本發(fā)明涉及一種高滲孔道型油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑及其使用方法，該調(diào)剖劑可改善儲層適應(yīng)性，進(jìn)而可提高高滲孔道型油藏增油效果，屬于油田應(yīng)用化學(xué)劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國陸上油田的水驅(qū)采收率總體水平較低，一般低于50％，其重要原因之一是水驅(qū)的波及效率較低；影響水驅(qū)波及效率的一個重要因素是非均質(zhì)性；高滲孔道型油藏具有滲透率高、孔喉寬和微裂縫發(fā)育的特征，由于孔隙結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和巖石表面性質(zhì)，高滲孔道型油藏同樣存在非均質(zhì)性；使得水驅(qū)時，水的推進(jìn)不能均勻地活塞式前進(jìn)，造成注入水沿高滲層段突進(jìn)，出現(xiàn)局部水竄現(xiàn)象，從而降低了注入水的波及效率，制約了水驅(qū)采收率。
傳統(tǒng)的方法是對其孔道進(jìn)行封堵而后進(jìn)行水驅(qū)，此種方法中，單純的調(diào)剖及后續(xù)的水驅(qū)往往難以適應(yīng)儲層的復(fù)雜性，造成封堵后的小規(guī)模水竄、指進(jìn)等現(xiàn)象，使得進(jìn)一步提高水驅(qū)動用程度的難度較大。
針對高滲孔道型油藏提高采收率技術(shù)需求，本發(fā)明提供一種聚表雙段塞型調(diào)剖劑，用于解決上述提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高滲孔道型油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑及其使用方法，本發(fā)明通過聚表雙段塞形式注入高滲孔道型油藏中，前置段塞混合不同分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺及添加劑，具有高粘度、流動性強、抗剪切能力強的特性，可對油藏高滲孔道實施封堵；后置段塞為復(fù)配表面活性劑，在前置段塞有效封堵后注入油藏，對未經(jīng)封堵的孔道實施表面活性劑驅(qū)，以減少油藏中剩余油含量、增加吸水指數(shù)；本發(fā)明通過雙段塞組合方式改善高滲孔道型油藏非均質(zhì)性、采出程度低、吸水指數(shù)低、注水壓力大，增加后續(xù)水驅(qū)波及系數(shù)，以提高高滲孔道型油藏經(jīng)濟效益。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
一種高滲孔道型油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑，其主要成分為：部分水解聚丙烯酰胺相對分子量分別為1200*104、1800*104、2400*104，乙酸鉻，檸檬酸鋁，亞硫酸鈉，間苯二酚，硫脲，酒石酸鉀鈉，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，十二烷基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿；針對高滲孔道型油藏，設(shè)計雙段塞式調(diào)剖劑，以下用段塞a調(diào)剖劑和段塞b來進(jìn)行描述。
段塞a調(diào)剖劑包括復(fù)配聚合物和添加劑；其中，復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質(zhì)量比為15：35：50；添加劑包括乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉；段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物質(zhì)量比為0.2％-0.4％，乙酸鉻質(zhì)量比為0.05％-0.15％，檸檬酸鋁質(zhì)量比為0.05％-0.15％，亞硫酸鈉質(zhì)量比為0.2％-0.4％，間苯二酚質(zhì)量比為0.2％-0.4％，硫脲質(zhì)量比為0.1％-0.3％，酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.15％-0.25％，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.25％-0.35％：0.07％-0.13％：0.07％-0.13％：0.25％-0.35％：0.25％-0.35％：0.15％-0.25％：0.17％-0.23％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.3％：0.1％：0.1％：0.3％：0.3％：0.22％：0.2％，余下組分為配制水。
段塞a調(diào)剖劑主要作用機理為，通過三種高分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺與鉻鋁離子交聯(lián)復(fù)配，形成分子線團形式的復(fù)配型聚合物，擁有骨架型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有延遲成膠、膠體物性穩(wěn)定、破膠時間長、耐鹽性等作用，可有效封堵油藏中高滲區(qū)、大孔道；亞硫酸鈉、硫脲作為除氧劑可抑制配置過程中及油藏中的氧對調(diào)剖劑產(chǎn)生的降粘效應(yīng)，從而增強聚合物的穩(wěn)定性；酒石酸鉀鈉作為分散劑使用，可使復(fù)配聚合物體系分子間分布更為均勻，增加分子線團外圍吸附力，從而提高調(diào)剖劑在高滲孔道型油藏中的封堵效果；段塞a主要用作封堵高滲孔道型油藏中的高滲區(qū)域或大孔道，改善高滲孔道型油藏的非均質(zhì)性，使得后續(xù)段塞b可進(jìn)入未經(jīng)封堵的孔道中進(jìn)行表面活性劑驅(qū)，從而形成雙段塞協(xié)同作用。
段塞b包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿；段塞b中，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺質(zhì)量比為1％-2％，十二烷基三甲基氯化銨質(zhì)量比為2％-4％，椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為1％-2％，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞b中，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為1.2％-1.8％：2.5％-3.5％：1.2％-1.8％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞b中，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為1.5％：3％：1.5％，余下組分為配制水。
