本發(fā)明屬于粘結(jié)片生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘結(jié)片的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、粘結(jié)片，又稱半固化片，是用于生產(chǎn)覆銅板及多層印刷電路板必不可少的半成品，其主要由增強(qiáng)材料構(gòu)成，如玻璃纖維、無紡布或木漿紙等，經(jīng)熟化混合樹脂浸潤和烘干而成，半固化片的樹脂在高溫下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同類型的半固化片疊合，采用層壓機(jī)高溫?zé)釅汉笮纬蓾M足要求的覆銅板或多層印刷線路層壓板。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，粘結(jié)片生產(chǎn)工序通常包括有開卷工序、浸膠工序、烘烤工序、冷卻工序、切邊工序和收卷工序，布料經(jīng)開卷機(jī)依次移送至浸膠槽、烘烤箱、冷卻裝置、切邊機(jī)以及收卷機(jī)處，以使布料進(jìn)行浸膠處理、烘烤處理、切邊后通過收卷機(jī)進(jìn)行收料，從而得到粘結(jié)片。

3、在布料浸膠時，會將布料經(jīng)過充滿樹脂膠水的浸膠槽內(nèi)，布料從浸膠槽中穿出時，由于樹脂膠水的粘度較大，布料表面會沾染較多的樹脂膠水，在重力的作用下，多余的樹脂膠水會順著布料流淌，在外界環(huán)境的影響下，如溫度、濕度以及風(fēng)力等，布料表面的樹脂膠水會出現(xiàn)不同程度的固化，使得布料表面的樹脂膠水分布不均，繼而影響粘結(jié)片的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)片的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中布料在浸膠后樹脂膠水分布不均的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種粘結(jié)片的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

3、首先進(jìn)入浸膠工序，將成卷的玻纖布先經(jīng)過開卷機(jī)被展開后，牽引玻纖布展平，后將其送入浸膠槽中，以使玻纖布浸入樹脂膠液中，并在玻纖布表面形成膠液層；

4、隨后進(jìn)入除膠工序中，經(jīng)過除膠工序中的除膠裝置作用時，先去除玻纖布表面上多余的樹脂膠液，再在其上涂抹上一層均勻厚度的樹脂膠液，使其上樹脂膠液分布更均勻，使產(chǎn)出的粘結(jié)片的質(zhì)量更好；

5、接著進(jìn)入烘烤工序，玻纖布被牽引進(jìn)入第一烘烤箱和第二烘烤箱內(nèi)，將玻纖布表面上的樹脂膠液形成的膠液層烘干固化，形成粘結(jié)片；

6、接著進(jìn)入冷卻工序，將從第二烘烤箱中出來的粘結(jié)片輸入冷卻裝置中，得到冷卻后的粘結(jié)片；

7、最后進(jìn)行切邊工序，粘結(jié)片在經(jīng)過切邊機(jī)時，切邊機(jī)對粘結(jié)片的兩側(cè)邊進(jìn)行切邊，使粘結(jié)片兩側(cè)更平齊，然后在粘結(jié)片經(jīng)過收卷機(jī)時，對其進(jìn)行收卷，便于進(jìn)入覆銅板制作的下一工序。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案：用于上述粘結(jié)片在的生產(chǎn)方法的除膠裝置，所述除膠裝置包括殼體，所述殼體安裝在浸膠槽的上方，所述殼體的內(nèi)部安裝有刮膠機(jī)構(gòu)，所述玻纖布從刮膠機(jī)構(gòu)的內(nèi)部穿過，所述刮膠機(jī)構(gòu)用于刮除玻纖布表面多余的樹脂膠液，避免樹脂膠液流動，所述殼體的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動連接有兩個補(bǔ)膠輥，所述玻纖布從兩個補(bǔ)膠輥之間穿過，所述補(bǔ)膠輥位于刮膠機(jī)構(gòu)的上方，所述殼體的內(nèi)部還固定連接有兩個補(bǔ)膠槽，兩個所述補(bǔ)膠槽分別位于兩個補(bǔ)膠輥相背的一側(cè)，且所述補(bǔ)膠槽的一側(cè)與補(bǔ)膠輥的表面接觸，所述殼體的內(nèi)部還固定連接有兩個回收槽，兩個所述回收槽分別位于兩個補(bǔ)膠輥的下方，兩個所述補(bǔ)膠輥的底部均連通有回膠管道，所述回膠管道的一端伸入浸膠槽內(nèi)，還包括：

