本實(shí)用新型屬于環(huán)保材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著工業(yè)現(xiàn)代化水平的提升，以及人們?nèi)找鎸?duì)周邊環(huán)境污染問(wèn)題的重視，一些傳統(tǒng)的能源正逐步被新興的綠色能源所取代，其中環(huán)保蓄能發(fā)光材料以其環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。這種產(chǎn)品在無(wú)電源或不需要其它人工能源的狀況下，可自行發(fā)光。它的神奇之處主要是充分利用周?chē)匀还庠次庑罟?，而且發(fā)光過(guò)程可無(wú)限循環(huán)。環(huán)保蓄能發(fā)光材料的出現(xiàn)，打破了近百年來(lái)國(guó)內(nèi)外以硫化物為主的發(fā)光材料傳統(tǒng)，引發(fā)了第三次發(fā)光材料的革命浪潮，大大拓寬了蓄能發(fā)光材料的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍，市場(chǎng)前景廣闊，銷(xiāo)售市場(chǎng)樂(lè)觀，該產(chǎn)品具有快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)潛能，能保持較長(zhǎng)久的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

目前環(huán)保蓄能發(fā)光材料常用的加工方法是將原料放入一個(gè)茶杯狀的坩堝內(nèi)，然后在電阻爐內(nèi)對(duì)坩堝加溫，進(jìn)行高溫焙燒。由于傳動(dòng)的坩堝體上沒(méi)有與外界溝通的孔道，不能將原料在高溫過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)及時(shí)釋放掉，從而影響發(fā)光材料的加工質(zhì)量，而且坩堝在電阻爐內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，溫度較高，使得焙燒后的原料不方便傾倒，因此，需要提出一種新的環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置，包括用于盛放化學(xué)反應(yīng)原料的坩堝本體和加熱爐，所述加熱爐包括爐殼和電加熱器，所述爐殼的內(nèi)腔周壁表面設(shè)有爐襯，所述爐殼的頂部鉸接有爐蓋，所述電加熱器固定安裝在爐襯的外表面，所述坩堝本體通過(guò)坩堝架固定安裝在加熱爐的腔體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述加熱爐還包括有爐架和傾爐機(jī)構(gòu)，所述爐殼通過(guò)傾爐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在爐架的架體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述坩堝本體為杯形結(jié)構(gòu)，所述坩堝本體的內(nèi)腔底部設(shè)有豎直的且貫穿坩堝本體的孔道，所述孔道的個(gè)數(shù)不少于60組，且均勻分布在坩堝本體的底部。

優(yōu)選的，所述孔道的孔徑為2mm-4mm。

優(yōu)選的，所述坩堝本體的頂部螺接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述坩堝本體的內(nèi)腔表面涂覆有碳化硅保護(hù)層或氮化硅保護(hù)層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置，在用于盛放化學(xué)反應(yīng)原料的坩堝本體底部設(shè)置了方便揮發(fā)物揮發(fā)的孔道，使得原料在高溫過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)能夠及時(shí)得到釋放，提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，且該新型在用于對(duì)坩堝本體進(jìn)行烘焙的加熱爐上設(shè)置了傾爐機(jī)構(gòu)，方便原料在烘培完成后能夠快速的轉(zhuǎn)移，提升了工作效率，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型坩堝本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型坩堝本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1坩堝本體、101孔道、102密封蓋、2加熱爐、201爐殼、202電加熱器、203爐襯、204爐蓋、205爐架、206傾爐機(jī)構(gòu)、3坩堝架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3 所示的一種環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置，包括用于盛放化學(xué)反應(yīng)原料的坩堝本體1和加熱爐2，所述加熱爐2包括爐殼201和電加熱器202，所述爐殼201的內(nèi)腔周壁表面設(shè)有爐襯203，爐襯203采用耐高溫磚制作而成，提高加熱爐2的保溫性，所述爐殼201的頂部鉸接有爐蓋204，所述電加熱器202固定安裝在爐襯203的外表面，所述坩堝本體1通過(guò)坩堝架3固定安裝在加熱爐2的腔體內(nèi)。

具體的，所述加熱爐2還包括有爐架205和傾爐機(jī)構(gòu)206，所述爐殼201通過(guò)傾爐機(jī)構(gòu)206活動(dòng)連接在爐架205的架體內(nèi)，通過(guò)設(shè)置傾爐機(jī)構(gòu)206，方便坩堝本體1內(nèi)加熱烘培后原料的傾倒。

具體的，所述坩堝本體1為杯形結(jié)構(gòu)，所述坩堝本體1的內(nèi)腔底部設(shè)有豎直的且貫穿坩堝本體1的孔道101，所述孔道101的個(gè)數(shù)不少于60組，且均勻分布在坩堝本體1的底部，所述孔道101的孔徑為2mm-4mm，在使用時(shí)，先在坩堝本體1的底部敷設(shè)一層木炭層，將原料填裝進(jìn)坩堝本體1內(nèi)，然后通過(guò)加熱爐2對(duì)坩堝本體1進(jìn)行高溫焙燒，上述原料在高溫環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中形成的揮發(fā)物質(zhì)將通過(guò)孔道101釋放到坩堝本體1外部的空間。

具體的，所述坩堝本體1的頂部螺接有密封蓋102，通過(guò)設(shè)置密封蓋102，可增加坩堝本體1的氣密性，防止熱量流失，提高熱能效的利用率。

具體的，所述坩堝本體1的內(nèi)腔表面涂覆有碳化硅保護(hù)層或氮化硅保護(hù)層，碳化硅保護(hù)層或氮化硅保護(hù)層涂覆的厚度范圍為 100μm-2000μm，能夠有效地減少坩堝本體1自身的析晶現(xiàn)象對(duì)坩堝的破壞，從而提高坩堝本體1的使用壽命。

具體的，該環(huán)保蓄能發(fā)光材料生產(chǎn)裝置，在用于盛放化學(xué)反應(yīng)原料的坩堝本體1內(nèi)腔底部設(shè)置了方便揮發(fā)物揮發(fā)的孔道101，使得原料在高溫過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)能夠及時(shí)得到釋放，提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，且該新型在用于對(duì)坩堝本體1進(jìn)行烘焙的加熱爐2上設(shè)置了傾爐機(jī)構(gòu)206，方便原料在烘培完成后能夠快速的轉(zhuǎn)移，提升了工作效率，值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。