段塞b主要作用機理為，通過混合非離子表面活性劑椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、陽離子表面活性劑十二烷基三甲基氯化銨與兩性離子表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿，起到表面活性劑協(xié)同效應(yīng)；復(fù)配表面活性劑溶液具有較低的表面和界面張力,以及較強的潤濕能力，可改善巖石親水性，間接達(dá)到洗油目的，以減少油藏中剩余油含量、增加油層吸水指數(shù)；三種表面活性劑復(fù)配，可增加其抗鹽能力，使其能夠適應(yīng)不同類型的地層水；且三種表面活性劑復(fù)配應(yīng)用效果優(yōu)于單一表面活性劑，可改善油藏巖石的親水性，抑制傳統(tǒng)調(diào)剖方法難以控制的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)在近井地帶沉積的現(xiàn)象，達(dá)到提高采收率的目的；在段塞a形成有效封堵后，將段塞b注入油藏，可進(jìn)入未經(jīng)封堵的孔道中進(jìn)行表面活性劑驅(qū)，以減少近井地帶殘余油對油藏造成的封堵，增強其導(dǎo)流能力，實現(xiàn)雙段塞協(xié)同作用，從而提高高滲孔道型油藏石油采收率。
一種高滲孔道型油藏聚表雙段塞型調(diào)剖劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.結(jié)合油田實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)計調(diào)剖劑注入量、注入速度以及其他注入?yún)?shù)；
步驟2.對配制水進(jìn)行暴氧處理，配制水采用油田污水或水源水，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；
步驟3.溫度范圍15-55℃條件下，在混合容器中，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌4-6小時，得調(diào)剖劑；
步驟4.將注水井與混合容器及增壓裝置連接，啟動增壓裝置，將調(diào)剖劑注入油藏；
步驟5.段塞a調(diào)剖劑注入量達(dá)到預(yù)設(shè)范圍后靜止18-24小時使調(diào)剖劑充分成膠；
步驟6.注入驅(qū)替水0.2pv，注入段塞b，隨后進(jìn)行后續(xù)注采作業(yè)。
調(diào)剖劑具體注入量為：首先向油藏或巖心中注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，等待18-24小時使段塞a調(diào)剖劑充分成膠，隨后向油藏或巖心中注入驅(qū)替水0.2pv，隨后向油藏或巖心中注入段塞b0.2-0.3pv，隨后進(jìn)行后續(xù)注采作業(yè)。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點在于：
1、段塞a通過三種高分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺與鉻鋁離子交聯(lián)復(fù)配，形成分子線團形式的復(fù)配型聚合物，擁有骨架型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有延遲成膠、膠體物性穩(wěn)定、破膠時間長、耐鹽性等作用，可對儲層中的大孔道實施穩(wěn)固封堵。
2、段塞a中，通過添加亞硫酸鈉、硫脲作為除氧劑可有效抑制配置過程中及油藏中的氧對調(diào)剖劑產(chǎn)生的降粘效應(yīng)，保證調(diào)剖劑在油藏中的穩(wěn)定性。
3、段塞b中，通過非離子表面活性劑椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、陽離子表面活性劑十二烷基三甲基氯化銨與兩性離子表面活性劑椰油酰胺丙基甜菜堿復(fù)配增效，起到表面活性劑協(xié)同效應(yīng),其應(yīng)用效果優(yōu)于單一表面活性劑。
4、本發(fā)明通過雙段塞注入形式，改善高滲孔道型油藏非均質(zhì)性、采出程度低、吸水指數(shù)低及注水壓力大，增加后續(xù)水驅(qū)波及系數(shù)，抑制死油區(qū)生成，以改善傳統(tǒng)采油方法對高滲孔道型油藏采收率低、經(jīng)濟效益差等弊端。
具體實施方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實施例中使用的部分水解聚丙烯酰胺為中國石油大慶煉化公司生產(chǎn)，相對分子質(zhì)量為1200*104、1800*104、2400*104，有效質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％；乙酸鉻為山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，分析純；檸檬酸鋁為濟南鑫雅化工有限公司生產(chǎn)，優(yōu)級純gr；亞硫酸鈉為天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純；間苯二酚為廣東翁江化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純；硫脲為山東嘉穎化工科技有限公司生產(chǎn)，分析純；酒石酸鉀鈉為德州潤昕實驗儀器有限公司生產(chǎn)，分析純ar；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為山東小野化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)，分析純；十二烷基三甲基氯化銨為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，純度98％；椰油酰胺丙基甜菜堿為廣州市應(yīng)泓化工有限公司生產(chǎn)，工業(yè)級。
通過室內(nèi)巖心實驗方法對調(diào)剖劑封堵效果進(jìn)行評價，具體如下：
實施例一：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度15℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌4小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為500mg/l，用以模擬生產(chǎn)中使用的水源水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質(zhì)量比為15：35：50；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.3％：0.1％：0.1％：0.3％：0.3％：0.22％：0.2％，余下組分為配制水。
段塞b：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為1.5％：3％：1.5％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道型油藏。
