本發(fā)明涉及一光固化膠水，尤其涉及一種用于光學(xué)領(lǐng)域中對(duì)透光度，氣密性，粘度以及對(duì)被粘接產(chǎn)品或設(shè)備的傷害等性能都具有一定要求并能夠通過(guò)自動(dòng)吸附粘合的光固化膠水，如電子產(chǎn)品屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的粘合。

背景技術(shù)：

膠水作為兩種材料的中間粘合體，其種類繁多，根據(jù)不同的使用環(huán)境及所需的粘合效果對(duì)膠水的物理及化學(xué)性質(zhì)提出不同的要求。本發(fā)明的光固化膠水主要用于光學(xué)領(lǐng)域，如用于電子設(shè)備的屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的粘合的膠水。

目前，電子設(shè)備的屏幕貼膜保護(hù)尤其是手機(jī)貼膜保護(hù)已經(jīng)非常普遍，然而熟悉本領(lǐng)域的人應(yīng)當(dāng)知道，手機(jī)貼膜的材料及其貼合方式已經(jīng)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)和制造商的多次篩選與淘汰，總體而言目前的手機(jī)貼膜的材料及貼合方式的組合相對(duì)之前體現(xiàn)出了技術(shù)的進(jìn)步，然而受制于現(xiàn)有技術(shù)其也有諸多無(wú)奈的抉擇。目前手機(jī)膜與手機(jī)屏幕之間的粘合方式有兩種，膠水粘合和靜電粘合，以及這兩種粘合方式的結(jié)合。而受限于目前膠水的物理及化學(xué)性能，采用膠水粘合時(shí)，主要通過(guò)在保護(hù)膜的生產(chǎn)過(guò)程中涂覆一層均勻的膠水涂層后包裝出售該保護(hù)膜，如此，其在生產(chǎn)及包裝運(yùn)輸過(guò)程中為避免沾上灰塵必然增加了成本，且在使用該保護(hù)膜給手機(jī)貼膜時(shí)容易沾上灰塵、貼歪并且極易出現(xiàn)氣泡，而由于膠水涂層的不可逆性，這些都會(huì)導(dǎo)致該保護(hù)膜不能再次使用而作廢，其對(duì)貼膜的技術(shù)人員具有較高的技術(shù)要求，因此無(wú)論從生產(chǎn)工藝還是使用過(guò)程考慮都會(huì)造成較大的成本耗費(fèi)；采用靜電粘合時(shí)，一般需要在保護(hù)膜的粘合面涂覆一層均勻的靜電涂層如硅膠，靜電粘合的方式其粘合過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，粘合過(guò)程中靜電涂層與屏幕之間的自動(dòng)吸附可以自動(dòng)的排出貼膜過(guò)程中極易出現(xiàn)的氣泡，并且由于靜電涂層的可逆性，采用單純的靜電粘合方式的該保護(hù)膜能夠多次使用，因而其對(duì)貼膜人員的技術(shù)要求較低，然而單純的靜電粘合方式其粘合力較低，其往往還需要配合以膠水粘合的方式在該保護(hù)膜的粘合面額外涂覆一層膠水涂層，如此雖然可以有效避免貼膜過(guò)程中極易出現(xiàn)的氣泡，但是由于膠水涂層的不可逆性其在沾上灰塵或貼歪后同樣難以再次使用而使整個(gè)保護(hù)膜作廢，此外，由于該使用領(lǐng)域?qū)ΡＷo(hù)膜的透光性，均勻性的嚴(yán)格要求，對(duì)其靜電涂層和膠水涂層的涂敷工藝都提出了非常高的要求，因此實(shí)際中采用靜電粘合與膠水粘合相結(jié)合的粘合方式雖然在一定程度上減小了保護(hù)膜貼膜過(guò)程中可能造成的成本損耗，但也大大增加了生產(chǎn)過(guò)程中的成本損耗，同時(shí)其包裝運(yùn)輸為避免沾上灰塵同樣需要一定的成本消耗。

