本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：世界頂尖光學(xué)專家一致指出：短波藍(lán)光具有極高能量，能夠穿透晶狀體直達(dá)視網(wǎng)膜。藍(lán)光照射視網(wǎng)膜會產(chǎn)生自由基，而這些自由基會導(dǎo)致視網(wǎng)膜色素上皮細(xì)胞衰亡，上皮細(xì)胞的衰亡會導(dǎo)致光敏感細(xì)胞缺少養(yǎng)分從而引起視力損傷，而且這些損傷是不可逆的。以市面上常見的led顯示器為例，高能藍(lán)光主要集中在波長380-460nm范圍內(nèi)。在如今科技迅速發(fā)展的時代，已經(jīng)不能離開電腦，筆記本，平板電腦、手機等數(shù)碼產(chǎn)品，可以足不出戶的工作、生活、娛樂，這一切都是通過互聯(lián)網(wǎng)和計算機等顯示屏來顯示的。在提高工作效率，享受娛樂生活的同時，也應(yīng)該注意到自己的雙眼正受到藍(lán)光的傷害。手機作為隨身攜帶的必需品，在使用過程中，經(jīng)常沾染上油污等污漬，容易滋生細(xì)菌，經(jīng)常使用手機，很容易給使用者帶來健康隱患。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，伴隨著大屏智能設(shè)備的廣泛應(yīng)用，玻璃鋼化膜的出現(xiàn)給人們帶來了一定的安全保障，但是大都也只是通過鋼化膜對外力的吸收來避免屏幕受力破損。鋼化膜在抗藍(lán)光和殺菌方面的功能和作用還有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有鋼化膜存在的不能夠有效達(dá)到殺菌和抗藍(lán)光目的的問題，本發(fā)明提供一種鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，包括質(zhì)量份數(shù)如下的原料組分：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，采用水性羥基丙烯酸乳液分散體系，搭配環(huán)保的成膜助劑，降低voc含量，voc≤30g/l；選用納米玻璃樹脂作為成膜物質(zhì)，搭配納米硫酸鋇填料，使涂料具有硬度高，附著力強，耐水性、耐堿性、耐污性和耐候性好的特點；選用有機硅酮粉，使涂料具有自清潔和耐擦洗性能；使用耐高溫藍(lán)光吸收劑，使涂料具有吸收藍(lán)光的功能；引入納米氧化鋅，使涂料達(dá)到持久、溫和殺菌的目的。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供所述鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的制備方法。該制備方法，至少包括以下步驟：(1)按照所述的原料配比稱取各原料組分；(2)將所述去離子水的40-60％、ph調(diào)節(jié)劑的40-60％、分散劑、消泡劑的40-60％、納米硫酸鋇、納米氧化鋅、有機硅酮粉、炫彩顏料、硅溶膠、藍(lán)光吸收劑進(jìn)行混料處理，得到第一混合物料；(3)在攪拌條件下，將所述水性羥基丙烯酸乳液、納米玻璃樹脂、氨基樹脂、成膜助劑、剩余ph調(diào)節(jié)劑、剩余消泡劑、剩余去離子水、基材潤濕劑進(jìn)行混料處理，得到第二混合物料；(4)將所述第一混合物料和第二混合物料混合，分散，加入增稠劑，攪拌，得到鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的制備方法，工藝簡單，操作方便，安全環(huán)保。采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：(1)本發(fā)明所提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，采用水性羥基丙烯酸乳液分散體系，搭配環(huán)保的成膜助劑，降低voc含量，voc≤30g/l；選用納米玻璃樹脂作為成膜物質(zhì)，搭配納米硫酸鋇填料，使涂料具有硬度高，附著力強，耐水性、耐堿性、耐污性和耐候性好的特點；選用有機硅酮粉，使涂料具有自清潔和耐擦洗性能；使用耐高溫藍(lán)光吸收劑，使涂料具有吸收藍(lán)光的功能；引入納米氧化鋅，使涂料達(dá)到持久、溫和殺菌的目的；(2)本發(fā)明所提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的制備方法，工藝簡單，操作方便，安全環(huán)保。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，該鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，包括質(zhì)量份數(shù)如下的原料組分：具體地，納米玻璃樹脂為光固化高透明高硬度耐磨納米樹脂；優(yōu)選地，所述光固化高透明高硬度耐磨納米樹脂，為上海滬正納米科技有限公司的4gu-t55，與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品是高硬度、高透明、耐磨、加硬、防護等領(lǐng)域使用的透明納米樹脂，本產(chǎn)品透光率≥90％，硬度可達(dá)鉛筆硬度7～9h，使涂料具有高透明性和高硬度，用于鋼化膜，提高鋼化膜的表面硬度和抗沖擊性。