本發(fā)明涉及一種油墨的制備方法，特別是一種大豆油基油墨的制備方法。

背景技術(shù)：

我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)凸版印刷，有機溶劑的揮發(fā)和排放會造成環(huán)境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環(huán)境都有極大的危害。從環(huán)保和健康角度出發(fā)華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環(huán)保、無污染作為一個重要條件。在我國，環(huán)保型膠印油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約，但對于中國油墨工業(yè)來說小型印刷機，最終實現(xiàn)并推廣綠色油墨是研制目標和最終追求。

cn105462352a公開了一種印刷油墨，由以下重量份的原料制成：永固黃40～50份、丙烯酸樹脂20～30份、木質(zhì)素改性酚醛樹脂20～30份、飽和聚酯樹脂15～20份、乙酸異戊酯35～40份、淀粉磷酸酯4～5份、丁醇20～25份、二丙二醇二甲醚10～15份、能量石2～3份、磁石2～3份、水滑石4～6份、壬基酚聚氧乙基醚1～1.2份、聚山梨酯1～1.5份、丁醛肟1～2份、辛酸銅1～2份和水60～65份。本發(fā)明還提供了一種印刷油墨的制備方法。

cn105038395a公開了一種油墨，由以下原料按重量配比制成：peg4000，15-18份、氯化銀0.5-0.8份、酒石酸鉀0.5-0.7份、水性顏料20-25份、乳化硅油0.8-1.2份、山梨醇酐油酸酯0.2-0.5份、雙酚a型環(huán)氧樹脂8-12份、水溶性聚氨酯樹脂28-32份、聚氧化乙烯5-7份、乳酸乙酯3-5份、醋酸丁酯7-9份、水12-15份。

傳統(tǒng)的油墨制備工藝，其油墨產(chǎn)品大多含有揮發(fā)性的有機化合物，并且多數(shù)作為溶劑的樹脂不可再生，難以回收。若是以大豆植物油替代其中一部分原料作為溶劑，則需要想辦法提高油墨產(chǎn)品的附著力和穩(wěn)定性，因此，提供一種理化性質(zhì)優(yōu)良的以大豆植物油為部分原料的油墨產(chǎn)品制備工藝是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種大豆油基油墨的制備方法，其特征在于以下步驟：

按重量份計，在反應(yīng)釜中加入松香改性酚醛樹脂，著色顏料，分散劑，附著力促進劑，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪，1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-4，以200-400rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.5-2h，研磨至細度＜10μm，再加入大豆植物油，水，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，消泡劑，以400-600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-4h，即得到大豆油基油墨。

所述的著色顏料可以為多種無機顏料，如炭黑，鈦白粉，群青。其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的2-30%。

所述的分散劑為疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的1-2%。

所述的附著力促進劑為2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的1-2.5%。

所述的三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的1-2.5%。

所述的1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-4，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的0.5-2%。

所述的大豆植物油，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的150-250%。

所述的水，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的120-180%。

所述的n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的60-100%。

所述的消泡劑為中迪美byk-024消泡劑，其質(zhì)量用量為松香改性酚醛樹脂的1-2.5%。

所述的疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-4，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，byk-024消泡劑均為市售產(chǎn)品。

本發(fā)明的產(chǎn)品具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的一種大豆油基油墨的制備方法，其以大豆植物油作為原料，一定程度上節(jié)約了成本，保護了環(huán)境，同時在附著性，耐磨性方面達標，不遜色于傳統(tǒng)油墨，還有著不易褪色，印刷均勻的優(yōu)點。

具體實施方式

以下實例僅僅是進一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

在反應(yīng)釜中，加入松香改性酚醛樹脂100kg，群青16kg，疏水改性的聚丙烯酸銨鹽1.5kg，2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1.5kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪1.5kg，1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-41.5kg，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1h，研磨至細度＜10μm，再加入大豆植物油200kg，水150kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺80kg，byk-024消泡劑1.5kg，以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌3h，即得到大豆油基油墨。產(chǎn)品編號m-1。

實施例2

在反應(yīng)釜中，加入松香改性酚醛樹脂100kg，群青2kg，疏水改性的聚丙烯酸銨鹽1kg，2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪1kg，1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-40.5kg，以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.5h，研磨至細度＜10μm，再加入大豆植物油150kg，水120kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺60kg，byk-024消泡劑1kg，以400rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2h，即得到大豆油基油墨。產(chǎn)品編號m-2。

實施例3

在反應(yīng)釜中，加入松香改性酚醛樹脂100kg，群青30kg，疏水改性的聚丙烯酸銨鹽2kg，2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2.5kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪2.5kg，1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-42kg，以400rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2h，研磨至細度＜10μm，再加入大豆植物油250kg，水180kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺100kg，byk-024消泡劑2.5kg，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4h，即得到大豆油基油墨。產(chǎn)品編號m-3。

對比例1

不加入三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)銪，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-4。

對比例2

不加入1,1-二甲基硅雜-11-冠醚-4，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-5。

對比例3

不加入疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-6。

對比例4

不加入2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-7。

實施例4

分別將實施例1-3與對比例1-4所生產(chǎn)的油墨產(chǎn)品分別印制于兩塊印制于寬10cm，長25cm的金屬板上，油膜厚度15μm，在80℃溫度下保溫10min，取出后放置至室溫，按gb/t9286-1998標準檢驗其附著力（0-5級，0級附著力最優(yōu)，5級最差。），并將另一塊金屬板放置于變溫箱中，在-30℃保溫45min，再于85℃保溫45min，交替循環(huán)30次，檢驗油墨膜裂痕程度。見表1。

表1：不同工藝生產(chǎn)出的油墨產(chǎn)品的附著力等級和穩(wěn)定性。