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      一種MOF-TiO2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用與流程

      文檔序號:39346008發(fā)布日期:2024-09-10 12:09閱讀:70來源:國知局
      一種MOF-TiO2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用與流程

      本發(fā)明涉及涂層材料,具體涉及一種mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用,該涂層對苯系vocs同時具有降解和熒光響應(yīng)性能,其可作為一種新型的路面環(huán)保材料,應(yīng)用于交通路面上,以實現(xiàn)對vocs的去除。


      背景技術(shù):

      1、據(jù)mlhave等人研究表明,室內(nèi)外空氣污染最常見的來源之一是揮發(fā)性有機化合物(vocs)。在vocs濃度較高的條件下,人體容易出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象,因此對vocs的檢測和處理至關(guān)重要。目前對vocs的治理方法存在一定的缺陷,單一的檢測技術(shù)不能對vocs進行移除,單一的處理技術(shù)不能對處理后的vocs濃度進行進一步檢測,因此發(fā)展一種高效的同時對vocs具有檢測和處理的技術(shù)具有重要的意義。在多種檢測和處理手段中,熒光傳感的檢測方法具有反應(yīng)靈敏、信號簡單易讀等優(yōu)勢;光催化降解的處理方法具有催化條件普適性較強、綠色環(huán)保等優(yōu)勢;故目前以熒光傳感技術(shù)和光催化降解為最具希望的手段。

      2、金屬有機框架材料(mofs)通常泛指金屬離子或金屬簇與有機配體形成的一種具有周期性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的框架材料。mofs材料具有有序且可調(diào)的孔道結(jié)構(gòu)、極大的比表面積等特點,通過設(shè)計可以獲得獨特的諸如光、電、磁等性質(zhì)。其中,熒光mofs由于其較大的比表面積、可設(shè)計的孔道結(jié)構(gòu)和拓撲結(jié)構(gòu),可以提供較多的吸附位點和對目標物進行選擇性識別,被廣泛應(yīng)用于氣體、小分子等的傳感。熒光mofs的發(fā)光方式主要基于金屬發(fā)光、配體發(fā)光以及在孔道內(nèi)負載發(fā)光材料等。其中,由于配體的可設(shè)計性較強被廣泛研究,但部分有機配體存在聚集猝滅問題(acq),致使形成的熒光mofs材料存在在聚集態(tài)下發(fā)光弱甚至不發(fā)光等問題。

      3、為解決上述問題,唐本忠院士提出聚集誘導(dǎo)發(fā)光(aggregation-inducedemission,aie)的概念。aie類材料具有典型的越聚集發(fā)光越強的特點。在稀溶液條件下,aie分子內(nèi)的基團能夠通過鍵的振動和轉(zhuǎn)動,分子通過熱能等形式將光能消耗,導(dǎo)致熒光性能減弱;而當分子處于聚集態(tài)時,分子內(nèi)的振動和轉(zhuǎn)動被抑制,分子在從激發(fā)態(tài)回到基態(tài)時主要以光能的形式輸出,熒光性能增強;此概念為固體發(fā)光提供了新思路。

      4、對vocs的處理手段中,光催化技術(shù)由于其高效、便捷、綠色等優(yōu)勢受到了廣泛的關(guān)注。其中,tio2光催化材料由于其成本低、能隙大、具有較強的氧化性和還原性、可加工性強等優(yōu)勢被廣泛研究。但單一的tio2存在帶隙較寬、對光的利用率較低、產(chǎn)生光生電子和空穴分離效率較低等問題,限制其進一步應(yīng)用。目前針對單一tio2存在的問題,主要采用摻雜或與其他半導(dǎo)體復(fù)合等技術(shù)來解決此問題。

      5、聚氨酯是一種主鏈上重復(fù)單元為氨基甲酸酯基團的高分子材料,其化學(xué)結(jié)構(gòu)與物理性能易于調(diào)節(jié),具有優(yōu)秀的耐油、耐磨、耐老化及耐低溫等特點,被廣泛應(yīng)用于成膜材料。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種對苯系vocs同時具有降解和熒光響應(yīng)性能的mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法及應(yīng)用。

      2、本發(fā)明公開了一種mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法,包括:

      3、制備mof-tio2復(fù)合材料:將制備好的mofs和tio2分散于dmf中,磁力攪拌后靜置沉淀;取沉淀物進行煅燒,制得mof-tio2復(fù)合材料;或者,將dmf和甲酸混合后分成兩份記為i、ii,在i中加入一定量的tio2和zrcl4并攪拌均勻,在ii中加入一定量的四羧基四苯基乙烯并攪拌均勻,將ii加入到i中進行反應(yīng),制得mof-tio2復(fù)合材料;

      4、制備mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層:將mof-tio2復(fù)合材料超聲分散于去離子水中,得到mof-tio2材料的分散液,然后將分散液加入到聚氨酯乳液中攪拌共混,即得到mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層。

      5、作為本發(fā)明的進一步改進,熒光金屬有機框架化合物材料mofs的制備方法,包括:

      6、分別稱取所需質(zhì)量的四羧基四苯基乙烯和zrcl4溶于一定量的dmf中,超聲混合5~20min,優(yōu)選為10min;將混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中,在100~150℃條件下反應(yīng)12~36h后,優(yōu)選在120℃條件下反應(yīng)24h,取出;離心,回收淡黃色固體,在dmf中攪拌12~36h,優(yōu)選為24h;過濾回收固體,在甲醇中攪拌12~36h,優(yōu)選為24h,將懸浮液再次濾出,過濾洗滌,產(chǎn)物在空氣中干燥,得到熒光金屬有機框架化合物材料mofs。

      7、作為本發(fā)明的進一步改進,在mofs的制備過程中,四羧基四苯基乙烯的用量為3~7g,四羧基四苯基乙烯和zrcl4的摩爾比為1:0.8~1:1.3,dmf的用量為10-35ml。

      8、作為本發(fā)明的進一步改進,tio2的制備方法,包括:

      9、稱取一定量的表面活性劑ctab和去離子水于燒杯中配置成質(zhì)量分數(shù)為10~20%的溶液,優(yōu)選質(zhì)量分數(shù)為15%;用h2so4將上述溶液的ph調(diào)至1.5~2.5,優(yōu)選調(diào)節(jié)ph至2;30~40℃恒溫水浴攪拌3~5h,優(yōu)選35℃恒溫水浴攪拌4h;將一定量的鈦酸正丁酯(tbot)緩慢滴加到上述溶液中,攪拌0.5~2h,優(yōu)選為1h;將反應(yīng)物轉(zhuǎn)入有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中50~70℃,反應(yīng)40~50h,優(yōu)選在60℃反應(yīng)48h;將產(chǎn)物經(jīng)乙醇與水的混合溶液洗滌、離心、干燥;將完全干燥的產(chǎn)物放入馬弗爐中300~400℃煅燒3~5h,優(yōu)選350℃煅燒4h,制得tio2。

      10、作為本發(fā)明的進一步改進,在tio2的制備過程中,ctab與ti的摩爾比為1:1~1:4,乙醇與水的體積比為1:0.8~1:1.2。

      11、作為本發(fā)明的進一步改進,所述將制備好的mofs和tio2分散于dmf中,磁力攪拌后靜置沉淀;取沉淀物進行煅燒,制得mof-tio2復(fù)合材料;包括:

      12、稱取一定量制備好的mofs和tio2分散于dmf中;磁力攪拌20~40min后,優(yōu)選30min,靜置待上清液澄清;倒掉上清液,將沉淀物在150~200℃條件下煅燒3~5h,優(yōu)選在180℃條件下煅燒4h;將產(chǎn)物用dmf和乙醇分別洗滌三次后,離心,烘干,制得mof-tio2復(fù)合材料。

      13、作為本發(fā)明的進一步改進,mofs和tio2的摩爾比為1:0.5~1:4。

      14、作為本發(fā)明的進一步改進,所述將dmf和甲酸混合后分成兩份記為i、ii,在i中加入一定量的tio2和zrcl4并攪拌均勻,在ii中加入一定量的四羧基四苯基乙烯并攪拌均勻,將ii加入到i中進行反應(yīng),制得mof-tio2復(fù)合材料;包括:

      15、稱取一定量的dmf和甲酸混合并分成兩份記為i、ii;在i中加入一定量的tio2和zrcl4,在ii中加入一定量的四羧基四苯基乙烯;將i、ii分別在常溫下磁力攪拌10~20min,優(yōu)選15min;將ii加入到i中磁力攪拌10~20min,優(yōu)選15min;將反應(yīng)物加入到有聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜中100~200℃反應(yīng)10~15h,優(yōu)選150℃反應(yīng)12h;將產(chǎn)物用dmf和乙醇分別洗滌三次后,離心,烘干,制得mof-tio2復(fù)合材料;其中,tio2和zrcl4的摩爾比為1:0.8~1:1.3,四羧基四苯基乙烯的用量為3~7g。

      16、作為本發(fā)明的進一步改進,在制備mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層的過程中,去離子水的用量為聚氨酯乳液質(zhì)量的40~60%,優(yōu)選為50%;聚氨酯乳液的固含量為40~45%,優(yōu)選為42%;mof-tio2復(fù)合材料的用量為聚氨酯乳液固含量的5%~30%,mof-tio2復(fù)合材料的分散液與聚氨酯乳液的共混溫度為50~85℃,攪拌速率為200~400轉(zhuǎn)/min,優(yōu)選為300轉(zhuǎn)/min,共混時間為6~10h。

      17、本發(fā)明還公開了一種mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層作為路面涂層的應(yīng)用,所述mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層是由上述的mof-tio2-聚氨酯復(fù)合涂層的制備方法所制得。

      18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

      19、本發(fā)明利用具有聚集誘導(dǎo)發(fā)光效應(yīng)的四苯基乙烯制備熒光mofs材料,同時引入具有降解性能的tio2材料,獲得對vocs同時具有降解和熒光響應(yīng)性能的mof-tio2復(fù)合材料;由于固體材料具有難加工、難成型的問題,限制其應(yīng)用范圍,因此將其引入聚氨酯乳液中,同時mofs材料中的有機相有利于mof-tio2復(fù)合材料在聚氨酯乳液中均勻分散,從而賦予聚氨酯薄膜對vocs的降解性能和熒光響應(yīng)性能。

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