具體地，水性羥基丙烯酸乳液為拜耳的水性樹脂2227/1，用于制備工業(yè)烘漆，其于高溫下有很高的白度保持力。具體地，氨基樹脂為甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂；優(yōu)選地，所述甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂為美國氰特cymel325，是一款高反應(yīng)活性，低溫固化的氨基樹脂，含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂，無須強酸催化劑便能快速固化，交聯(lián)固化時起泡傾向低，有利于涂料的表面性能。具體地，有機硅酮粉為聚甲基硅倍半氧烷；優(yōu)選地，所述聚甲基硅倍半氧烷為廣州巴泰化工有限公司的bt-9273硅酮粉，采用特殊工藝技術(shù)制成的真球形結(jié)構(gòu)聚硅氧烷聚合物類的高性能有機無機雜化材料，具有良好的潤滑性，還能促進(jìn)顏料分散，防止顏料和粉粒結(jié)塊，主要性能表現(xiàn)在：(1)可以使涂料的使用溫度增加；(2)可以提高涂料的力學(xué)性能；(3)可以使防止金屬粉等沉降團聚；(4)可以使涂膜具有良好的耐水、耐污效果，具有自清潔和耐擦洗性能，能夠提高涂膜疏水、疏油漬、防滑痕、防指紋印記等效果，有助于涂料用于鋼化膜。具體地，炫彩顏料為鐳射油墨；優(yōu)選地，所述鐳射油墨為為中山市麗陽納米科技有限公司的bl-系列鐳射油墨，多種顏色可選。具有絢麗的幻彩效果，在燈光照射下鐳射效果更強。具體地，硅溶膠為浙江開化龍邦硅溶膠廠的jn20-30-6，是一種水基的無機硅化合物，具有良好的耐氣候性、防水性、耐火、耐洗、抗污染性，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料涂膜具有相應(yīng)的性能。具體地，納米硫酸鋇為sachtlebenmicro硫酸鋇；優(yōu)選地，所述sachtlebenmicro硫酸鋇為德國薩哈利本的sachtlebenmicro納米硫酸鋇，折光指數(shù)低，顏色呈中性，特別適合高光亮度的薄膜涂層。具體地，納米氧化鋅為為南通達(dá)西濃納米科技有限公司的納米氧化鋅粉體，納米氧化鋅體積蓬松、粒徑小、比表面積大，用量少，抑菌滅菌性能優(yōu)異，與納米銀殺菌相比：納米銀殺菌效果顯著，但其針對良性細(xì)胞也有損傷，而鋅為人體必需元素，安全健康；納米銀易變色，影響色光，納米氧化鋅則避免此缺點；納米銀屬接觸式殺菌，而納米氧化鋅不僅接觸式殺菌，在光和水的條件下依然可以起到很好的抑菌滅菌效果，納米氧化鋅的加入使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料涂膜具有抑菌滅菌的功效。具體地，ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或兩種；優(yōu)選地，所述二甲基乙醇胺為德國巴斯夫公司所生產(chǎn)；2-氨基-2-甲基-1-丙醇為美國陶氏化工的多功能助劑amp-95，調(diào)節(jié)體系的酸堿性，一般水性涂料ph值在8-9之間，這兩種ph值調(diào)節(jié)劑不但具有調(diào)節(jié)ph值的效果，而且本身是有機物質(zhì)，具有一定的輔助成膜的特性，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料體系更加穩(wěn)定。具體地，分散劑為聚酯改性聚磷酸酯類分散劑；優(yōu)選地，所述聚酯改性聚磷酸酯類分散劑為(埃夫科納)afcona的afcona-5010，專為無機粒子而設(shè)計的高效分散劑，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料體系分散的更加均勻。具體地，消泡劑為磷酸脂類疏水性消泡抑泡劑和有機硅類消泡劑的等比例混合物；優(yōu)選地，所述磷酸脂類疏水性消泡抑泡劑為moussex公司的941pl，在水性體涂料體系，少量添加并不會影響漆膜外觀，并具備良好的消泡抑泡效果；所述有機硅類消泡劑為byk的消泡作用助劑byk-028或byk-024，水性體系的標(biāo)準(zhǔn)消泡劑，消除鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料中的氣泡。具體地，藍(lán)光吸收劑為杰得盈藍(lán)光吸收劑；優(yōu)選地，所述杰得盈藍(lán)光吸收劑為杰得佳新材料科技有限公司的藍(lán)光吸收劑杰得盈bl1227，杰得盈bl1227是一支在340-470nm具有高效吸收峰的藍(lán)光吸收劑，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料涂膜具有吸收藍(lán)光的功效。