此外，目前的手機(jī)設(shè)計(jì)為追求美感及舒適，其屏幕越來(lái)越多采用具有一定弧度的邊框設(shè)計(jì)，如此，就現(xiàn)有技術(shù)而言，制造出與該類屏幕完全吻合的保護(hù)膜尚對(duì)其制造工藝提出較高的要求，而真正限制弧形保護(hù)膜的是在該弧形保護(hù)膜上涂覆均勻的靜電涂層或膠水涂層的涂覆工藝，因此雖然具有弧形邊框的屏幕設(shè)計(jì)的手機(jī)越來(lái)越多，但市場(chǎng)上的屏幕保護(hù)膜仍以平面膜為主。

綜上所述，目前所使用的保護(hù)膜，特別是用于電子產(chǎn)品屏幕的保護(hù)膜，其通過(guò)靜電涂層與膠水涂層的結(jié)合，雖然有效避免了貼膜過(guò)程中極易出現(xiàn)的氣泡，但更大程度地提高了保護(hù)膜的制造工藝要求因而增加了制造成本與包裝運(yùn)輸成本；同時(shí)，針對(duì)目前普及率較高的采用鋼化玻璃材料制造的保護(hù)膜而言，靜電涂層與膠水涂層的雙層涂覆無(wú)疑對(duì)鋼化玻璃膜的厚度的減小提出了更加強(qiáng)烈的要求，這些都將對(duì)于制造出輕薄，均勻，透光性好的保護(hù)膜造成巨大的成本消耗；此外，受限于弧形保護(hù)膜的靜電涂層與膠水涂層的涂覆工藝，難以得到均勻的弧形靜電涂層與弧形膠水涂層，使得弧形保護(hù)膜難以進(jìn)入市場(chǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水選用相對(duì)于玻璃，pet以及pvc等保護(hù)膜主體材料具有優(yōu)良的附著力的有機(jī)原料制備，使其能夠粘附于玻璃，pet以及pvc材料上作為屏幕保護(hù)膜與屏幕之間的粘合膠水。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水在未固化前具有優(yōu)良的延展性，其能夠在保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散以通過(guò)自動(dòng)吸附貼合的方式在保護(hù)膜與屏幕之間形成一層均勻的粘合層。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水能夠在一定波長(zhǎng)的光的照射下固化，如此其能夠根據(jù)需要提供足夠的未固化狀態(tài)的時(shí)間以供使用者進(jìn)行或調(diào)整粘合動(dòng)作。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水在未固化狀態(tài)下能夠被輕易清洗去除，以滿足屏幕保護(hù)膜和屏幕之間的粘合過(guò)程中的多次調(diào)整或重新粘合從而在粘合過(guò)程失誤的情況下仍能實(shí)現(xiàn)屏幕保護(hù)膜的再次重復(fù)使用，降低了貼膜的技術(shù)要求和成本消耗。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水具有優(yōu)良的透光度，能夠用于光學(xué)領(lǐng)域中對(duì)透光度要求較高的粘合層。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水能夠通過(guò)在弧形保護(hù)膜與具有相應(yīng)弧形邊框設(shè)計(jì)的屏幕之間形成一層均勻的膠水層從而實(shí)現(xiàn)弧形保護(hù)膜與具有相應(yīng)弧形邊框設(shè)計(jì)的屏幕的貼合，避免了在弧形保護(hù)膜上均勻涂覆靜電涂層或膠水涂層這一就現(xiàn)有技術(shù)而言難以實(shí)現(xiàn)的涂覆工藝。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水不會(huì)對(duì)屏幕造成腐蝕，因而在從屏幕保護(hù)膜或屏幕上清洗剝離后不會(huì)對(duì)屏幕造成損傷。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水中包含有聚氨酯丙烯酸酯，其能夠增加所述光固化膠水的柔韌性，降低其應(yīng)力收縮并改善附著力，使得所述光固化膠水在固化后形變較小且不易開裂同時(shí)具備一定的韌性，因而適于保護(hù)膜與屏幕之間對(duì)穩(wěn)定性，韌性都具備一定要求的粘合。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水以丙烯酸酯類單體為主要組成材料，使其應(yīng)用于屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的粘合時(shí)所形成的粘合層具有優(yōu)良的抗老化性，氣密性，以及抗紫外變色性等穩(wěn)定的物理及化學(xué)性能表現(xiàn)，因而適用于屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的貼合。

