本發(fā)明涉及高阻燃性泡棉材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
泡棉膠帶是采用先進(jìn)的全自動(dòng)連續(xù)涂布線，選用pu、pe、eva、xpe、三元乙丙、橡塑、針刺氈、熱熔氈等泡棉為基材，分別涂布各種優(yōu)質(zhì)不干膠配以各種優(yōu)質(zhì)輔助材料，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成的軟質(zhì)、絕熱、保溫、密封膠粘帶；膠粘帶分為閉孔和開(kāi)孔兩種材料類(lèi)型；廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶的空調(diào)制冷、內(nèi)部裝飾；汽車(chē)空調(diào)、民用空調(diào)的風(fēng)道接口、風(fēng)門(mén)等；城市建筑的水泥接縫，門(mén)窗的密封隔熱等；具有粘貼牢固、使用快捷方便的特點(diǎn)，是一種具有隔音、隔熱、陰燃、防水（閉孔）、減震、密封、環(huán)保、吸音等優(yōu)良性能的產(chǎn)品。
目前市場(chǎng)上的泡棉膠帶多以eva、pe、cr等材料為主，不適合用在標(biāo)準(zhǔn)較高的汽車(chē)領(lǐng)域。因此，有必要提供一種高阻燃性、性能更為優(yōu)良的膠帶，能夠使膠帶適合汽車(chē)領(lǐng)域使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法，所述泡棉膠帶包括有tpv膜、粘結(jié)層、泡棉層、壓敏膠層和pe膜，包括如下步驟：
a）對(duì)所述tpv膜進(jìn)行聚氨酯親和處理，在所述tpv膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結(jié)層；
b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調(diào)整劑，形成聚氨酯混合液；
c）對(duì)所述pe膜進(jìn)行聚氨酯離性處理；
d）在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層；
e）在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結(jié)合。
作為優(yōu)選，所述步驟a）中tpv膜首先經(jīng)過(guò)電暈處理，然后在tpv膜電暈面涂布單組分聚氨酯膠水。
作為優(yōu)選，所述步驟b）中的聚氨酯混合液在攪拌過(guò)程當(dāng)中加入適量的粘度調(diào)整劑。
作為優(yōu)選，所述步驟c）中使用含氟樹(shù)脂對(duì)所述pe膜表面進(jìn)行處理。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法，所述泡棉膠帶包括有tpv膜、粘結(jié)層、泡棉層、壓敏膠層和pe膜，包括如下步驟：a）對(duì)所述tpv膜進(jìn)行聚氨酯親和處理，在所述tpv膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結(jié)層；b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調(diào)整劑，形成聚氨酯混合液；c）對(duì)所述pe膜進(jìn)行聚氨酯離性處理；d）在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層；e）在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結(jié)合。使用水性聚氨酯發(fā)泡材料，由于聚氨酯材料回彈性好，伸長(zhǎng)率高，強(qiáng)度大，耐老化時(shí)間長(zhǎng)且環(huán)保，所以使泡棉膠帶具有出色的密封性，避免氣體外釋、霧化和高阻燃性；及出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證汽車(chē)配件得到長(zhǎng)期的防震保護(hù)。另外，由于所使用的聚氨酯材料具有很好的耐溫性能，可以用在多種溫度范圍內(nèi)；從負(fù)40攝氏度到90度范圍內(nèi)都可以使用；使用新穎的粘結(jié)材料，表面具有優(yōu)秀的浸潤(rùn)性，容易粘接，易于制作、便于沖切，使泡棉膠帶對(duì)各種材料有很高初粘結(jié)力，具有卓越的密封性能、耐侯性、靜態(tài)支持和高阻燃性，可適用于汽車(chē)、船舶的內(nèi)外裝飾、密封、隔熱、阻燃等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1。
本發(fā)明提供的泡棉膠帶的制造方法如下：
步驟s1，對(duì)tpv膜1進(jìn)行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用300v的電壓進(jìn)行電暈處理；用100克/平方米的涂布量，將申請(qǐng)人生產(chǎn)的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見(jiàn)申請(qǐng)人申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201110381253.4的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結(jié)層2；然后，在90℃的溫度下烘干，烘干時(shí)間為8分鐘。
步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調(diào)整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調(diào)整劑、色漿混合在一起，用攪拌機(jī)低速攪拌，用粘度調(diào)整劑將溶液調(diào)整至規(guī)定粘度。
步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對(duì)所述pe膜進(jìn)行聚氨酯離性處理，使用含氟樹(shù)脂對(duì)所述pe膜的表面進(jìn)行處理，最好是雙面處理。
步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調(diào)好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機(jī)里面，調(diào)整泡沫倍率180%。將打泡機(jī)出口的泡沫通過(guò)管線送到涂臺(tái)上面，用600克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時(shí)間為8分鐘。
步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結(jié)合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以100克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時(shí)間為3-5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。
步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
實(shí)施例2。
步驟s1，對(duì)tpv膜1進(jìn)行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用500v的電壓進(jìn)行電暈處理；用200克/平方米的涂布量，將申請(qǐng)人生產(chǎn)的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見(jiàn)申請(qǐng)人申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201110381253.4的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結(jié)層2；然后，在90-120℃的溫度下烘干，烘干時(shí)間為8分鐘。
步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調(diào)整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調(diào)整劑、色漿混合在一起，用攪拌機(jī)低速攪拌，用粘度調(diào)整劑將溶液調(diào)整至規(guī)定粘度。
步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對(duì)所述pe膜進(jìn)行聚氨酯離性處理，使用含氟樹(shù)脂對(duì)所述pe膜的表面進(jìn)行處理，最好是雙面處理。
步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調(diào)好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機(jī)里面，調(diào)整泡沫倍率200%。將打泡機(jī)出口的泡沫通過(guò)管線送到涂臺(tái)上面，用1000克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時(shí)間為8分鐘。
步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結(jié)合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以200克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時(shí)間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。
步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
實(shí)施例3。
步驟s1，對(duì)tpv膜1進(jìn)行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用400v的電壓進(jìn)行電暈處理；用1500克/平方米的涂布量，將申請(qǐng)人生產(chǎn)的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見(jiàn)申請(qǐng)人申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201110381253.4的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結(jié)層2；然后，在90-120℃的溫度下烘干，烘干時(shí)間為5-8分鐘。
步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調(diào)整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調(diào)整劑、色漿混合在一起，用攪拌機(jī)低速攪拌，用粘度調(diào)整劑將溶液調(diào)整至規(guī)定粘度。
步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對(duì)所述pe膜進(jìn)行聚氨酯離性處理，使用含氟樹(shù)脂對(duì)所述pe膜的表面進(jìn)行處理，最好是雙面處理。
步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調(diào)好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機(jī)里面，調(diào)整泡沫倍率190%。將打泡機(jī)出口的泡沫通過(guò)管線送到涂臺(tái)上面，用800克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時(shí)間為5-8分鐘。
步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結(jié)合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以150克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時(shí)間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。
步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
本發(fā)明方法制取的泡棉膠帶，具有優(yōu)良的性能，90度剝離強(qiáng)度為1.5kg/cm，耐水解性能為jungletest（叢林老化測(cè)試）濕度95度溫度70℃240小時(shí)，耐溫性能為90℃240小時(shí)，耐低溫-40℃，斷裂伸長(zhǎng)率大于400%，抗拉強(qiáng)度2kg/cm。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。