具體地，成膜助劑為丙二醇苯醚和醇酯-12的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑和醇酯-12成膜助劑質(zhì)量比為1:1-2；優(yōu)選地，所述丙二醇醚為廣州宇泰化工科技有限公司的環(huán)保凈味型成膜助劑af，具有低氣味，快干，成膜性優(yōu)秀等特性，主要用在水性涂料，清潔劑，油墨等方面；所述醇酯-12為美國伊士曼所生產(chǎn)，水解穩(wěn)定性非常好，可以與包括ph很高的乳液在內(nèi)的各類乳液一起使用。具體地，基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷類潤濕劑；優(yōu)選地，所述聚醚改性聚硅氧烷類潤濕劑為迪高(tego)的tego-100、埃夫科納(afcona)的afcona-3031中的一種或兩種，兩種助劑均可以起到增滑劑、流平劑的作用，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料涂膜看起來比較豐滿。具體地，增稠劑為聚氨酯型增稠劑；優(yōu)選地，所述聚氨酯型增稠劑為寧柏迪的聚氨酯型增稠劑ps202和寧柏迪的堿溶漲型增稠劑ase60兩種混合物，比例為1-2:1，具有優(yōu)異的牛頓流變特性、流動和流平性，使鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料涂膜豐滿度高、光澤高。本發(fā)明實施例提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，采用水性羥基丙烯酸乳液分散體系，搭配環(huán)保的成膜助劑，降低voc含量，voc≤30g/l；選用納米玻璃樹脂作為成膜物質(zhì)，搭配納米硫酸鋇填料，使涂料具有硬度高，附著力強，耐水性、耐堿性、耐污性和耐候性好的特點；選用有機硅酮粉，使涂料具有自清潔和耐擦洗性能；使用耐高溫藍(lán)光吸收劑，使涂料具有吸收藍(lán)光的功能；引入納米氧化鋅，使涂料達(dá)到持久、溫和殺菌的目的。本發(fā)明在提供該鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的前提下，還進(jìn)一步提供了該鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的制備方法。在一實施例中，該制備方法至少包括以下步驟：(1)按照所述鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的原料配比稱取各原料組分；(2)將所述去離子水的40-60％、ph調(diào)節(jié)劑的40-60％、分散劑、消泡劑的40-60％、納米硫酸鋇、納米氧化鋅、有機硅酮粉、炫彩顏料、硅溶膠、藍(lán)光吸收劑進(jìn)行混料處理，得到第一混合物料；(3)在攪拌條件下，將所述水性羥基丙烯酸乳液、納米玻璃樹脂、氨基樹脂、成膜助劑、剩余ph調(diào)節(jié)劑、剩余消泡劑、剩余去離子水、基材潤濕劑進(jìn)行混料處理，得到第二混合物料；(4)將所述第一混合物料和第二混合物料混合，分散，加入增稠劑，攪拌，得到鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料。下面對上述制備方法做進(jìn)一步的解釋說明：優(yōu)選地，所述混料處理的攪拌速度為800-1000r/min，攪拌時間為10-15min，混料攪拌高速率時有助于分散；分散的攪拌速度為600-800r/min，攪拌時間為5-15min，中速攪拌主要是含有成膜物質(zhì)，速率太快影響體系性能，所以用中速攪拌速率使體系達(dá)到均一效果；所述步驟(3)中，攪拌速度為300-500r/min，方便體系分散；所述步驟(4)中，攪拌速度為300-500r/min，攪拌時間為5-10min，低速攪拌主要是體系粘度較大，低速攪拌不容易將氣泡攪入體系中，而高速攪拌容易引入氣泡，粘度大時，氣泡不容易析出，會影響成膜性能，所以選擇低速。本方法制備工藝簡便，安全環(huán)保。為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料及其制備方法，下面通過實施例做進(jìn)一步的舉例說明。