本發(fā)明涉及膠帶領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種具有阻燃性能的單面膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

在電池生產(chǎn)制造過(guò)程中，經(jīng)常需要使用膠帶進(jìn)行包裹貼附。目前手機(jī)行業(yè)高速發(fā)展，手機(jī)電池功率也隨之要求越來(lái)越大，而高功率手機(jī)電池在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，容易造成手機(jī)自燃等風(fēng)險(xiǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中，用于包裹貼附在手機(jī)電池的膠帶的阻燃性能不佳，當(dāng)發(fā)生電池自燃等風(fēng)險(xiǎn)時(shí)不能起到阻燃效果，容易導(dǎo)致使用者突發(fā)意外事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有阻燃性能的單面膠帶及其制備方法，其能有效解決現(xiàn)有之膠帶阻燃性能不佳的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜、阻燃涂層、阻燃膠層以及單面離型膜；該阻燃涂層涂覆在透明基膜的表面上，該阻燃膠層涂覆在阻燃涂層的表面上，該單面離型膜覆合在阻燃膠層的表面上；且，該阻燃涂層包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂25%-35%、阻燃劑10%-30%和分散溶劑丁酮40%-55%；阻燃膠層包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑90%-97%、阻燃劑2%-8%和固化添加劑0.5%-2%。

作為一種優(yōu)選方案，所述阻燃涂層的厚度為5-30μm。

作為一種優(yōu)選方案，所述阻燃膠層的厚度為5-30μm。

一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行25-35min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料；

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置25-35min得到阻燃膠水；

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于85℃-95℃烘烤2.5-3.5分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入45℃-55℃的烘房中進(jìn)行23-25h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層；

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于85℃-95℃下烘烤2-4分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入45℃-55℃暖房進(jìn)行23h-25h熟化處理即可。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)采用特定配方制作阻燃涂層，并配合采用特定配方制作阻燃膠層，使得本產(chǎn)品具有高粘著力，附著力強(qiáng)，阻燃性能優(yōu)良，并且耐候性?xún)?yōu)異，可廣泛應(yīng)用于手機(jī)電池包裹貼附里面，為生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)方便。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、透明基膜20、阻燃涂層

30、阻燃膠層40、單面離型膜。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的具體結(jié)構(gòu)，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂25%-35%、阻燃劑10%-30%和分散溶劑丁酮40%-55%；所述阻燃涂層的厚度為5-30μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑90%-97%、阻燃劑2%-8%和固化添加劑0.5%-2%，所述阻燃膠層30的厚度為5-30μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行25-35min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置25-35min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于85℃-95℃烘烤2.5-3.5分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入45℃-55℃的烘房中進(jìn)行23-25h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于85℃-95℃下烘烤2-4分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入45℃-55℃暖房進(jìn)行23h-25h熟化處理即可。

下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂25%、阻燃劑30%和分散溶劑丁酮45%；所述阻燃涂層的厚度為5μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑90%、阻燃劑8%和固化添加劑2%，所述阻燃膠層30的厚度為10μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行25min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置30min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于90℃烘烤2.5分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入50℃的烘房中進(jìn)行24h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于85℃下烘烤2.8分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入46℃暖房進(jìn)行24h熟化處理即可。

實(shí)施例2：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂35%、阻燃劑10%和分散溶劑丁酮55%；所述阻燃涂層的厚度為10μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑97%、阻燃劑2%和固化添加劑1%，所述阻燃膠層30的厚度為5μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行30min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置25min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于85℃烘烤3分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入45℃的烘房中進(jìn)行2h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于95℃下烘烤2.5分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入45℃暖房進(jìn)行23h熟化處理即可。

實(shí)施例3：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂30%、阻燃劑30%和分散溶劑丁酮40%；所述阻燃涂層的厚度為15μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑94.5%、阻燃劑5%和固化添加劑0.5%，所述阻燃膠層30的厚度為30μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行35min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置35min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于95℃烘烤3.2分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入55℃的烘房中進(jìn)行25h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于90℃下烘烤3.2分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入53℃暖房進(jìn)行25h熟化處理即可。

