技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
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水泵一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動的機(jī)械，是一種用來移動液體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機(jī)械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個(gè)必不可少的部件-導(dǎo)葉輪，導(dǎo)葉輪通過旋轉(zhuǎn)來為液體提供流動力，從而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，但是由于水泵使用環(huán)境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會對水泵造成損傷；
潛水水泵的應(yīng)用范圍很廣，由于在不同的安裝環(huán)境下使用潛水泵的要求不同，所以潛水泵的質(zhì)量也會有所區(qū)別，很多時(shí)候特別要求質(zhì)量化較輕的潛水泵進(jìn)行工作和使用，因此會采用很多質(zhì)量比較輕便的材料進(jìn)行潛水泵的加工和生產(chǎn)，但是目前市面上出售的輕量化潛水泵在抗腐蝕和氧化方面都沒有經(jīng)過特殊的處理，使用起來損耗較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠在水泵內(nèi)膽形成一層保護(hù)膜、有效保護(hù)輕量化水泵內(nèi)部不受各種惡劣條件的影響和腐蝕的輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
丙烯酸樹脂30-40份、異氰酸酯10-20份、立德粉5-8份、聚酰胺3-6份、硝酸鋁1-2份、氯化鎂1-2份、碳纖維粉2-4份、三乙醇胺0.3-0.4份、松香3-5份、環(huán)己醇1-2份、聚乙烯蠟3-6份、甲苯3-5份、eva樹脂6-8份、鈣基膨潤土0.5-0.8份、硅石粉1-2份、爐甘石粉5-8份、木膠粉10-15份、去離子水20-40份、防銹劑5-10份、復(fù)合增強(qiáng)劑3-5份、消泡劑0.2-0.3份和增稠劑0.3-0.4份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述組分按照最佳配比原則進(jìn)行配比則各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丙烯酸樹脂35份、異氰酸酯15份、立德粉6份、聚酰胺5份、硝酸鋁1.5份、氯化鎂1份、碳纖維粉3份、三乙醇胺0.3份、松香4份、環(huán)己醇1份、聚乙烯蠟5份、甲苯4份、eva樹脂7份、鈣基膨潤土0.6份、硅石粉1份、爐甘石粉7份、木膠粉13份、去離子水30份、防銹劑8份、復(fù)合增強(qiáng)劑4份、消泡劑0.3份和增稠劑0.3份；
所述防銹劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
防銹粉8-10份、碳粉6-8份、硅酸凝膠3-5份和二氧化硅2-5份；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉3-5份、增強(qiáng)劑10-15份、氫氧化鐵膠體3-5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑在制備時(shí)先將防銹粉和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至62-70℃時(shí)再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置1-2小時(shí)，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理30-50秒即可；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑在制備時(shí)將增強(qiáng)劑、氫氧化鐵膠體均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸樹脂、異氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸鋁、氯化鎂、碳纖維粉和三乙醇胺加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600-700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防銹劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己醇、甲苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置30-40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、爐甘石粉和復(fù)合增強(qiáng)劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90-100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
本發(fā)明的有益效果是：采用防銹劑和復(fù)合增強(qiáng)劑對涂料進(jìn)行改性，增加涂料的防銹和硬度強(qiáng)度，另外使用改性后的復(fù)合增強(qiáng)劑能夠在涂料中增加涂料整體的硬度，與內(nèi)膽結(jié)合后能夠?qū)?nèi)膽進(jìn)行加強(qiáng)，防止內(nèi)膽因長時(shí)間被磨損和受摩擦而導(dǎo)致的內(nèi)膽損壞，另外在涂料中增加的防銹劑中含有防銹粉的成分能夠幫助涂料在內(nèi)膽呈膜后提高內(nèi)膽的防銹能力，從而保護(hù)了水泵的泵體，有效的提高了潛水水泵對低氧、潮濕環(huán)境的抵抗能力，增加潛水泵的使用壽命。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
