本發(fā)明涉及漆領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型易清潔水性木器漆的制備方法。

背景技術(shù)：

溶劑型漆含有大量的揮發(fā)性有害物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境，甚至會損害人體健康。但是在木材材料上用水性環(huán)保油漆產(chǎn)品中，受環(huán)境和氣候以及控制成本的影響，多數(shù)金屬木材漆在光澤度，耐候性，防腐蝕性和裝飾性能方面存在很多缺陷，與油性漆相比，尚有一定的差距，隨著各國對揮發(fā)性有機物及有毒物質(zhì)的限制越來越嚴格，以及水性樹脂、配方優(yōu)化和適用助劑的開發(fā)，水性漆的市場份額將逐漸擴大，水性漆本身的無異味和環(huán)保的特點也使其成為今后的發(fā)展主要趨勢。

但是現(xiàn)有的水性木器漆，由于其與木材的潤濕性不好，容易造成豐滿度不夠，不容易清潔等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型易清潔水性木器漆的制備方法，制備木器漆的強度好，具有易清潔性的特點。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種環(huán)保型易清潔水性木器漆的制備方法，包括以下步驟：

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，按重量份，依次加入水5-15份、潤濕劑0.1-0.5份、消泡劑0.05-0.2份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；所述潤濕劑為二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：2-3；

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，按重量份，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂50-70份、水性聚氨酯12-20份、成膜助劑2.5-4.5份、蠟乳液3-4份、防腐劑0.1-0.2份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑0.8-1.5份攪拌均勻即可。

所述潤濕劑為二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的混合物；所述二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：2-3，異辛基磺酸鹽能夠起到底材潤濕及抗縮孔效果，聚醚改性聚硅氧烷能夠起到快速流平、降低動態(tài)表面張力的效果，與木制基材會形成更致密涂膜層。使涂層的強度好，更易清潔性。

優(yōu)選的，步驟(1)中所述消泡劑為金屬硬脂酸鹽類消泡劑。如agitana208，德國明凌。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述水性純丙烯酸樹脂的最低成膜溫度為45℃-55℃，tg值為40℃-90℃，固含量為30-35％。如yg-ea632。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述水性聚氨酯為陰離子型的高分子量聚氨酯水分散體，固含量為30-40％，ph值7.5-9.5，如hpud-1591，思沃化學。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述成膜助劑為十二醇酯。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述蠟乳液為固含量為40-50％的改性聚乙烯蠟的非離子型乳液。例如aquacer531。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述增稠劑為聚氨酯增稠劑。如os-6060，冠志。

本發(fā)明提供的一種環(huán)保型易清潔水性木器漆，具有如下的有益效果：

本產(chǎn)品與木基材質(zhì)的相容性好，漆膜豐滿，耐磨性好，無針孔，易清潔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

以下實施例和對比例中份數(shù)均為重量份計。

環(huán)氧改性丙烯酸酯樹脂：yg-ea632，32±2％

水性聚氨酯：hpud-1591，思沃化學；

成膜助劑：十二醇酯；

蠟乳液：aquacer531；

潤濕劑；二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷

防腐劑：異噻唑啉酮

消泡劑：agitana208，德國明凌；

增稠劑；os-6060，冠志；

實施例1：

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水5份、潤濕劑0.1份、消泡劑0.05份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；其中潤濕劑中二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：2。

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂70份、水性聚氨酯20份、成膜助劑2.5份、蠟乳液3份、防腐劑0.1份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑0.8份攪拌均勻即可。

實施例2：(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水15份、潤濕劑0.5份、消泡劑0.2份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；其中潤濕劑中二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：3。

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂50份、水性聚氨酯12份、成膜助劑4.5份、蠟乳液4份、防腐劑0.2份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.5份攪拌均勻即可。

實施例3：(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水10份、潤濕劑0.3份、消泡劑0.1份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；其中潤濕劑中二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：2.5。

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂60份、水性聚氨酯16份、成膜助劑3.5份、蠟乳液3.5份、防腐劑0.15份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.2份攪拌均勻即可。

對比例1：

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水10份、二異辛基琥珀磺酸鈉0.3份、消泡劑0.1份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂60份、水性聚氨酯16份、成膜助劑3.5份、蠟乳液3.5份、防腐劑0.15份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.2份攪拌均勻即可。

對比例2

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水10份、聚醚改性聚硅氧烷0.3份、消泡劑0.1份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂60份、水性聚氨酯16份、成膜助劑3.5份、蠟乳液3.5份、防腐劑0.15份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.2份攪拌均勻即可。

對比例3

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水10份、潤濕劑0.3份、消泡劑0.1份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；其中潤濕劑中二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：1。

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂60份、水性聚氨酯16份、成膜助劑3.5份、蠟乳液3.5份、防腐劑0.15份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.2份攪拌均勻即可。

對比例4

(1)開動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入水10份、潤濕劑0.3份、消泡劑0.1份，然后調(diào)整轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；其中潤濕劑中二異辛基琥珀磺酸鈉和聚醚改性聚硅氧烷的重量比為1：3.5。

(2)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性純丙烯酸樹脂60份、水性聚氨酯16份、成膜助劑3.5份、蠟乳液3.5份、防腐劑0.15份，分散15-25分鐘至漆液均勻，最后加入增稠劑1.2份攪拌均勻即可。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。