本發(fā)明涉及涂料領域，且特別涉及一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆及其制備方法。
背景技術：
涂料在國民經濟中發(fā)揮著重要的作用，是現代社會不可缺少的。但是，全世界每年從涂料中揮發(fā)出來排放到大氣中的揮發(fā)性有機物(voc)有1000萬噸，是大氣污染主要來源。隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，限制voc排放的相關法規(guī)的出臺，環(huán)保性的綠色涂料產品以其無污染性、安全等特點，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的污染嚴重的溶劑型涂料已經成為整個社會的共識。
近年來，隨著現代經濟的進步和科技的迅速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們對環(huán)保和健康意識的加強，環(huán)保產品越來越受到人們的重視。同時，涂料領域越來越向低污染、低能耗、無公害、功能化、高固體分、輻射固化、環(huán)保化的方向發(fā)展。綠色環(huán)保涂料是指對生態(tài)環(huán)境不造成危害，對人類健康不產生負面影響的涂料，也有人稱之為“環(huán)境友好涂料”。它必須是不含有害的有機揮發(fā)物和重金屬鹽的涂料。在開發(fā)綠色環(huán)保產品上，國內外學者都幾種在以下幾個方面的研究：(1)水性涂料；(2)粉末涂料；(3)高固體份涂料，并取得了一定的成效。
水溶性涂料以水為溶劑，使成膜物質均勻分散在水中，又稱作水基涂料或者乳膠涂料。它因具有來源廣、易于凈化、低成本、低粘度、良好的涂布性和無毒無刺激、不燃性等特點，而成為“環(huán)境友好涂料”的主要發(fā)展方向。但是現有技術中的水性涂料的功能較為單一，環(huán)保的效能較低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，此節(jié)能環(huán)保封閉底漆節(jié)能具有較好的耐蝕性，無有機揮發(fā)物溢出，同時還能凈化其使用空間，具備優(yōu)異的環(huán)保效能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法，此節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法簡單便捷，可操作性強，具有較大的工業(yè)化推廣價值。同時，制備得到的封閉底漆具有較好的耐蝕性，無有機揮發(fā)物溢出，同時還能凈化其使用空間，具備優(yōu)異的環(huán)保效能。
本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其主要由以下重量份數計的原料制成：
24～39份的乙酸乙烯酯、17～43份的丙烯酸、100～150份的去離子水、0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯、3～8份的吸附劑、1～9份的助劑以及100～240份的鋅粉。
本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法，包括：
將按照重量份數計的1～9份的助劑溶解在100～150份的去離子水中形成第一混合溶液；
將按照重量份數計的17～43份的丙烯酸、24～39份的乙酸乙烯酯以及0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液；
將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂；
將共聚樹脂冷卻后依次加入按照重量份數計的100～240份的鋅粉、3～8份的吸附劑并采用攪拌機攪拌均勻。
本發(fā)明實施例提供的一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆及其制備方法的有益效果是：
提供節(jié)能環(huán)保封閉底漆通過乙酸乙烯酯、丙烯酸、去離子水、丙烯酸正丁酯、吸附劑、助劑以及鋅粉制成。一方面，各原料價格便宜，共同作用制備得到的封閉底漆的量大，充分發(fā)揮了各原料的作用，具備一定的節(jié)能性。另一方面，由于底漆配方中的溶劑是去離子水，避免了揮發(fā)性溶劑的溢出，有效地提高了其自身的環(huán)保性。同時，底漆配方中所使用的吸附劑是一種吸附能力極強的工業(yè)吸附劑，吸附劑可以吸附涂料表面以及附近空氣中的有害氣體，凈化涂料的周圍環(huán)境，避免有害氣體的進入，進而充分地保證涂料的環(huán)保性。并且，該節(jié)能環(huán)保封閉底漆還含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，鋼鐵從而得到進一步地保護。
提供的節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法，簡單便捷，可操作性強，具有較大的工業(yè)化推廣價值。同時，制備得到的封閉底漆具有較好的耐蝕性，無有機揮發(fā)物溢出，同時還能凈化其使用空間，具備優(yōu)異的環(huán)保效能。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。
下面對本發(fā)明實施例的節(jié)能環(huán)保封閉底漆及其制備方法進行具體說明。
一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其主要由以下重量份數計的原料制成：
24～39份的乙酸乙烯酯、17～43份的丙烯酸、100～150份的去離子水、0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯、3～8份的吸附劑、1～9份的助劑以及100～240份的鋅粉。
具體地，乙酸乙烯酯是無色的液體，具有甜的醚味；微溶于水，溶于醇、丙酮、苯、氯仿。乙酸乙烯酯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。極易受熱、光或微量的過氧化物作用而聚合，含有抑制劑的商品與過氧化物接觸也能猛烈聚合。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。主要用于生產聚乙烯醇樹脂和合成纖維。其單體能共聚可生產多種用途粘合劑；還能與氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯單體能共聚接枝、嵌段等制成不同性能的高分子合成材料。
