本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
電子涂料，是用于電子元件或器材的涂料組合物。隨著科技的進(jìn)步，電子元件及器材的種類和數(shù)量都越來(lái)越多，而且體積也越來(lái)越小，設(shè)計(jì)越來(lái)越精細(xì)。這種精細(xì)化的發(fā)展趨勢(shì)，一方面極大的滿足了人們的使用需求，另一方面帶動(dòng)了多個(gè)領(lǐng)域的精細(xì)化發(fā)展趨勢(shì)。
絕緣性能是很多電子元件或器材必須滿足的性能，在保護(hù)電子元件和器材的同時(shí)，電子涂料也必須滿足上述性能。而電子涂料是一個(gè)新型的領(lǐng)域，目前很多涂料雖然具有良好的絕緣性能，但是由于涂層穩(wěn)定性和成膜效果的問題，而無(wú)法在這些電子元件上使用，這就需要發(fā)展一種精細(xì)化的絕緣涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題，所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆具有良好的絕緣性能，并且性能穩(wěn)定、成膜效果好，其制備方法簡(jiǎn)單、易操作，適合工業(yè)生產(chǎn)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂20～40份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液15～35份、環(huán)氧丙烯酸酯13～22份、乙烯-乙酸乙烯酯12～26份、甲基苯基硅樹脂10～20份、云母粉3～8份、玻璃纖維5～12份、過(guò)氧化月桂酰3～6份、膨潤(rùn)土7～15份、硼化合物4～8份、三氧化二銻3～5份、聚硅氧烷5～9份、亞油酸10～15份、濕潤(rùn)分散劑2～3份、阻燃劑1～4份、消泡劑2～3份、固化劑1～2份、稀釋劑2～5份。
優(yōu)選的，所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂25～35份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液20～30份、環(huán)氧丙烯酸酯15～18份、乙烯-乙酸乙烯酯18～23份、甲基苯基硅樹脂13～17份、云母粉4～7份、玻璃纖維7～11份、過(guò)氧化月桂酰4～5份、膨潤(rùn)土8～12份、硼化合物5～7份、三氧化二銻3.3～4.2份、聚硅氧烷6～8份、亞油酸11～14份、濕潤(rùn)分散劑2.3～2.7份、阻燃劑2～3份、消泡劑2.2～2.8份、固化劑1.4～1.8份、稀釋劑3～4份。
優(yōu)選的，所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂30份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液25份、環(huán)氧丙烯酸酯17份、乙烯-乙酸乙烯酯21份、甲基苯基硅樹脂14份、云母粉6份、玻璃纖維10份、過(guò)氧化月桂酰4.7份、膨潤(rùn)土10份、硼化合物6份、三氧化二銻3.8份、聚硅氧烷7份、亞油酸12份、濕潤(rùn)分散劑2.5份、阻燃劑2.3份、消泡劑2.7份、固化劑1.6份、稀釋劑3.3份。
優(yōu)選的，所述稀釋劑為二丙酮醇、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將2～4份二元醇、1～2份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、1～2份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將60～70質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、30～40質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.05～0.2質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
優(yōu)選的，所述固化劑為乙二胺、二乙撐三胺或三乙撐四胺中的任一種。
優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚類消泡劑、硅類消泡劑或聚醚改性消泡劑。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合1～2小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在70～90℃的溫度下，攪拌20～30分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌1～2小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2000～2200r/min的轉(zhuǎn)速分散2～3小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理10～20分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆具有良好的絕緣性能，并且性能穩(wěn)定、成膜效果好，其制備方法簡(jiǎn)單、易操作，適合工業(yè)生產(chǎn)，具體如下：
（1）本發(fā)明所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆采用不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂作為原料，原料之間相互配合，制備出的絕緣漆性能穩(wěn)定，絕緣性能好，成膜效果好；
（2）本發(fā)明所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆添加了阻燃劑、固化劑等添加劑，顯著改善了絕緣漆的整體性能，使用范圍更廣；
（3）本發(fā)明所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的制備方法簡(jiǎn)單、易操作，適合工業(yè)生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂20份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液15份、環(huán)氧丙烯酸酯13份、乙烯-乙酸乙烯酯12份、甲基苯基硅樹脂10份、云母粉3份、玻璃纖維5份、過(guò)氧化月桂酰3份、膨潤(rùn)土7份、硼化合物4份、三氧化二銻3份、聚硅氧烷5份、亞油酸10份、濕潤(rùn)分散劑2份、阻燃劑1份、消泡劑2份、固化劑1份、稀釋劑2份。
其中，所述稀釋劑為二丙酮醇。
其中，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將2份二元醇、1份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、1份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將60質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、30質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.05質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
其中，所述固化劑為乙二胺。
其中，所述消泡劑為聚醚類消泡劑。
其中，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合1小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在70℃的溫度下，攪拌20分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌1小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2000r/min的轉(zhuǎn)速分散2小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理10分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂40份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液35份、環(huán)氧丙烯酸酯22份、乙烯-乙酸乙烯酯26份、甲基苯基硅樹脂20份、云母粉8份、玻璃纖維12份、過(guò)氧化月桂酰6份、膨潤(rùn)土15份、硼化合物8份、三氧化二銻5份、聚硅氧烷9份、亞油酸15份、濕潤(rùn)分散劑3份、阻燃劑4份、消泡劑3份、固化劑2份、稀釋劑5份。
其中，所述稀釋劑為甲基異丁基酮。
