉(zhuǎn)印清晰度。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。