本發(fā)明的另一目的在于提供一光固化膠水，其中該光固化膠水包含光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑能夠在一定波長(zhǎng)的光的照射下引發(fā)所述光固化膠水的固化。

為達(dá)到以上至少一目的，本發(fā)明提供了一光固化膠水，其包含：按占所述光固化膠水重量百分比計(jì)的以下組分：丙烯酸酯類單體60～80％，聚氨酯丙烯酸酯15～35％以及光引發(fā)劑3～7％。

在一實(shí)施例中，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述光固化膠水的重量百分比之和為90～100％。

在一實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述光固化膠水的重量百分比之和為100％，其中，所述丙烯酸酯類單體的重量百分比為70％，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比為25％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5％。

在一實(shí)施例中，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述光固化膠水的重量百分比之間的比例為14:5:1。

在一實(shí)施例中，所述丙烯酸酯類單體系選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及2-甲基丙烯酸乙酯中的一種或多種。

在一實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑為能夠吸收紫外光或可見光后生成具有引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的自由基或陽(yáng)離子的化合物中一種或多種。

在一實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑為采用1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。其具備很高的光引發(fā)活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及不產(chǎn)生黃變性，因而更適用于屏幕與屏幕保護(hù)膜之間對(duì)穩(wěn)定性要求較高的膠水。

在一實(shí)施例中，所述光固化膠水還包含占所述光固化膠水重量百分比為0～5％的著色劑，其中所述著色劑溶于或均勻懸浮于所述光固化膠水以形成具有一定色彩的所述光固化膠水。以在所述光固化膠水固化后具有一定的均勻顏色從而在采用無(wú)色透明的保護(hù)膜的條件下形成帶色彩的屏幕貼膜效果。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一光固化膠水制備方法，包括以下步驟：

(a)包含有丙烯酸酯類單體，聚氨酯丙烯酸酯以及光引發(fā)劑的原料按照組分比例被分別稱??；

(b)所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑被混合；以及

(c)混合后的混合物在離心機(jī)中于-5～34℃下離心攪拌30分鐘以上形成膠體。

在一實(shí)施例中，所述步驟(a)中，所述組分比例為所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑分別占所述原料的重量百分比的60～80％，15～35％以及3～7％。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(a)中，所述丙烯酸酯類單體的重量百分比為70％，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比為25％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5％。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(a)中，所述丙烯酸酯類單體系選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及2-甲基丙烯酸乙酯中的一種或多種。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(a)中，所述光引發(fā)劑為能夠吸收紫外光或可見光后生成具有引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的自由基或陽(yáng)離子的化合物中一種或多種。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(a)中，所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(a)中，所述原料為合成相應(yīng)的組分比例的所述丙烯酸酯類單體，聚氨酯丙烯酸酯以及光引發(fā)劑的合成原料。

在一實(shí)施例中，所述步驟(b)中，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑的混合方式為所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑被分別溶于所述丙烯酸酯類單體從而實(shí)現(xiàn)所述混合，如此以初步混合均勻從而避免混合過(guò)程造成組分的丟失進(jìn)而確保各組分的原始比例不變。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(b)中，其中所述混合在遮光條件或無(wú)紫外光照射條件下進(jìn)行。