5、驅(qū)替油為原油，30℃情況下粘度45mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m1；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m2；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入調(diào)剖劑時的壓力，靜置18小時待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在30℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對巖心調(diào)剖效果明顯，封堵率已達(dá)90％以上，說明該調(diào)剖劑與模擬水源水結(jié)合后無負(fù)面影響。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m3；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m4；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在30℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，注完后放置18小時，隨后注入配制水0.2pv、隨后注入段塞b0.2pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬水源水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏30℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實驗，對高滲透率巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率25.11％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實施例二：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度35℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌5小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為8000mg/l，用以模擬實際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質(zhì)量比為15：35：50；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.2％：0.05％：0.05％：0.2％：0.2％：0.1％：0.15％，余下組分為配制水。
段塞b：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為1％：2％：1％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道型油藏。
5、驅(qū)替油為原油，50℃情況下粘度55mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m5；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m6；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入調(diào)剖劑時的壓力，靜置24小時待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在50℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對巖心調(diào)剖效果明顯，封堵率已達(dá)90％以上，說明該調(diào)剖劑與模擬油田污水結(jié)合后無負(fù)面影響。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m7；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m8；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在50℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，注完后放置24小時，隨后注入配制水0.2pv、隨后注入段塞b0.25pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏50℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實驗，對高滲透率巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率24.52％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實施例三：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度55℃條件下，向配制水中加入藥劑，勻速攪拌6小時，得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過向蒸餾水中加入可溶性鹽類調(diào)節(jié)礦化度，最終礦化度為35000mg/l，用以模擬實際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質(zhì)量比為15：35：50；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質(zhì)量比為0.4％：0.15％：0.15％：0.4％：0.4％：0.3％：0.25％，余下組分為配制水。
段塞b：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基甜菜堿質(zhì)量比為2％：4％：2％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下：
實驗用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道型油藏。
5、驅(qū)替油為原油，70℃情況下粘度37mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m9；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m10；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，記錄注入調(diào)剖劑時的壓力，靜置22小時待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在70℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評價如下表
從上述結(jié)果中可得出，段塞a調(diào)剖劑對巖心調(diào)剖效果明顯，封堵率已達(dá)90％以上，說明該調(diào)剖劑與模擬油田污水結(jié)合后無負(fù)面影響。
8、驅(qū)油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m11；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m12；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在70℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.3pv，注完后放置20小時，隨后注入配制水0.2pv、隨后注入段塞b0.3pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實驗，驅(qū)至含水98％時停止實驗，記錄出油量，并計算巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評價如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏70℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實驗，對高滲透率巖心實施調(diào)剖后，已改善巖心非均質(zhì)性，提高采收率27％，說明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。