本發(fā)明屬于涂料領域，特別涉及一種改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料及制備方法。
背景技術：
：防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料?，F(xiàn)有我國防腐涂料通常采用最多的是油性醇酸涂料，現(xiàn)在用水性醇酸樹脂做水性漆是大勢所趨，這種涂料優(yōu)點就是施工簡單，裝飾性好，主要用在鋼結構、汽車零部件表面的涂裝與防護要求；然而，其漆膜干燥慢，耐候性能差，配套性能并，如果不加以改性，很大程度上限制它的廣泛使用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了克服水性醇酸涂料中的不足，提供一種理化性能優(yōu)異的自交聯(lián)丙烯酸樹脂、配合水性醇酸樹脂制備的改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料，主要應用于環(huán)保要求高、低voc、低重金屬、耐鹽霧性≥240h以上的鋼結構、汽車底盤等零部件及化工防腐蝕用的電機、電器、儀表等外殼的涂裝防腐保護，而且重涂性優(yōu)異。本發(fā)明提供的一種高性能水性工業(yè)防腐涂料，包括以下重量份的組份：一種改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料，其特征在于：包括以下重量份的組份：作為改進，上述水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量固體濃度為50±1％，其包括以下重量份的組份：水性丙烯酸樹脂由以下方法制得：(1)將1/3的異丙醇和特殊功能性單體、部分偶氮二異丁腈一起投入燒瓶中，通氮氣，開動攪拌并且升溫；(2)等溫度達到80℃加入丙烯酰胺和n,n-羥甲基丙烯酰胺，保溫反應1小時然后降溫冷卻到常溫，將其他的單體和剩余的偶氮二異丁氰一起投入料中攪拌均勻備用；(3)將余下的異丙醇和30％的混合單體到燒瓶中，通氮氣，開動攪拌升溫，等溫度到達80℃，則停止升溫，維持在80-85℃之間，保溫30分鐘反應，然后將剩下的混合單體在2.5小時的時間內(nèi)滴加進去，過程溫度控制在80-8580℃，滴加完后保溫3小時然后檢測酸價和固體份，達標后真空抽出部分未反應單體，降溫中和補水出料在上述技術方案的基礎上，上述顏填料為金紅石型鈦白、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種；所述防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、中的一種或幾種；所述分散劑為byk190；所述消泡劑為tego902w；所述催干劑為gx-569；流平劑為tedo450；所述助溶劑是乙二醇丁醚、異丙醇中的一種或幾種。本發(fā)明一種改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)水性醇酸樹脂攪拌下加入配方量3-5％的助溶劑攪拌均勻，再加入催干劑，高速分散；(2)再加入分散劑、消泡劑、顏填料、防銹顏料，高速分散，得漿料；(3)將漿料研磨，細度達到30μm后打入制漆罐，加入自交聯(lián)丙烯酸樹脂，防閃銹劑，消泡劑，攪拌，即得。更進一步地，上述步驟(1)中，高速分散攪拌速度為800～1200r/min，高速分散時間為5-15min；步驟(2)中，高速分散攪拌速度為800～1200r/min，高速分散時間為15-25min；步驟(3)中，攪拌速度為800～1200r/min，攪拌時間為25-35min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為：本發(fā)明制得的一種改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料固體含量高、揮發(fā)性有機化合物(voc)低、對環(huán)境污染小、附著力好、重涂性優(yōu)異、耐化學品性、耐水性及耐鹽霧性好；本發(fā)明通過對設計特殊的自交聯(lián)丙烯酸樹脂，與水性醇酸樹脂搭配，提高了涂料的硬度和干性，解決了單純醇酸樹脂涂料的缺點，同時優(yōu)選耐候顏料、防銹顏料，使漆膜的豐滿度、附著力、耐鹽霧、耐化學品性等綜合性能更加優(yōu)異，特別是耐鹽霧性較現(xiàn)有醇酸樹脂大大提高。本發(fā)明產(chǎn)品能夠滿足鋼結構、工程機械及汽車輪轂、減震器、底盤等零部件防腐保護的涂裝要求，其最大特點就是重涂性優(yōu)異，可以重涂除烤漆之外的所有面漆。具體而言，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有以下突出的優(yōu)勢：(1)本發(fā)明提供的自交聯(lián)丙烯酸樹脂的特性。目前市售水性醇酸樹脂，用其制備的工業(yè)防腐漆性能較差，表干、重涂性較差，硬度、耐鹽霧及耐化學介質(zhì)性不能達到指標要求。而本發(fā)明提供的自交聯(lián)丙烯酸樹脂為專門設計的用特殊單體自交聯(lián)成丙烯酸樹脂，可由不同品種的丙烯酸以及不同的配比與功能性單體反應制得，其酯化程度為0.7～0.9，因而漆膜性能是多樣的；適宜酯化的丙烯酸單體品種很多，主要優(yōu)化各單體之配比，其酯化物的耐化學品性能強。本發(fā)明通過選擇并確定丙烯酸的品種和配比、優(yōu)化配方和工藝、控制酯化程度，以滿足工業(yè)防腐漆的耐鹽霧性和其它理化性能要求。