9、多個供膠組件，多個所述供膠組件均安裝在殼體的內(nèi)部，多個所述供膠組件的輸出端分別位于補(bǔ)膠槽的上方，所述供膠組件的輸入端伸入浸膠槽的內(nèi)部，所述供膠組件用于抽取浸膠槽內(nèi)的樹脂膠液并輸送到補(bǔ)膠槽內(nèi)，當(dāng)玻纖布在刮膠機(jī)構(gòu)處被刮除較多的樹脂膠液導(dǎo)致膠液層有缺陷時，補(bǔ)膠槽內(nèi)的樹脂膠液對玻纖布表面的膠液層進(jìn)行補(bǔ)充，進(jìn)而使玻纖布表面的膠液層均勻且平滑，從而使粘結(jié)片的質(zhì)量更好；

10、兩個回收組件，兩個所述回收組件均安裝在殼體的內(nèi)部，兩個所述回收組件的一端分別與兩個回收槽的內(nèi)部連通，回收組件用于抽取回收槽內(nèi)部的空氣，在負(fù)壓下，所述補(bǔ)膠輥和玻纖布之間的樹脂膠液被吸到回收槽內(nèi)部，并通過回膠管道流回到浸膠槽內(nèi)；

11、動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)安裝在殼體上，所述動力機(jī)構(gòu)的兩個輸出端分別與兩個補(bǔ)膠輥的一端連接，所述動力機(jī)構(gòu)用于帶動兩個補(bǔ)膠輥相背轉(zhuǎn)動。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述刮膠機(jī)構(gòu)包括兩個安裝斜板，兩個所述安裝斜板分別固定連接在玻纖布兩側(cè)的殼體的內(nèi)壁上，兩個所述安裝斜板相對的兩側(cè)均滑動連接有活動桿，所述活動桿和安裝斜板之間連接有壓縮彈簧，所述活動桿的一端固定連接有安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有刮膠輥，兩個所述刮膠輥分別與玻纖布的兩側(cè)接觸。

13、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述補(bǔ)膠槽包括固定連接在殼體內(nèi)部的l型集膠板，所述l型集膠板靠近補(bǔ)膠輥的一端轉(zhuǎn)動連接有海綿輥，所述海綿輥與補(bǔ)膠輥表面接觸，所述l型集膠板的一端底部固定連接有防漏弧板，所述防漏弧板位于海綿輥的下方，所述海綿輥、防漏弧板、l型集膠板、補(bǔ)膠輥以及殼體之間形成略封閉的槽體，其供樹脂膠液存儲。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述回收槽包括固定連接在殼體內(nèi)部的弧形回膠板，所述弧形回膠板的軸線和補(bǔ)膠輥的軸線重合，所述弧形回膠板的底部設(shè)置有凹陷的聚膠槽，所述回膠管道連通在聚膠槽上，為了增大弧形回膠板靠近玻纖布一側(cè)的吸力，在弧形回膠板遠(yuǎn)離玻纖布的一端固定連接有擋風(fēng)條，所述擋風(fēng)條與補(bǔ)膠輥的表面之間留有縫隙，為了避免樹脂膠液被吸進(jìn)回收組件內(nèi)部，所述回收組件的輸出端位于聚膠槽背離玻纖布的一側(cè)。

15、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述供膠組件包括固定連接在殼體側(cè)壁上的第二安裝板，所述第二安裝板上固定安裝有膠泵，所述膠泵的輸入端通過進(jìn)膠管與浸膠槽的內(nèi)部連通，所述膠泵的輸出端連通有出膠管，所述出膠管的一端延伸到補(bǔ)膠槽的上方。

16、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述回收組件包括抽氣泵，所述抽氣泵安裝在殼體的內(nèi)部，所述抽氣泵的進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)總管，所述進(jìn)風(fēng)總管的一端連通有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管上連通有多個進(jìn)風(fēng)支管，多個所述進(jìn)風(fēng)支管的一端均與弧形回膠板連通。