實(shí)施例4：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂30%、阻燃劑20%和分散溶劑丁酮50%；所述阻燃涂層的厚度為20μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑93%、阻燃劑6.2%和固化添加劑0.8%，所述阻燃膠層30的厚度為12μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行28min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置28min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于88℃烘烤3.5分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入52℃的烘房中進(jìn)行23.5h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于88℃下烘烤3.5分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入55℃暖房進(jìn)行23.5h熟化處理即可。

實(shí)施例5：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂28%、阻燃劑22%和分散溶劑丁酮50%；所述阻燃涂層的厚度為18μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑96%、阻燃劑2.5%和固化添加劑1.5%，所述阻燃膠層30的厚度為15μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行32min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置32min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于92℃烘烤2.8分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入48℃的烘房中進(jìn)行24.5h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于87℃下烘烤3分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入54℃暖房進(jìn)行24.5h熟化處理即可。

實(shí)施例6：

一種具有阻燃性能的單面膠帶，包括有透明基膜10、阻燃涂層20、阻燃膠層30以及單面離型膜40。

該阻燃涂層20涂覆在透明基膜10的表面上，該阻燃膠層30涂覆在阻燃涂層20的表面上，該單面離型膜40覆合在阻燃膠層30的表面上。且，該透明基膜10為pet材質(zhì)。該阻燃涂層20包括有以下重量百分比組份：pu樹(shù)脂31%、阻燃劑15%和分散溶劑丁酮54%；所述阻燃涂層的厚度為8μm。該阻燃膠層30包括有以下重量百分比組份：丙烯酸膠粘劑92%、阻燃劑7%和固化添加劑1%，所述阻燃膠層30的厚度為18μm。該單面離型膜40為pet材質(zhì)。

本發(fā)明還揭示了一種具有阻燃性能的單面膠帶的制備方法，包括有以下步驟：

（1）阻燃涂料制備：先在分散溶劑丁酮中加入阻燃劑用攪拌機(jī)進(jìn)行26min的攪拌分散，再加入pu樹(shù)脂進(jìn)行攪拌分散；待攪拌充分后用研磨機(jī)進(jìn)行兩次充分研磨過(guò)濾后得到阻燃涂料。

（2）阻燃膠水制備：將固化添加劑先用溶劑按1:1的比例進(jìn)行稀釋分散后再加入到丙烯酸膠粘劑中進(jìn)行攪拌，然后再加入阻燃劑攪拌均勻靜置26min得到阻燃膠水。

（3）將阻燃涂料在透明基膜上進(jìn)行涂布作業(yè)，于87℃烘烤3.3分鐘進(jìn)行固化處理，固化后送入54℃的烘房中進(jìn)行23.2h的烘干熟化處理，從而在透明基膜上形成阻燃涂層。

（4）阻燃涂層的表面上進(jìn)行阻燃膠水的涂布作業(yè)，于94℃下烘烤3.1分鐘進(jìn)行固化處理形成阻燃膠層，之后在阻燃膠層的表面覆合單面離型膜送入50℃暖房進(jìn)行23.4h熟化處理即可。

下面對(duì)上述各個(gè)實(shí)施例制備得到膠帶進(jìn)行各項(xiàng)性能的測(cè)試：

其中，粘著力、保持力和滾球初粘力的測(cè)試方法依照jisz0237標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，阻燃等級(jí)的測(cè)試依照ul94-2015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果如下表所示：

由上表可見(jiàn)，本產(chǎn)品具有高粘著力，附著力強(qiáng)，阻燃性能優(yōu)良，并且耐候性?xún)?yōu)異，可廣泛應(yīng)用于手機(jī)電池包裹貼附里面。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。