實施例1鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下的原料組分：制備方法包括以下步驟：(1)按照所述鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的原料配比稱取各原料組分；(2)將所述去離子水的50％、bt-9273硅酮粉、bl-系列鐳射油墨、jn20-30-6、sachtlebenmicro納米硫酸鋇、納米氧化鋅粉體、二甲基乙醇胺的50％、afcona-5010、moussex公司的941pl和byk-028等比例混合物的50％、杰得盈bl1227進(jìn)行混料處理，以1000r/min攪拌10min，得到第一混合物料；(3)在500r/min攪拌條件下，將所述拜耳的2227/1、上海滬正納米科技有限公司的4gu-t55、美國氰特cymel325、a5和醇酯-12成膜助劑的1:1混合物、剩余二甲基乙醇胺、剩余moussex公司的941pl和byk-028等比例混合物、剩余去離子水、tego-100進(jìn)行混料處理，以1000r/min攪拌10min，得到第二混合物料；(4)將所述第一混合物料和第二混合物料混合，以600r/min分散15min，加入ps202和ase60的1.5:1混合物，以500r/min攪拌5min，得到鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料。實施例2鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下的原料組分：制備方法包括以下步驟：(1)按照所述鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的原料配比稱取各原料組分；(2)將所述去離子水的60％、bt-9273硅酮粉、bl-系列鐳射油墨、jn20-30-6、sachtlebenmicro納米硫酸鋇、納米氧化鋅粉體、二甲基乙醇胺的60％、afcona-5010、moussex公司的941pl和byk-024等比例混合物的60％、杰得盈bl1227進(jìn)行混料處理，以900r/min攪拌12min，得到第一混合物料；(3)在400r/min攪拌條件下，將所述拜耳的2227/1、上海滬正納米科技有限公司的4gu-t55、美國氰特cymel325、a5和醇酯-12成膜助劑的1:1.5混合物、剩余amp-95、剩余moussex公司的941pl和byk-024等比例混合物、剩余去離子水、tego-100進(jìn)行混料處理，以900r/min攪拌12min，得到第二混合物料；(4)將所述第一混合物料和第二混合物料混合，以700r/min分散10min，加入ps202和ase60的2:1混合物，以400r/min攪拌7min，得到鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料。實施例3鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下的原料組分：制備方法包括以下步驟：(1)按照所述鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的原料配比稱取各原料組分；(2)將所述去離子水的40％、bt-9273硅酮粉、bl-系列鐳射油墨、jn20-30-6、sachtlebenmicro納米硫酸鋇、納米氧化鋅粉體、二甲基乙醇胺的40％、afcona-5010、moussex公司的941pl和byk-028等比例混合物的40％、杰得盈bl1227進(jìn)行混料處理，以800r/min攪拌15min，得到第一混合物料；(3)在300r/min攪拌條件下，將所述拜耳的2227/1、上海滬正納米科技有限公司的4gu-t55、美國氰特cymel325、a5和醇酯-12成膜助劑的1:2混合物、剩余二甲基乙醇胺、剩余moussex公司的941pl和byk-028等比例混合物、剩余去離子水、afcona-3031進(jìn)行混料處理，以800r/min攪拌15min，得到第二混合物料；(4)將所述第一混合物料和第二混合物料混合，以800r/min分散5min，加入ps202和ase60的1:1混合物，以300r/min攪拌10min，得到鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料。為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料的特性，下面將實施例1、2、3制備的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料進(jìn)行相應(yīng)性能的測試，結(jié)果如表1所示。表1項目實施例1實施例2實施例3(中華鉛筆)硬度7h7h-8h8h柔韌性(直徑d/mm)211附著力000沖擊(cm)4040-4540-45耐候性(人工加速)h5000h無異常5000無異常5000無異常烘烤溫度(℃)120120120流平時間(min)5-105-105-10適宜漆膜厚度(μm)10-3010-3010-30由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實施例所提供的鋼化膜用水性殺菌抗藍(lán)光涂料，具有硬度高，柔韌性好，附著力強，耐候性好，抗沖擊性能好，流平時間短等特點。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12