本發(fā)明涉及材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種導(dǎo)電布及其制作方法。
背景技術(shù)：
：液晶模組由于生產(chǎn)和制作環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生靜電作用，需要將面板或者s板（sourceboard，源極驅(qū)動(dòng)板）與背板進(jìn)行接地處理。通常通過(guò)導(dǎo)電布將s板粘接固定于背板上。s板通過(guò)導(dǎo)電布與背板電性接觸而實(shí)現(xiàn)接地。常規(guī)的導(dǎo)電布，如圖1所示，包括離型紙11、亞克力導(dǎo)電膠12、導(dǎo)電纖維布13。由于使用過(guò)程中顯示模組發(fā)熱導(dǎo)致導(dǎo)電布邊緣起翹、打卷，容易導(dǎo)致s板松脫。從整機(jī)上線(xiàn)失效率數(shù)據(jù)查看，導(dǎo)電布起翹問(wèn)題成為影響整機(jī)生產(chǎn)直通率、市場(chǎng)綜合返修率的主要因素。影響導(dǎo)電布粘性主要有四個(gè)要素：溫度、壓力、時(shí)間和貼合表面。從工藝制程上控制溫度可以增加膠的粘度，加速膠的流動(dòng)，增加濕潤(rùn)性；控制壓力可以加速膠的流動(dòng)，增加表面濕潤(rùn)性和去除氣泡；時(shí)間參數(shù)可以控制膠的流動(dòng)性；貼合表面的粗糙度起到對(duì)表面膠貼合的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的工藝制程參數(shù)的優(yōu)化對(duì)膠的粘性強(qiáng)度作用有限。而單純靠增加導(dǎo)電布的本身的粘性來(lái)解決起翹問(wèn)題，又會(huì)減弱導(dǎo)電布的導(dǎo)電性能，因?qū)щ姴急旧淼恼承耘c導(dǎo)電性能是相互制約的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電布，不僅可以防止導(dǎo)電布翹曲，同時(shí)不影響其導(dǎo)電性能。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電布，包括鍍有金屬鍍層的導(dǎo)電纖維布、以及導(dǎo)電膠層，還包括設(shè)置于導(dǎo)電纖維布與導(dǎo)電膠層之間的硬膠層，所述硬膠層包括粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑。進(jìn)一步地，所述硬膠層的硬度大于導(dǎo)電膠層的硬度。進(jìn)一步地，所述粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑的重量比分別是28-45%、40-60%、5-15%。進(jìn)一步地，所述粘性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或幾種。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電劑為石墨、導(dǎo)電碳黑中的一種或幾種。進(jìn)一步地，所述固化劑為脂肪族胺類(lèi)固化劑。本發(fā)明另一方面還提供一種導(dǎo)電布的制作方法，包括以下步驟。在纖維布上電鍍金屬鍍層形成導(dǎo)電纖維布；在所述導(dǎo)電纖維布上涂覆硬膠層，所述硬膠層包括粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑；待所述硬膠層固化；在所述硬膠層上涂覆導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電膠層。進(jìn)一步地，所述粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑的重量比分別是28-45%、40-60%、5-15%。進(jìn)一步地，所述粘性樹(shù)脂的粘度15-18ginch/kg。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電膠層為壓敏型導(dǎo)電膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的導(dǎo)電布包括鍍有金屬鍍層的導(dǎo)電纖維布、導(dǎo)電膠層，以及設(shè)置于導(dǎo)電纖維布與導(dǎo)電膠層之間的硬膠層，所述硬膠層包括粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑。由于增加了硬膠層，相對(duì)于只有導(dǎo)電纖維布和導(dǎo)電膠的導(dǎo)電布，其硬度得到增加，可防止導(dǎo)電布的邊緣受熱翹曲、打卷。另外，粘性樹(shù)脂固化前可填充到纖維布的縫隙中，避免導(dǎo)電膠層內(nèi)陷，布料吃膠率減少,有利于增加膠面的粘性，同時(shí)，硬膠層中的導(dǎo)電劑起到導(dǎo)電膠層與金屬鍍層的電連接作用，由于硬膠層的覆蓋，導(dǎo)電纖維布金屬附著力強(qiáng)，電阻值比較穩(wěn)定。因此，本發(fā)明的導(dǎo)電布既增加了導(dǎo)電布的粘性又不影響導(dǎo)電性能。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的聚酯纖維布的示意圖；圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電布的制作流程圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，為本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電布的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)電布包括導(dǎo)電纖維布21、硬膠層22、導(dǎo)電膠層23。其中導(dǎo)電纖維布的基材為聚酯纖維布，布料厚度為約為0.08mm。聚酯纖維布為經(jīng)緯紗線(xiàn)每隔一根交織一次形成的平紋布，如圖3所示。當(dāng)然，也可以是斜紋、緞紋等紋理。通過(guò)鍍膜技術(shù)對(duì)聚酯纖維布進(jìn)行金屬鍍，金屬鍍層包括銅和鎳。如圖4所示，為導(dǎo)電纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中示出了導(dǎo)電纖維布的其中一根紗線(xiàn)41，第一層鍍有金屬鎳42，第二層鍍有金屬銅43，第三層鍍有金屬鎳44。本發(fā)明對(duì)金屬鍍層的層數(shù)不做限制。纖維布經(jīng)過(guò)金屬鍍后，每一根紗線(xiàn)都具有圖4這樣的結(jié)構(gòu)。硬膠層通過(guò)涂覆方式設(shè)置在導(dǎo)電纖維布上，硬膠層包括粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑，其重量比分別為28-45%、40-60%、5-15%。優(yōu)選地，粘性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或幾種。導(dǎo)電劑為石墨、導(dǎo)電碳黑中的一種或幾種。固化劑為增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)，如脂肪族胺類(lèi)固化劑。硬膠層固化后形成較硬的膜，厚度為0.04mm。經(jīng)過(guò)加溫烘烤，待硬膠層固化后，涂覆壓敏型導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電布常用的導(dǎo)電膠，示例性地，導(dǎo)電膠是由下述重量百分比的物質(zhì)組成的涂布液：導(dǎo)電金屬粉末8-20％，壓敏膠樹(shù)脂70-90％，固化劑2-10％。其中，壓敏膠樹(shù)脂可以采用與硬膠層的粘性樹(shù)脂相同的材料，將上述物質(zhì)與混合一定量比例的甲苯丁酮等溶劑后通過(guò)公知的高速攪拌、球磨、研磨等工藝分散而成。壓敏型導(dǎo)電膠的導(dǎo)電金屬粉末可以是銀粉、銅粉、鎳粉、碳納米管、銀包銅粉、銀包鎳粉、銀包碳納米管、銀包樹(shù)脂球的一種或者幾種。導(dǎo)電金屬粉末形狀可以是球狀、針狀、薄片狀、纖維狀或樹(shù)枝狀中的一種或者幾種混合組成。導(dǎo)電膠層上還設(shè)置離型紙（未圖示）以保護(hù)導(dǎo)電膠層。優(yōu)選地，硬膠層的硬度大于導(dǎo)電膠層的硬度，雖然硬膠層的增加本身即可使得原本只有導(dǎo)電纖維布和導(dǎo)電膠層的導(dǎo)電布硬度得到加強(qiáng)，但若進(jìn)一步增加硬膠層的硬度，使得硬膠層的硬度大于導(dǎo)電膠層的硬度，那么最終導(dǎo)電布的硬度也可明顯加強(qiáng)，這樣導(dǎo)電布的邊緣不容易受熱起翹。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電布的制作方法，如圖5所示的導(dǎo)電布的制作流程圖，包括以下步驟。