具體地，丙烯酸是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。純的丙烯酸是無色澄清液體，帶有特征的刺激性氣味。它可與水、醇、醚和氯仿互溶，是由從煉油廠得到的丙烯制備的。大多數用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成樹脂、合成纖維、高吸水性樹脂、建材、涂料等工業(yè)部門。
具體地，去離子水是指除去了呈離子形式雜質后的純水。在本配方中的作用主要是作為有機反應的溶劑。作為溶劑的去離子水能在溫度較高時，隨之揮發(fā)，不會滯留在鋼鐵表面。同時，揮發(fā)的去離子水也不會造成環(huán)境污染，避免了揮發(fā)性溶劑的溢出，非常環(huán)保。
具體地，丙烯酸正丁酯是無色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯主要用作有機合成中間體、粘合劑、乳化劑。主要用于制合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、塑料、涂料、膠粘劑等。也能提高聚合樹脂的環(huán)保性能。
具體地，吸附劑能為整個節(jié)能環(huán)保封閉底漆提供良好的環(huán)保性。吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質
優(yōu)選地，吸附劑選自硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土、膨潤土中的一種或多種。更優(yōu)選地，可以為分子篩或者膨潤土。分子篩活性炭是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。吸附是所有固體物質存在的自然現象。我們將某些分子聚集在膨潤土表面的現象，稱為膨潤土的吸附作用。膨潤土吸附可以分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種類型。
具體地，助劑可以幫助提高節(jié)能環(huán)保封閉底漆的各種性能。
優(yōu)選地，助劑包括重量比為0.1:1:2～5的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯。過氧化苯甲酰的作用主要是用作乙烯系、苯乙烯系、丙烯酸系、乙酸乙烯系、氯乙烯系、甲基丙烯酸甲酯等樹脂聚合時的引發(fā)劑。
具體地，鋅粉中具有鋅粒子，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，鋼鐵從而得到進一步地保護。
作為優(yōu)選的方案，節(jié)能環(huán)保封閉底漆還包括0.2～0.8的納米填料。利用納米技術對有機涂層防腐材料進行改性，可有效提高其綜合性能,特別是增加材料的機械強度、硬度、附著力，提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
具體地，納米填料選自tio2、sio2、a2o3以及碳納米管中的一種或多種。這些納米材料具有比表面積大、表面活性基團多等特點,能較好地與共聚樹脂復合。由于納米顆粒的小尺寸效應，其與基體界面粘接作用加強，使得涂層受力時有利于應力傳遞，且納米材料表面嚴重的配位不足，表現出極強活性，進一步促進了樹脂的交聯(lián)反應,提高了分子間的鍵力，同時使涂層致密且耐磨性提高。
作為優(yōu)選的方案，節(jié)能環(huán)保封閉底漆還包括0.1～0.3份的消泡劑。消泡劑，也稱消沫劑，是在加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的添加劑。
具體地，消泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。
一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法，包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的1～9份的助劑溶解在100～150份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的17～43份的丙烯酸、24～39份的乙酸乙烯酯以及0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為60～70℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的100～240份的鋅粉并采用攪拌機攪拌均勻。
作為優(yōu)選的方案，節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法還包括在將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的100～240份的鋅粉并采用攪拌機攪拌均勻后加入氨水調節(jié)ph至7～8。
以下結合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。
實施例1
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，通過以下的節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法制備而得到，此方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的1份的重量比為0.1:0.1:2的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在100份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的43份的丙烯酸、24份的乙酸乙烯酯以及0.1份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為60℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的100份的鋅粉以及3份的膨潤土并采用攪拌機攪拌均勻。
實施例2
