本發(fā)明屬于機械工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于機械的防銹漆。

背景技術(shù)：

防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。

水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。

目前市場上的防銹漆多為水性防銹漆，雖然達到了一定的防銹效果，但很容易被外界的環(huán)境影響，失去原有的色澤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于機械的防銹漆。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液75-80份、鐵紅20-30份、環(huán)己六醇六磷酸脂10-15份、三聚磷酸二氫鋁1-3份、鐵系磷化劑0.5-2份、二氧化鈦0.02-1份、環(huán)氧樹脂45-55份、分散劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份、成膜樹脂1.0-2.0份、增稠劑0.5-1.0份、二甲苯10-20份、填料10-20份，余量為水。

優(yōu)選地，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液76-80份、鐵紅22-30份、環(huán)己六醇六磷酸脂13-15份、三聚磷酸二氫鋁2-3份、鐵系磷化劑1.5-2份、二氧化鈦0.08-1份、環(huán)氧樹脂47-55份、分散劑0.3-0.5份、消泡劑0.4-0.5份、成膜樹脂1.4-1.6份、增稠劑0.8-0.9份、二甲苯16-19份、填料12-17份，余量為水。

優(yōu)選地，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液79份、鐵紅25份、環(huán)己六醇六磷酸脂14份、三聚磷酸二氫鋁2份、鐵系磷化劑1.5份、二氧化鈦0.08份、環(huán)氧樹脂49份、分散劑0.4份、消泡劑0.4份、成膜樹脂1.4份、增稠劑0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量為水。

優(yōu)選地，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

優(yōu)選地，所述填料為鈦白粉、滑石粉或硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在100-120℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為40-75％，即可。

優(yōu)選地，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣40-50份、潤滑劑10-20份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金屬皂4-9份、鋯類偶聯(lián)劑1-3份。

優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸丁酯或氧化聚乙烯蠟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的用于機械的防銹漆，防銹效果更佳，且具有很強的固色效果，在其受到長期高溫及惡劣環(huán)境的影響下，仍不會失去原有的色澤，且成本低；

（2）本發(fā)明所述的防銹漆中添加的分散劑，將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和丙二醇甲醚醋酸酯復(fù)配后值得的分散劑，沒有醇、水和其他雜質(zhì)殘留，性能更加優(yōu)越；

（3）消泡劑能夠有效的消除原料中的水分，更好地與其他成分結(jié)合從而提高防銹漆的性能。同時本發(fā)明的消泡劑由于加入聚丙烯酸甲酯，因此提高了消泡劑的自我保護功能，避免了消泡劑吸收空氣中的水分導(dǎo)致失效的發(fā)生。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液80份、鐵紅20份、環(huán)己六醇六磷酸脂15份、三聚磷酸二氫鋁1份、鐵系磷化劑2份、二氧化鈦0.02份、環(huán)氧樹脂55份、分散劑0.1份、消泡劑0.5份、成膜樹脂1.0份、增稠劑1.0份、二甲苯10份、填料20份，余量為水。

在本實施例中，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實施例中，所述填料為鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇的混合物。

在本實施例中，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在120℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為40％，即可。

在本實施例中，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣50份、潤滑劑10份、聚丙烯酸甲酯10份、金屬皂4份、鋯類偶聯(lián)劑3份。其中，潤滑劑為硬脂酸丁酯。其中，金屬皂為硬脂酸鋅。其中，所述氧化鈣的粒徑≤200目。所述消泡劑由以下步驟制備而成：首先將上述各組分混合均勻，然后并在120℃下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成消泡劑。

實施例2

本實施例提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液75份、鐵紅30份、環(huán)己六醇六磷酸脂10份、三聚磷酸二氫鋁3份、鐵系磷化劑0.5份、二氧化鈦1份、環(huán)氧樹脂45份、分散劑0.5份、消泡劑0.1份、成膜樹脂2.0份、增稠劑0.5份、二甲苯20份、填料10份，余量為水。

在本實施例中，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實施例中，所述填料為鈦白粉。

在本實施例中，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在100℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為75％，即可。

在本實施例中，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣40份、潤滑劑20份、聚丙烯酸甲酯5份、金屬皂9份、鋯類偶聯(lián)劑1份。其中，潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。其中，金屬皂為硬脂酸鋇。其中，所述氧化鈣的粒徑≤200目。所述消泡劑由以下步驟制備而成：首先將上述各組分混合均勻，然后并在120℃下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成消泡劑。

實施例3

本實施例提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液80份、鐵紅22份、環(huán)己六醇六磷酸脂15份、三聚磷酸二氫鋁2份、鐵系磷化劑2份、二氧化鈦0.08份、環(huán)氧樹脂55份、分散劑0.3份、消泡劑0.5份、成膜樹脂1.4份、增稠劑0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量為水。

在本實施例中，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實施例中，所述填料為滑石粉。

在本實施例中，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在110℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為55％，即可。

在本實施例中，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣45份、潤滑劑14份、聚丙烯酸甲酯6份、金屬皂7份、鋯類偶聯(lián)劑2份。其中，潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。其中，金屬皂為硬脂酸鋇。其中，所述氧化鈣的粒徑≤200目。所述消泡劑由以下步驟制備而成：首先將上述各組分混合均勻，然后并在120℃下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成消泡劑。

實施例4

本實施例提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液76份、鐵紅30份、環(huán)己六醇六磷酸脂13份、三聚磷酸二氫鋁3份、鐵系磷化劑1.5份、二氧化鈦1份、環(huán)氧樹脂47份、分散劑0.5份、消泡劑0.4份、成膜樹脂1.4份、增稠劑0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量為水。

在本實施例中，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實施例中，所述填料為硫酸鋇。

在本實施例中，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在109℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為65％，即可。

在本實施例中，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣42份、潤滑劑13份、聚丙烯酸甲酯7份、金屬皂5份、鋯類偶聯(lián)劑2份。其中，潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。其中，金屬皂為硬脂酸鈣。其中，所述氧化鈣的粒徑≤200目。所述消泡劑由以下步驟制備而成：首先將上述各組分混合均勻，然后并在120℃下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成消泡劑。

實施例5

本實施例提供的一種用于機械的防銹漆，所述用于機械的防銹漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液79份、鐵紅25份、環(huán)己六醇六磷酸脂14份、三聚磷酸二氫鋁2份、鐵系磷化劑1.5份、二氧化鈦0.08份、環(huán)氧樹脂49份、分散劑0.4份、消泡劑0.4份、成膜樹脂1.4份、增稠劑0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量為水。

在本實施例中，所述成膜樹脂為丙二醇甲醚醋酸酯。

在本實施例中，所述填料為鈦白粉、滑石粉的混合物。

在本實施例中，所述分散劑由以下方法制成：將磺基琥珀酸十三烷基酯鈉和乙醇的混合溶液與丙二醇甲醚醋酸酯按重量比為2.6∶1的比例混合，在106℃的溫度下蒸餾脫去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯調(diào)節(jié)磺基琥珀酸十三烷基酯鈉的重量濃度范圍為65％，即可。

在本實施例中，所述消泡劑包括如下重量份的原料：碳酸鈣47份、潤滑劑13份、聚丙烯酸甲酯6份、金屬皂7份、鋯類偶聯(lián)劑2份。其中，潤滑劑為硬脂酸丁酯。其中，金屬皂為硬脂酸鈣。其中，所述氧化鈣的粒徑≤200目。所述消泡劑由以下步驟制備而成：首先將上述各組分混合均勻，然后并在120℃下混煉機中混煉20分鐘，最后用雙螺桿擠出機擠出造粒，制備成消泡劑。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。