本發(fā)明屬于環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑(簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠)，從1950年左右出現(xiàn)至今，僅僅只有60多年。隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹(shù)脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類(lèi)重要的膠粘劑。

由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“萬(wàn)能膠”、“大力膠”之稱(chēng)，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

膜法水處理技術(shù)是一種新型的水處理技術(shù)，在水資源缺乏和水污染日益嚴(yán)重的今天，該技術(shù)顯示出強(qiáng)大的生命力而倍受青睞，成為廢水處理與資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。超濾/微濾膜組件是水處理設(shè)備的核心部分，其利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式除去水中一定大小的雜質(zhì)顆粒；同時(shí)，在壓力驅(qū)動(dòng)下，溶液中水、有機(jī)小分子、無(wú)機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)超濾/微濾膜上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過(guò)超濾/微濾膜而被截留，從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的。

環(huán)氧樹(shù)脂作為超濾/微濾膜濾芯的封端材料，廣泛應(yīng)用于水處理膜組件的組裝工藝中，對(duì)膜絲起到固定、粘結(jié)、密封和承壓的作用。目前，超濾/微濾膜濾芯的主流封端方法是硬環(huán)氧膠與軟聚氨酯膠組合使用，即先用硬環(huán)氧膠封端，再灌軟聚氨酯膠。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于毛細(xì)現(xiàn)象，環(huán)氧膠或聚氨酯膠均會(huì)發(fā)生“爬絲”，即環(huán)氧膠或聚氨酯膠沿著超濾/微濾膜組件的中空纖維膜膜絲蔓延。其中，軟聚氨酯膠一般用于防止斷絲，在實(shí)際生產(chǎn)中，軟聚氨酯膠的用量與硬環(huán)氧膠爬絲的高度有關(guān)，硬環(huán)氧膠爬絲越高，則所需的軟聚氨酯膠用量越多，反之亦然。與此同時(shí)，由于“爬絲”會(huì)使一定長(zhǎng)度的膜絲上的微孔堵塞，從而影響膜絲的有效面積，因此減少了膜組件的有效通量。

因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)缺陷與不足，本技術(shù)行業(yè)內(nèi)亟需研發(fā)出一種新型的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其能夠有效降低“爬絲”高度，從而有效減少聚氨酯膠與該環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身的用量，達(dá)到降低膜組件生產(chǎn)成本并顯著提高膜組件通量的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種全新的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的配方，該環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑在用于超濾/微濾膜組件生產(chǎn)時(shí)，能夠有效降低“爬絲”高度，有效減少配合使用的聚氨酯膠與該環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身的用量，從而降低膜組件生產(chǎn)成本，顯著提高膜組件通量。

具體地，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，包含重量比為1:0.4～0.6的a組分和b組分；其中，所述a組分由非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、流平劑組成；其中，所述b組分為胺類(lèi)固化劑。

優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述a組分和所述b組分的重量比為1:0.5。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，基于所述a組分的總重量，所述a組分由30-70wt％的所述非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、20-60wt％的所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、5-15wt％的所述環(huán)氧稀釋劑、0.1-1wt％的所述流平劑組成。在實(shí)際情況下，所述a組分的以上各成分的重量百分比之和等于100wt％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂選自以下任一種或多種：雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。在此基礎(chǔ)上更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂，并且其粘度為6000-15000mpa·s/25℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘度為6000-15000mpa·s/25℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述環(huán)氧稀釋劑選自以下任一種或多種：十二烷基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚和多羥基聚醚。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述環(huán)氧稀釋劑的粘度為10-400mpa·s/25℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述有機(jī)硅流平劑是一種聚醚改性有機(jī)硅流平劑。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中，所述胺類(lèi)固化劑選自以下任一種或多種：脂肪胺固化劑、脂環(huán)胺固化劑、聚醚胺固化劑、聚酰胺固化劑、芳香胺固化劑、酚醛胺固化劑。

此外，本發(fā)明所提供的低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑可用于水處理膜組件的封端膠，具體用于固定、密封中空纖維膜的膜絲；其中所述的水處理膜組件例如為：微濾膜組件、超濾膜組件。當(dāng)然，本發(fā)明所述的低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，基于其足夠低的表面張力，還可作為膠粘劑用于其它產(chǎn)品；另外，除了上述a組分和b組分以外，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，還可向所述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中添加各種本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)已知的常規(guī)添加劑。

綜上所述，本發(fā)明所提供的低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑與市售的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑相比至少具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：①表面張力足夠低；經(jīng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，將根據(jù)本發(fā)明所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑用于封端各類(lèi)中空纖維膜絲時(shí)，表現(xiàn)出極低的“爬絲”高度，例如，對(duì)于外徑≥1mm的膜絲，“爬絲”高度均可控制在10mm以內(nèi)；②減少了封端膠總體用量，克服了封端膠“爬絲”堵塞膜孔從而影響膜絲有效面積的缺陷，因此，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還顯著提高了膜組件的有效通量；③所述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑是一種無(wú)鹵膠粘劑，因此具備環(huán)保性和安全性。因此，所述低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑具有廣闊的應(yīng)用前景與市場(chǎng)潛力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施方式。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的低表面張力的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其包含重量比為1:0.4～0.6的a組分和b組分；其中，所述a組分由非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、流平劑組成；其中，所述b組分為胺類(lèi)固化劑。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述a組分和所述b組分的重量比為1:0.5。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，基于所述a組分的總重量，所述a組分由30-70wt％的所述非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、20-60wt％的所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、5-15wt％的所述環(huán)氧稀釋劑、0.1-1wt％的所述流平劑組成。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述非有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂選自以下任一種或多種：雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘度為6000-15000mpa·s/25℃。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述環(huán)氧稀釋劑選自以下任一種或多種：十二烷基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚和多羥基聚醚。

在一個(gè)更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述環(huán)氧稀釋劑的粘度為10-400mpa·s/25℃。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。

在一個(gè)更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述有機(jī)硅流平劑是一種聚醚改性有機(jī)硅流平劑。

在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述胺類(lèi)固化劑選自以下任一種或多種：脂肪胺固化劑、脂環(huán)胺固化劑、聚醚胺固化劑、聚酰胺固化劑、芳香胺固化劑、酚醛胺固化劑。

實(shí)施例1

a組分：

b組分：

脂環(huán)胺固化劑40重量份

聚醚胺固化劑60重量份

實(shí)施例2

a組分：

b組分：

酚醛胺固化劑100重量份

實(shí)施例3

a組分：

b組分：

芳香胺固化劑70重量份

酚醛胺固化劑30重量份

實(shí)施例4

a組分：

b組分：

聚醚胺固化劑100重量份

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。