在一實(shí)施例中，所述離心攪拌在遮光條件或無(wú)紫外光照射條件下進(jìn)行。

在一實(shí)施例中，其中所述步驟(c)中，混合后的所述混合物在常溫下于離心攪拌機(jī)中被攪拌30分鐘以上。

在一實(shí)施例中，進(jìn)一步包括一步驟(d)：離心攪拌后的所述膠體被過(guò)濾以除去不溶性雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一屏幕貼膜方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)適量所述光固化膠水被置于待貼膜屏幕上；

(b)屏幕保護(hù)膜被放置于所述待貼膜屏幕之上；

(c)所述光固化膠水在所述屏幕保護(hù)膜的重力及自身的吸附力作用下在屏幕保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散形成一層均勻的光固化膠水層；以及

(d)一定波長(zhǎng)范圍的光照射所述光固化膠水涂層使所述光固化膠水層固化形成穩(wěn)定的粘合層。

在一實(shí)施例中，所述屏幕為設(shè)置有曲面邊框的曲面屏，所述屏幕保護(hù)膜相應(yīng)地被設(shè)置為與所述曲面屏相適應(yīng)的曲面屏幕保護(hù)膜。

在一實(shí)施例中，所述屏幕保護(hù)膜以鋼化玻璃為基材制備。

在一實(shí)施例中，所述步驟(a)中，所述待貼膜屏幕以與水平方向呈小于10度的夾角被放置。

在一實(shí)施例中，所述步驟(d)中，照射所述光固化膠水層的光的波長(zhǎng)范圍為250～420nm。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

可以理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

本發(fā)明的光固化膠水用于光學(xué)領(lǐng)域中對(duì)透光度，氣密性，粘度以及對(duì)被粘接產(chǎn)品或設(shè)備的傷害等性能都具有一定要求的粘合，如電子產(chǎn)品屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的粘合，為更好的描述本發(fā)明，下述描述主要通過(guò)屏幕與屏幕保護(hù)膜之間的粘合舉例或描述粘合動(dòng)作，所述光固化膠水還可用于其他領(lǐng)域，本發(fā)明對(duì)此不作限制。

其中所述光固化膠水按占其重量百分比計(jì)包括：

丙烯酸酯類單體60～80％；

聚氨酯丙烯酸酯15～35％；

光引發(fā)劑3～7％；

其中上述各組分的重量百分比之和為100％，在一實(shí)施例中，所述丙烯酸酯類單體的重量百分比為70％，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比為25％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5％。

此外，可以理解的是，所述光固化膠水中還可包含其他功能性添加劑，如著色劑，所述著色劑溶于或均勻懸浮于所述光固化膠水中，以在所述光固化膠水固化后具有一定的均勻顏色從而在采用無(wú)色透明的保護(hù)膜的條件下形成帶色彩的屏幕貼膜效果，其中所述著色劑占所述光固化膠水的重量百分比應(yīng)不超過(guò)5％。此外，所述光固化膠水還可能包含一定的雜質(zhì)或揮發(fā)性溶劑等對(duì)所述光固化膠水的使用無(wú)影響或影響極小的成分，而此類雜質(zhì)或溶劑在所述光固化膠水的選料或制備過(guò)程中可能難以避免或清除成本較高，因此，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述光固化膠水的重量百分比之和也可以趨近于100％，為滿足屏幕保護(hù)膜與屏幕之間的貼合對(duì)所述光固化膠水要求，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述光固化膠水的重量百分比之和應(yīng)為90～100％，優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑的重量百分比比例為14:5:1。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述丙烯酸酯類單體系選自丙烯酸酯類單體所組成的群組中的一種或多種，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及2-甲基丙烯酸乙酯等常見的丙烯酸酯類單體，本發(fā)明對(duì)此不作限制。

此外，所述光引發(fā)劑為吸收紫外光或可見光后，經(jīng)過(guò)激發(fā)發(fā)生光學(xué)變化，從而生成具有引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的自由基或陽(yáng)離子的化合物中一種或多種，如2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦等，本發(fā)明對(duì)此不作限制。優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑采用所述1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，其具備很高的光引發(fā)活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及不產(chǎn)生黃變性，因而更適用于屏幕與屏幕保護(hù)膜之間對(duì)穩(wěn)定性要求較高的膠水粘合層。