丙烯酸樹脂30份、異氰酸酯10份、立德粉5份、聚酰胺3份、硝酸鋁1份、氯化鎂2份、碳纖維粉4份、三乙醇胺0.4份、松香5份、環(huán)己醇2份、聚乙烯蠟6份、甲苯3份、eva樹脂8份、鈣基膨潤土0.8份、硅石粉2份、爐甘石粉8份、木膠粉10份、去離子水20份、防銹劑5份、復(fù)合增強(qiáng)劑3份、消泡劑0.2份和增稠劑0.3份；
所述防銹劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
防銹粉8份、碳粉8份、硅酸凝膠5份和二氧化硅2份；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉3份、增強(qiáng)劑15份、氫氧化鐵膠體5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑在制備時(shí)先將防銹粉和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至70℃時(shí)再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置2小時(shí)，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理50秒即可；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑在制備時(shí)將增強(qiáng)劑、氫氧化鐵膠體均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸樹脂、異氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸鋁、氯化鎂、碳纖維粉和三乙醇胺加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防銹劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己醇、甲苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、爐甘石粉和復(fù)合增強(qiáng)劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實(shí)施例2：
輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
丙烯酸樹脂35份、異氰酸酯15份、立德粉6份、聚酰胺5份、硝酸鋁1.5份、氯化鎂1份、碳纖維粉3份、三乙醇胺0.3份、松香4份、環(huán)己醇1份、聚乙烯蠟5份、甲苯4份、eva樹脂7份、鈣基膨潤土0.6份、硅石粉1份、爐甘石粉7份、木膠粉13份、去離子水30份、防銹劑8份、復(fù)合增強(qiáng)劑4份、消泡劑0.3份和增稠劑0.3份；
所述防銹劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
防銹粉10份、碳粉8份、硅酸凝膠5份和二氧化硅5份；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：
過碳酸鈉5份、增強(qiáng)劑15份、氫氧化鐵膠體5份；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑在制備時(shí)先將防銹粉和碳粉混合，然后對其加溫，升溫至70℃時(shí)再加入硅酸凝膠和二氧化硅進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后靜置1小時(shí)，待用；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理30秒即可；
所述復(fù)合增強(qiáng)劑在制備時(shí)將增強(qiáng)劑、氫氧化鐵膠體均勻混合后通氧氣，升溫至60℃，加入10質(zhì)量份過碳酸鈉，反應(yīng)溫度提高至70℃，保溫1h即可使用；
上述輕量化潛水泵用內(nèi)膽涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將丙烯酸樹脂、異氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸鋁、氯化鎂、碳纖維粉和三乙醇胺加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與松香和防銹劑混合攪拌，然后再依次加入環(huán)己醇、甲苯、eva樹脂、鈣基膨潤土進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、硅石粉、木膠粉和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)然后將聚乙烯蠟、硅石粉、爐甘石粉和復(fù)合增強(qiáng)劑加入混合均勻即可；
6)將混合完成后的低氧耐潮濕水泵用外層涂料放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實(shí)施例1-2采用防銹劑和復(fù)合增強(qiáng)劑對涂料進(jìn)行改性，增加涂料的防銹和硬度強(qiáng)度，另外使用改性后的復(fù)合增強(qiáng)劑能夠在涂料中增加涂料整體的硬度，與內(nèi)膽結(jié)合后能夠?qū)?nèi)膽進(jìn)行加強(qiáng)，防止內(nèi)膽因長時(shí)間被磨損和受摩擦而導(dǎo)致的內(nèi)膽損壞，另外在涂料中增加的防銹劑中含有防銹粉的成分能夠幫助涂料在內(nèi)膽呈膜后提高內(nèi)膽的防銹能力，從而保護(hù)了水泵的泵體，有效的提高了潛水水泵對低氧、潮濕環(huán)境的抵抗能力，增加潛水泵的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。