本發(fā)明涉及高低壓電器柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

高低壓電器柜作為一種常用的生產(chǎn)生活設(shè)備，其使用范圍極為廣泛，尤其是在生產(chǎn)中的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，目前，高低壓電器柜一般使用在戶外工業(yè)環(huán)境，環(huán)境相對(duì)比較惡劣，涂膜要常年經(jīng)受環(huán)境溫度濕度的變化、日曬雨淋以及一些大氣酸雨或某些鹽霧物質(zhì)的侵蝕，對(duì)所涂裝的涂料產(chǎn)品質(zhì)量具有較高的要求。

但是在實(shí)際使用時(shí)，現(xiàn)有的涂層無法滿足防銹要求，對(duì)高低壓電器柜外殼造成腐蝕，不僅使得高低壓電器柜的使用壽命降低，且在使用過程中可能會(huì)存在一定的安全隱患。

因此，提供一種具有較高防銹性能，從而提高高低壓電器柜的使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護(hù)成本的高低壓電器柜用的防銹涂層和防銹涂層的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高低壓電器柜在使用時(shí)，由于外界環(huán)境影響造成的銹蝕問題，造成的變壓器壽命降低，從而提供一種具有較高防銹性能，提高高低壓電器柜使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護(hù)成本的高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液40-60份、改性聚硅氧烷30-40份、酚醛樹脂20-30份、醋酸丁酯10-30份、高強(qiáng)度碳纖維10-20份、碳酸鋇5-15份、二氧化鈦3-8份、三氧化二鉻5-10份、陶瓷粉2-8份、鈦白粉5-10份、石英粉8-15份、云母粉3-8份、防銹劑1-5份、成膜助劑0.5-3份、分散劑0.2-0.8份、抗氧劑0.1-0.5份和去離子水60-80份。

優(yōu)選的，所述丙烯酸乳液50份、改性聚硅氧烷35份、酚醛樹脂25份、醋酸丁酯20份、高強(qiáng)度碳纖維15份、碳酸鋇10份、二氧化鈦5.5份、三氧化二鉻7.5份、陶瓷粉5份、鈦白粉7.5份、石英粉12份、云母粉5.5份、防銹劑3份、成膜助劑1.8份、分散劑0.5份、抗氧劑0.3份和去離子水70份。

優(yōu)選的，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。

優(yōu)選的，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。

優(yōu)選的，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為2-4:1的混合物。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）用計(jì)量裝置將物料按照比例精確計(jì)量；

（2）將所述高強(qiáng)度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機(jī)中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以600-800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60-80min，取出，再超聲分散20-40min，得到分散液；

（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至60-80℃，在此溫度下保持10-20min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1000-1200r/min攪拌反應(yīng)1-3h，保持溫度60-80℃回流反應(yīng)40-60min，然后降溫至室溫，得到混合料；

（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以600-800r/min攪拌30-50min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以300-500r/min轉(zhuǎn)速球磨30-50min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種具有較強(qiáng)防銹性能，提高高低壓電器柜使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護(hù)成本的高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法，具體情況如下：

（1）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層以丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂、醋酸丁酯、高強(qiáng)度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉為主要成分，并通過添加防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑等助劑，通過它們之間良好的協(xié)同作用，使得制得高低壓電器柜外殼的防銹涂層具有較強(qiáng)防銹性能，將其涂覆在高低壓電器柜外殼上，可顯著提高變壓器外殼的防銹能力，提高其使用壽命，降低高低壓電器柜的維修成本；

（2）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層利用二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉、云母粉等作為填充物，利用這些材料優(yōu)異的防銹、耐高溫等性能，使得的制得涂層具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫、耐磨性、耐水性等性能，同時(shí)加入高強(qiáng)度碳纖維增加涂層的抗裂能力和抗沖擊能力；

（3）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)，且涂料施工性好，附著力強(qiáng)，可滿足實(shí)際要求，具有較好的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液50份、改性聚硅氧烷35份、酚醛樹脂25份、醋酸丁酯20份、高強(qiáng)度碳纖維15份、碳酸鋇10份、二氧化鈦5.5份、三氧化二鉻7.5份、陶瓷粉5份、鈦白粉7.5份、石英粉12份、云母粉5.5份、防銹劑3份、成膜助劑1.8份、分散劑0.5份、抗氧劑0.3份和去離子水70份。

其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。

其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。

其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為3:1的混合物。

其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）用計(jì)量裝置將物料按照比例精確計(jì)量；

（2）將所述高強(qiáng)度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機(jī)中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌70min，取出，再超聲分散30min，得到分散液；

（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至70℃，在此溫度下保持15min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1100r/min攪拌反應(yīng)2h，保持溫度70℃回流反應(yīng)50min，然后降溫至室溫，得到混合料；

（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以700r/min攪拌40min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。

其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以400r/min轉(zhuǎn)速球磨40min。

實(shí)施例2

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液40份、改性聚硅氧烷30份、酚醛樹脂20份、醋酸丁酯10份、高強(qiáng)度碳纖維10份、碳酸鋇5份、二氧化鈦3份、三氧化二鉻5份、陶瓷粉2份、鈦白粉5份、石英粉8份、云母粉3份、防銹劑1份、成膜助劑0.5份、分散劑0.2份、抗氧劑0.1份和去離子水60份。

其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。

其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。

其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為2:1的混合物。

其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）用計(jì)量裝置將物料按照比例精確計(jì)量；

（2）將所述高強(qiáng)度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機(jī)中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，取出，再超聲分散20min，得到分散液；

（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至60℃，在此溫度下保持10min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1000r/min攪拌反應(yīng)1h，保持溫度60℃回流反應(yīng)40min，然后降溫至室溫，得到混合料；

（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以600r/min攪拌30min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。

其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以300r/min轉(zhuǎn)速球磨30min。

實(shí)施例3

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液60份、改性聚硅氧烷40份、酚醛樹脂30份、醋酸丁酯30份、高強(qiáng)度碳纖維20份、碳酸鋇15份、二氧化鈦8份、三氧化二鉻10份、陶瓷粉8份、鈦白粉10份、石英粉15份、云母粉8份、防銹劑5份、成膜助劑3份、分散劑0.8份、抗氧劑0.5份和去離子水80份。

其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。

其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。

其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為4:1的混合物。

其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）用計(jì)量裝置將物料按照比例精確計(jì)量；

（2）將所述高強(qiáng)度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機(jī)中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌80min，取出，再超聲分散40min，得到分散液；

（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至80℃，在此溫度下保持20min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1200r/min攪拌反應(yīng)3h，保持溫度80℃回流反應(yīng)60min，然后降溫至室溫，得到混合料；

（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以800r/min攪拌50min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。

其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以500r/min轉(zhuǎn)速球磨50min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。