值得一提的是，所述丙烯酸酯類單體具有優(yōu)良的抗老化性，氣密性，以及抗紫外變色性等性能，從而使得由所述光固化膠水固化形成的粘合層具有穩(wěn)定的物理及化學(xué)性能表現(xiàn)，此外，所述聚氨酯丙烯酸酯能夠增加所述光固化膠水的柔韌性，降低其應(yīng)力收縮并改善附著力，使得所述光固化膠水在固化后，能夠形成一層均勻穩(wěn)定的粘合層。因此本發(fā)明的光固化膠水相對(duì)于玻璃，pet以及pvc等保護(hù)膜主體材料具有優(yōu)良的附著力，能夠粘附于玻璃，pet以及pvc材料上作為屏幕保護(hù)膜與屏幕之間的粘合膠水，且在未固化前具有優(yōu)良的延展性，因而能夠在保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散以通過(guò)自動(dòng)吸附貼合的方式在保護(hù)膜與屏幕之間形成一層均勻的粘合層。對(duì)于此，本發(fā)明提供一種利用所述光固化膠水貼膜的方法，其包含以下步驟：

(a)通過(guò)涂覆或滴定的方式取適量所述光固化膠水于待貼膜屏幕上；

(b)將屏幕保護(hù)膜放置于所述待貼膜屏幕上方；

(c)所述光固化膠水在所述屏幕保護(hù)膜的重力及自身的吸附力作用下在屏幕保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散形成一層均勻的光固化膠水層；以及

(d)一定波長(zhǎng)范圍的光照射所述光固化膠水層使所述光固化膠水層固化形成穩(wěn)定的粘合層。

其中，所述光固化膠水由于其主體材料所述丙烯酸酯類單體的氣密性以及所述聚氨酯丙烯酸酯對(duì)其柔韌性和附著力的改善使得所述光固化膠水具有較好的延展性，因而能夠在所述屏幕保護(hù)膜的重力及自身的吸附力作用下在屏幕保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散并排出氣泡從而形成一層均勻的光固化膠水層，此外，為保障所述光固化膠水層的厚度的均勻性，其中根據(jù)步驟(a)，所述待貼膜屏幕應(yīng)與水平方向呈小于10度的夾角放置。

此外，根據(jù)所述光固化膠水的所述光引發(fā)劑的選擇，在步驟(d)中，照射所用的光的波長(zhǎng)范圍為250～420nm或400～800nm或包含該兩個(gè)波長(zhǎng)范圍中的任意波長(zhǎng)的雜光，且當(dāng)所述光引發(fā)劑為所述1-羥基環(huán)己基苯基甲酮時(shí)，照射所述光固化膠水的光應(yīng)包含波長(zhǎng)范圍為250～420nm的光。

值得一提的是，通過(guò)該利用所述光固化膠水貼膜的方法進(jìn)行貼膜，所述屏幕保護(hù)膜無(wú)需額外涂覆靜電涂層或膠水涂層，此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)所述屏幕為設(shè)置有曲面邊框的曲面屏，且所述屏幕保護(hù)膜相應(yīng)地設(shè)置為與所述曲面屏相適應(yīng)的曲面屏幕保護(hù)膜時(shí)，尤其是以鋼化玻璃為基材的曲面屏幕保護(hù)膜，現(xiàn)有的工藝難以實(shí)現(xiàn)在所述曲面屏幕保護(hù)膜上均勻涂覆靜電涂層或膠水涂層，因此，本發(fā)明的利用所述光固化膠水貼膜的方法一方面避免了現(xiàn)有的平面屏幕保護(hù)膜的生產(chǎn)過(guò)程中的靜電涂層涂覆和膠水涂層涂覆的工藝流程，縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；另一方面避免了現(xiàn)有技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的曲面屏幕保護(hù)膜的靜電涂層均勻涂覆與膠水涂層均勻涂覆的工藝，并能夠直接實(shí)現(xiàn)所述曲面屏幕保護(hù)膜與屏幕的貼合。