該自交聯(lián)丙烯酸樹脂具有優(yōu)良的附著力、剛性、耐水性、耐濕熱性、耐化學品及耐鹽霧性能、自干性施工方便等特性；主要應用于環(huán)保要求高、低voc、低重金屬、耐鹽霧性≥300h以上的鋼結構、汽車輪轂、底盤等零部件及化工防腐蝕用的電機、電器、儀表等外殼的涂裝防腐保護。具體實施方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到。實施例1改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料，包括以下重量份的組份：其中，所述水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量固體濃度為50％，包括以下重量份的組份：單體名稱質(zhì)量分數(shù)備注丙烯酸8-10工業(yè)級丙烯酸丁酯18-22工業(yè)級苯乙烯55-60工業(yè)級丙烯酰胺5-7工業(yè)級n,n-羥甲基丙烯酰胺4-5工業(yè)級特殊功能性單體4工業(yè)級偶氮二異丁腈1.5-2工業(yè)級異丙醇100工業(yè)級上述水性丙烯酸樹脂由以下方法制得：將1/3的異丙醇和特殊功能性單體、部分偶氮二異丁腈一起投入燒瓶中，通氮氣，開動攪拌并且升溫。等溫度達到80度加入丙烯酰胺和n,n-羥甲基丙烯酰胺，保溫反應1小時然后降溫冷卻到常溫，將其他的單體和剩余的偶氮二異丁氰一起投入料中攪拌均勻備用。將余下的異丙醇和30％的混合單體到燒瓶中，通氮氣，開動攪拌升溫，等溫度到達80度，則停止升溫，維持在80-85度之間，保溫30分鐘反應，然后將剩下的混合單體在2.5小時的時間內(nèi)滴加進去，過程溫度控制在80-85度，滴加完后保溫3小時然后檢測酸價和固體份，達標后真空抽出部分未反應單體，降溫中和補水出料，即得。本實施例改性水性醇酸工業(yè)防腐涂制備方法如下：(1)水性醇酸樹脂攪拌下加入配方量3-5％的助溶劑攪拌均勻，再加入催干劑，高速分散；高速分散攪拌速度為800～1200r/min，高速分散時間為5-15min；(2)再加入分散劑、消泡劑、顏填料、防銹顏料，高速分散，得漿料；高速分散攪拌速度為800～1200r/min，高速分散時間為15-25min；(3)將漿料研磨，細度達到30μm后打入制漆罐，加入自交聯(lián)丙烯酸樹脂，防閃銹劑，消泡劑，攪拌，即得。攪拌速度為800～1200r/min，攪拌時間為25-35min。實施例2高性改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料，包括以下重量份的組份：其中，所述水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量固體濃度為70％，包括以下重量份的組份：水性丙烯酸樹脂和本實施例改性水性醇酸工業(yè)防腐涂的制備方法同于實施例1。實施例3高性改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料，包括以下重量份的組份：其中，所述水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量固體濃度為60％，包括以下重量份的組份：單體名稱質(zhì)量分數(shù)備注丙烯酸8-10工業(yè)級丙烯酸丁酯18-22工業(yè)級苯乙烯55-60工業(yè)級丙烯酰胺5-7工業(yè)級n,n-羥甲基丙烯酰胺4-5工業(yè)級特殊功能性單體4工業(yè)級偶氮二異丁腈1.5-2工業(yè)級異丙醇67工業(yè)級水性丙烯酸樹脂和本實施例改性水性醇酸工業(yè)防腐涂的制備方法同于實施例1。本發(fā)明上述實施例1制備的改性水性醇酸工業(yè)防腐涂均符合相應國家標準，具體如下表：序號檢驗項目技術指標試驗方法1在容器中狀態(tài)無結皮，攪拌后無硬塊目測2漆膜顏色及外觀指定色，漆膜平整目測3干燥時間/h≤表干：0.5；實干：12gb/t1728-19794不揮發(fā)物含量/％≥50gb/t1725-20075耐沖擊性/cm≥40gb/t1732-19936硬度，雙擺≥0.3gb/t1730-20077彎曲試驗，mm≤3gb/t1731-19938附著力(劃格法)/級≤1gb/t1720-19799耐磨性(500g/500r)/mg≤100gb/t1768-198910耐水性(240h)無起泡、生銹、剝落等gb/t1733-199311耐濕熱性(240h)無起泡、生銹、剝落等gb/t1740-198912耐鹽霧性(300h)無起泡、生銹、剝落等gb/t1771-200713有機揮發(fā)物含量(voc)g/l≤200gb/t23986-200914耐酸性(5％h2so4/24h)無異常gb/t1763-198915耐堿性(5％naoh/168h)無異常gb/t1763-198916貯存穩(wěn)定性(14d)正常gb/t6753-1986將本發(fā)明上述實施例1制備的改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料與普通水性醇酸涂料進行各項性能對比，具體如下：從上表可知，與普通水性醇酸涂料相比，本發(fā)明實施例1制備的改性水性醇酸工業(yè)防腐涂料的揮發(fā)性有機化合物voc含量低于普通水性醇酸涂料(＜200)，而且耐水性、耐鹽水性及耐鹽霧性也優(yōu)于普通水性醇酸涂料，特別是耐鹽霧性較普通水性醇酸涂料大大提高。當前第1頁12