其中，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將4份二元醇、2份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、2份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將70質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、40質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.2質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
其中，所述固化劑為二乙撐三胺。
其中，所述消泡劑為硅類消泡劑。
其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合2小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在90℃的溫度下，攪拌30分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌2小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2200r/min的轉(zhuǎn)速分散3小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理20分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂25份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液20份、環(huán)氧丙烯酸酯15份、乙烯-乙酸乙烯酯18份、甲基苯基硅樹脂13份、云母粉4份、玻璃纖維7份、過(guò)氧化月桂酰4份、膨潤(rùn)土8份、硼化合物5份、三氧化二銻3.3份、聚硅氧烷6份、亞油酸11份、濕潤(rùn)分散劑2.3份、阻燃劑2份、消泡劑2.2份、固化劑1.4份、稀釋劑3份。
其中，所述稀釋劑為丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯的混合物。
其中，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將3份二元醇、1.5份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、1.5份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將65質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、35質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.1質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
其中，所述固化劑為三乙撐四胺。
其中，所述消泡劑為聚醚改性消泡劑。
其中，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合1.5小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在80℃的溫度下，攪拌25分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌1.5小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2100r/min的轉(zhuǎn)速分散2.5小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理15分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂35份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液30份、環(huán)氧丙烯酸酯18份、乙烯-乙酸乙烯酯23份、甲基苯基硅樹脂17份、云母粉7份、玻璃纖維11份、過(guò)氧化月桂酰5份、膨潤(rùn)土12份、硼化合物7份、三氧化二銻4.2份、聚硅氧烷8份、亞油酸14份、濕潤(rùn)分散劑2.7份、阻燃劑3份、消泡劑2.8份、固化劑1.8份、稀釋劑4份。
其中，所述稀釋劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
其中，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將3份二元醇、1.5份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、1.5份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將65質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、35質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.1質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
其中，所述固化劑為二乙撐三胺。
其中，所述消泡劑為硅類消泡劑。
其中，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合1.2小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在75℃的溫度下，攪拌23分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌1.3小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2050r/min的轉(zhuǎn)速分散2.2小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理13分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆，包括如下重量份的原料：不飽和聚酯樹脂30份、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液25份、環(huán)氧丙烯酸酯17份、乙烯-乙酸乙烯酯21份、甲基苯基硅樹脂14份、云母粉6份、玻璃纖維10份、過(guò)氧化月桂酰4.7份、膨潤(rùn)土10份、硼化合物6份、三氧化二銻3.8份、聚硅氧烷7份、亞油酸12份、濕潤(rùn)分散劑2.5份、阻燃劑2.3份、消泡劑2.7份、固化劑1.6份、稀釋劑3.3份。
其中，所述稀釋劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯的混合物。
其中，所述不飽和聚酯樹脂由下述方法制得：以摩爾份數(shù)計(jì)，將3份二元醇、1.5份不飽和二元酸酐或不飽和二元羧酸、1.5份飽和二元酸酐或飽和二元羧酸經(jīng)熔融縮聚制得不飽和聚酯預(yù)聚物；將65質(zhì)量份的不飽和聚酯預(yù)聚物、35質(zhì)量份的交聯(lián)單體、0.1質(zhì)量份的對(duì)苯二酚阻聚劑混合均勻制得不飽和聚酯樹脂。
其中，所述固化劑為乙二胺。
其中，所述消泡劑為聚醚類消泡劑。
其中，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
一種制備所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯、甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維、過(guò)氧化月桂酰、膨潤(rùn)土、硼化合物、三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，備用；
（2）將乙烯-乙酸乙烯酯放入反應(yīng)釜中，然后加入甲基苯基硅樹脂、云母粉、玻璃纖維，攪拌混合1.7小時(shí)，待均勻分散后，加入三氧化二銻、聚硅氧烷、亞油酸、濕潤(rùn)分散劑、阻燃劑、消泡劑、固化劑、稀釋劑，混合均勻后，經(jīng)研磨過(guò)濾，制得混合物a；
（3）將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)鈉鹽改性水溶性丙烯酸乳液、環(huán)氧丙烯酸酯混合放入反應(yīng)釜中，在85℃的溫度下，攪拌28分鐘，然后加入過(guò)氧化月桂酰攪拌1.7小時(shí)，再加入膨潤(rùn)土及硼化合物，以2150r/min的轉(zhuǎn)速分散2.8小時(shí)，制得混合物b；
（4）將步驟（2）所得的混合物a及步驟（3）所得的混合物b混合均勻，超聲處理18分鐘，即得所述用于計(jì)算機(jī)電纜的絕緣漆。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。