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其制備方法與實施例1提供的節(jié)能環(huán)保底漆的制備方法的區(qū)別在于，本方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的5份的重量比為0.1:0.1:2.5的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在100份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的30份的丙烯酸、25份的乙酸乙烯酯以及0.2份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為65℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的150份的鋅粉以及8份的天然黏土并采用攪拌機攪拌均勻。
接著，將攪拌后的共聚樹脂加入氨水調節(jié)ph至7。
實施例3
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其制備方法與實施例1提供的節(jié)能環(huán)保底漆的制備方法的區(qū)別在于，本方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的9份的重量比為0.1:0.1:2的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在130份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的25份的丙烯酸、30份的乙酸乙烯酯以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為65℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的180份的鋅粉以及7份的氧化鋁并采用攪拌機攪拌均勻，同時在攪拌過程中滴入按照重量份數計的0.1份的乳化硅油。
接著，將攪拌后的共聚樹脂加入氨水調節(jié)ph至7.5。
實施例4
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其制備方法與實施例1提供的節(jié)能環(huán)保底漆的制備方法的區(qū)別在于，本方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的9份的重量比為0.1:0.1:3的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在140份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的19份的丙烯酸、33份的乙酸乙烯酯、0.6的tio2以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為70℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的190份的鋅粉以及6份的膨潤土并采用攪拌機攪拌均勻，同時在攪拌過程中滴入按照重量份數計的0.2份的高碳醇脂肪酸酯復合物。
接著，將攪拌后的共聚樹脂加入氨水調節(jié)ph至8。
實施例5
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其制備方法與實施例1提供的節(jié)能環(huán)保底漆的制備方法的區(qū)別在于，本方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的9份的重量比為0.1:0.1:2的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在150份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的18份的丙烯酸、36份的乙酸乙烯酯、0.1的sio2以及0.1份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為70℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的230份的鋅粉以及4份的分子篩并采用攪拌機攪拌均勻，同時在攪拌過程中滴入按照重量份數計的0.3份的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
接著，將攪拌后的共聚樹脂加入氨水調節(jié)ph至8。
實施例6
本實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保封閉底漆，其制備方法與實施例1提供的節(jié)能環(huán)保底漆的制備方法的區(qū)別在于，本方法包括以下步驟：
首先，將按照重量份數計的9份的重量比為0.1:0.1:5的過氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及鄰苯二甲酸二甲酯溶解在150份的去離子水中形成第一混合溶液。
其次，將按照重量份數計的17份的丙烯酸、39份的乙酸乙烯酯、0.5的a2o3以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均勻形成第二混合溶液。
然后，將第二混合溶液倒入反應釜并加熱制得共聚樹脂，并且加熱溫度為70℃。
再然后，將共聚樹脂冷卻后加入按照重量份數計的240份的鋅粉以及8份的硅膠并采用攪拌機攪拌均勻，同時在攪拌過程中滴入按照重量份數計的0.3份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
接著，將攪拌后的共聚樹脂加入氨水調節(jié)ph至7。
綜上所述，本發(fā)明的實施例提供的節(jié)能環(huán)保封閉底漆節(jié)能具有較好的耐蝕性，無有機揮發(fā)物溢出，同時還能凈化其使用空間，具備優(yōu)異的環(huán)保效能。提供的節(jié)能環(huán)保封閉底漆的制備方法，制備方法簡單便捷，可操作性強，具有較大的工業(yè)化推廣價值。同時，制備得到的封閉底漆具有較好的耐蝕性，無有機揮發(fā)物溢出，同時還能凈化其使用空間，具備優(yōu)異的環(huán)保效能。
以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。