17、進(jìn)一步的技術(shù)方案：為了提高粘結(jié)片的質(zhì)量，在玻纖布剛從刮膠機(jī)構(gòu)處出來時，就需要對其上的樹脂膠液進(jìn)行預(yù)先固化，為了完成該操作，在所述殼體的內(nèi)部還固定連接有兩個對稱的擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩的截面為c形，所述抽氣泵的出風(fēng)口連通有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一端延伸到擋風(fēng)罩的內(nèi)部，為了避免風(fēng)從擋風(fēng)罩的底部排出，使得兩個所述擋風(fēng)罩底部之間的距離小于兩個擋風(fēng)罩頂部之間的距離。

18、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述動力機(jī)構(gòu)包括固定連接在殼體側(cè)面的第一安裝板，所述第一安裝板上固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)和一個補(bǔ)膠輥的一端固定連接，兩個所述補(bǔ)膠輥的一端之間連接有傳動副，所述傳動副用于使兩個補(bǔ)膠輥同步相向或相背轉(zhuǎn)動，所述傳動副為齒輪副。

19、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述補(bǔ)膠輥上設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件為加熱內(nèi)套，所述補(bǔ)膠輥還包括補(bǔ)膠外套和補(bǔ)膠內(nèi)輥，所述加熱內(nèi)套位于補(bǔ)膠內(nèi)輥和補(bǔ)膠外套之間，所述加熱內(nèi)套通過電滑環(huán)與外部電源連接。

20、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

21、1、本發(fā)明通過設(shè)置除膠工序，可以先去除玻纖布表面上多余的樹脂膠液，再在其上涂抹上一層均勻厚度的樹脂膠液，使其上樹脂膠液分布更均勻，使產(chǎn)出的粘結(jié)片的質(zhì)量更好；

22、2、本發(fā)明通過設(shè)置刮膠機(jī)構(gòu)，在玻纖布經(jīng)過刮膠輥時，刮膠輥將玻纖布表面多余的樹脂膠液刮除，避免樹脂膠液在玻纖布表面分布不均的情況出現(xiàn)

23、3、本發(fā)明通過設(shè)置多個供膠組件和補(bǔ)膠槽，當(dāng)玻纖布在刮膠機(jī)構(gòu)處被刮除較多的樹脂膠液導(dǎo)致膠液層有缺陷時，補(bǔ)膠輥帶動海綿輥轉(zhuǎn)動，海綿輥將l型集膠板內(nèi)部的樹脂膠液均勻涂抹在補(bǔ)膠輥表面，進(jìn)而使玻纖布表面的膠液層均勻且平滑，從而使粘結(jié)片的質(zhì)量更好；

24、4、本發(fā)明通過設(shè)置海綿輥，并使海綿輥與補(bǔ)膠輥的表面接觸，進(jìn)而使海綿輥、防漏弧板、l型集膠板、補(bǔ)膠輥以及殼體之間形成封閉的槽體，避免了樹脂膠液泄漏；

25、5、本發(fā)明通過設(shè)置回收組件、回收槽以及回膠管道，當(dāng)玻纖布表面的膠液層無缺陷時，樹脂膠液會匯聚到補(bǔ)膠輥和玻纖布接觸處的下方，此時，抽氣泵抽取回收槽內(nèi)部的空氣，在大氣壓的作用下，使堆積在補(bǔ)膠輥和玻纖布接觸處下方的樹脂膠液被吸進(jìn)回收槽的內(nèi)部，使樹脂膠液最終流落到聚膠槽內(nèi)部，并通過回膠管道流回浸膠槽內(nèi)，避免多余的樹脂膠液滴落，繼而造成樹脂膠液的浪費(fèi)；

26、6、本發(fā)明通過設(shè)置兩個對稱的擋風(fēng)罩，并使出風(fēng)管的一端延伸到擋風(fēng)罩的內(nèi)部，回收組件抽取的空氣會被排放到擋風(fēng)罩的內(nèi)部，在擋風(fēng)罩內(nèi)，流動的空氣會將玻纖布表面的樹脂膠液快速風(fēng)干，對其進(jìn)行預(yù)處理，避免樹脂膠液向下流動，繼而造成樹脂膠液分布不均的情況發(fā)生；

27、7、本發(fā)明通過在補(bǔ)膠輥的內(nèi)部設(shè)置加熱內(nèi)套，在補(bǔ)膠外套接觸玻纖布時，補(bǔ)膠外套對玻纖布表面的膠液層進(jìn)行軟化，然后補(bǔ)膠外套表面的樹脂膠液和玻纖布表面的膠液層相互融合，從而使其結(jié)合更緊密，使膠液層質(zhì)量更好。