依所述光固化膠水的組分，本發(fā)明還提供一種光固化膠水的制備方法，其包含以下步驟：

(a)按組分比例分別稱取包含有丙烯酸酯類單體，聚氨酯丙烯酸酯以及光引發(fā)劑的原料；

(b)將所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑混合；以及

(c)將混合后的混合物在離心機(jī)中于-5～34℃下離心攪拌30分鐘以上。

其中，根據(jù)步驟(a)，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑占所述原料的重量百分比分別為60～80％，15～35％以及3～7％，優(yōu)選地，上述各組分的重量百分比之和為100％，其中所述丙烯酸酯類單體的重量百分比為70％，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比為25％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5％。此外，所述丙烯酸酯類單體系選自丙烯酸酯類單體所組成的群組中的一種或多種，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及2-甲基丙烯酸乙酯等常見的丙烯酸酯類單體；所述光引發(fā)劑為吸收紫外光或可見光后，經(jīng)過(guò)激發(fā)發(fā)生光學(xué)變化，從而生成具有引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的自由基或陽(yáng)離子的化合物中一種或多種，如2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦等，本發(fā)明對(duì)此均不作限制。優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑采用所述1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。

值得一提的是，在步驟(a)中，所述原料還可以為合成相應(yīng)的質(zhì)量濃度比例的所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑的合成原料，其只要最終形成相應(yīng)質(zhì)量濃度比例的所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑均構(gòu)成本發(fā)明。

在步驟(b)中，為初步混合均勻，避免混合過(guò)程中可能造成各組分中的一種或多種的丟失而造成各組分的原始比例的變化，所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑的混合方式為將所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑分別溶于所述丙烯酸酯類單體從而實(shí)現(xiàn)所述混合。

此外，優(yōu)選地，步驟(b)及步驟(c)均在遮光條件或無(wú)紫外光照射條件下進(jìn)行。為節(jié)省成本，其中根據(jù)步驟(c)，所述混合物在常溫(25℃)下于離心機(jī)中離心攪拌30分鐘以上。

其中，根據(jù)步驟(a)中所述丙烯酸酯類單體，所述聚氨酯丙烯酸酯以及所述光引發(fā)劑的原料的純度，所述光固化膠水的制備方法可能還包含步驟(d)：將步驟(c)中離心攪拌后的膠體過(guò)濾去除不溶性的雜質(zhì)。

綜上所述，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的在保護(hù)膜上預(yù)先涂覆膠水涂層與靜電涂層的貼膜方式，提供所述光固化膠水，其在保護(hù)膜的自身重力及所述光固化膠水自身吸附力作用下在保護(hù)膜與屏幕之間迅速延展擴(kuò)散并自動(dòng)吸附貼合從而形成一層均勻的粘合層，并在一定波長(zhǎng)的光的照射下固化，如此一方面具備靜電涂層能夠有效避免貼膜過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的優(yōu)勢(shì)，另一方面避免了目前保護(hù)膜生產(chǎn)工藝中成本消耗較大的靜電涂層涂覆與膠水涂層涂覆的工藝流程，大大降低了保護(hù)膜的生產(chǎn)成本，同時(shí)也避免了在弧形保護(hù)膜上均勻涂覆靜電涂層或膠水涂層這一就現(xiàn)有技術(shù)而言難以實(shí)現(xiàn)的涂覆工藝，使得弧形保護(hù)膜能夠真正的進(jìn)入市場(chǎng)。此外，在保護(hù)膜的貼合過(guò)程中可以通過(guò)洗凈膠水后二次貼膜而重復(fù)利用保護(hù)膜，因而同時(shí)降低了貼膜的技術(shù)要求和成本消耗。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述描述的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及原理已在實(shí)施例中展示和說(shuō)明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。