s1：在纖維布上電鍍金屬鍍層形成導(dǎo)電纖維布。具體地，可以在厚度0.08mm，寬度1120mm，長(zhǎng)度50-100m的整張纖維布上電鍍金屬鍍層，得到導(dǎo)電纖維布。s2：在導(dǎo)電纖維布上涂覆硬膠層，硬膠層包括粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電劑、固化劑。將粘性樹(shù)脂、導(dǎo)電膠、固化劑充分混合均勻后涂覆在經(jīng)過(guò)步驟s1處理的導(dǎo)電纖維布上。粘性樹(shù)脂的粘度（附著力）為15-18ginch/kg，有良好的流動(dòng)性能，能填充到導(dǎo)電纖維布的孔隙中，可以防止后續(xù)導(dǎo)電膠的內(nèi)陷，導(dǎo)電膠內(nèi)陷后會(huì)削弱導(dǎo)電布本身的粘性和導(dǎo)電性能。同時(shí)粘性樹(shù)脂又有足夠的粘度，保證硬膠層的粘性。s3：待硬膠層固化。優(yōu)選地可進(jìn)行加溫烘烤，得到固化后的硬膠層。s4：在硬膠層上涂覆導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電膠層。導(dǎo)電膠涂覆在硬膠層后經(jīng)加溫烘烤固化后即形成導(dǎo)電膠層。s5：在導(dǎo)電膠層上貼離型紙，并模切沖型。本發(fā)明由于增加了硬膠層，使得導(dǎo)電布的硬度增加，可防止導(dǎo)電布的邊緣受熱翹曲、打卷。另外，粘性樹(shù)脂固化前可填充到導(dǎo)電纖維布的縫隙中，避免導(dǎo)電膠層內(nèi)陷，布料吃膠率減少,有利于增加膠面的粘性。同時(shí)，硬膠層中的導(dǎo)電劑起到導(dǎo)電膠層與金屬鍍層的電連接作用，由于硬膠層的覆蓋，導(dǎo)電纖維布金屬附著力強(qiáng)，電阻值比較穩(wěn)定。因此，本發(fā)明的導(dǎo)電布既增加了導(dǎo)電布的粘性又不影響導(dǎo)電性能。并且在模切沖型也不易起毛絲。實(shí)施例1：本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)電布，其硬膠層各組分的重量比為粘性樹(shù)脂30%、導(dǎo)電劑60%、固化劑10%。本實(shí)施例中粘性樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑，固化劑為乙烯基三胺。導(dǎo)電布的制作方法為：（1）在聚酯纖維布上電鍍金屬銅和鎳形成導(dǎo)電纖維布；（2）將硬膠層中的各組分充分混合均勻后涂覆在導(dǎo)電纖維布上；（3）待硬膠層固化；（4）在硬膠層上涂覆導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠可以是制備現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電布所需的導(dǎo)電膠；（5）經(jīng)烘干后，再在導(dǎo)電膠層上設(shè)離型紙用以保護(hù)導(dǎo)電膠層。實(shí)施例2：本實(shí)施例的導(dǎo)電布與實(shí)施例1區(qū)別在于硬膠層各組分的重量比不同，具體地，硬膠層包括重量比為45%聚氨酯樹(shù)脂、40%導(dǎo)電碳黑、15%乙烯基三胺。對(duì)比例1：對(duì)比例1的導(dǎo)電布為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電布，即電鍍有金屬銅和鎳的聚酯纖維布上直接涂覆導(dǎo)電膠。經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例1、2與對(duì)比例1的各參數(shù)如下表1。參數(shù)對(duì)比例1實(shí)施例1、2柔軟度較軟較硬立體電阻astm-d-991<0.06<0.05耐磨性弱強(qiáng)附著力弱強(qiáng)屏蔽效能>50-65dd>60-85dd壓縮永久變形astm-d-3574<20%<10%使用溫度-50-105°-50-120°密封度（0.175n/mm)<0.18lb/in<0.1lb/in表1可以看出，實(shí)施例1、2的導(dǎo)電布電阻值比較穩(wěn)定,附著力強(qiáng),材料的硬度比較大,變形性小，防止導(dǎo)電布的邊緣受熱翹曲、打卷，并可增加膠面的粘性。以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁(yè)12