本發(fā)明涉及一種3d手機(jī)后蓋移印油墨及其制備方法和應(yīng)用，涉及c09d，具體涉及涂料組合物領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、隨著電子產(chǎn)品的多樣化和精細(xì)化，智能手機(jī)和可穿戴電子產(chǎn)品的儀表盤均可使用3d玻璃作為前蓋板，在提高終端電子產(chǎn)品的外觀時(shí)尚感同時(shí)觸控感和用戶體驗(yàn)更佳。然而普通的絲印工藝已經(jīng)無法滿足3d蓋板的印刷需求，在3d蓋板的內(nèi)凹弧度處印刷效果不佳。使用移印工藝可以實(shí)現(xiàn)3d玻璃的表面印刷，但是隨著3d玻璃的弧度從普通的50度到80度甚至更高階梯式增長，傳統(tǒng)的移印油墨已經(jīng)不能滿足弧度更高的3d玻璃的打印，因此開發(fā)一種適用于大弧度的3d玻璃打印的油墨，尤其是優(yōu)化內(nèi)凹弧度處的下墨效果以及在r角位置的下墨性至關(guān)重要。

2、中國發(fā)明專利cn201910911742.2公開了一種環(huán)保型封邊條油墨及其制備方法，采用合適分子量的丙烯酸樹脂組合，并且搭配陰離子型高分子分散劑，可以改進(jìn)樹脂強(qiáng)度，優(yōu)化油墨效果。但是并不能實(shí)現(xiàn)3d玻璃凹面的打印。中國發(fā)明專利cn201310086603.3公開了一種水性印刷油墨及其應(yīng)用，引入的丙烯酸樹脂胺化液是有機(jī)顏料和無機(jī)顏料的優(yōu)秀分散介質(zhì)，與丙烯酸高分子聚合物乳液有優(yōu)良的相容性，水性印刷的效果較好，但是仍然不能滿足3d玻璃內(nèi)凹面的打印要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善在手機(jī)3d玻璃表面的移印油墨的印刷性能，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種3d手機(jī)后蓋移印油墨，制備原料以重量份計(jì)包括：丙烯酸樹脂50-70份，顏料10-20份，填料10-20份，密著劑1-3份，固化劑5-15份，分散劑1-10份，助劑1-5份。

2、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，制備原料以重量份計(jì)包括：丙烯酸樹脂55-65份，顏料10-14份，填料10-14份，密著劑1-2份，固化劑8-12份，分散劑4-6份，助劑1-2份。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述丙烯酸樹脂為改性丙烯酸樹脂，所述改性丙烯酸樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚酯改性羥基丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中的一種或幾種的組合。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚酯改性丙烯酸樹脂在25℃下的粘度為5000-7000mpa·s，固含量為40-60wt％。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚酯改性羥基丙烯酸樹脂在25℃下的粘度為15000-20000mpa·s。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述丙烯酸樹脂為聚酯改性丙烯酸樹脂和聚酯改性羥基丙烯酸樹脂的組合。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚酯改性丙烯酸樹脂和聚酯改性羥基丙烯酸樹脂的重量比為(10-30)：(30-50)。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚酯改性丙烯酸樹脂和聚酯改性羥基丙烯酸樹脂的重量比為(15-25)：(35-45)。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚酯改性丙烯酸樹脂和聚酯改性羥基丙烯酸樹脂的重量比為20：40。

10、申請人在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用兩種改性丙烯酸樹脂的組合對3d玻璃具有良好的移印性，可以改善3d玻璃移印的附著力，改善印刷效果，印刷邊緣整齊均一，邊緣沒有毛邊，猜測可能的原因是：采用固含量為50wt％，粘度為6000mpa·s的聚酯-丙烯酸共聚物與粘度為16000mpa·s的聚酯改性羥基丙烯酸酯樹脂共同組合，制備得到的樹脂母液粘度適中，可以平衡粘度和流平性的性能，在3d玻璃的內(nèi)凹弧度處保持較好的附著效果，既不會出現(xiàn)弧度處溢墨，也不會出現(xiàn)流平時(shí)附著不好的問題，進(jìn)而改善了3d玻璃的內(nèi)凹弧度處的移印性能。

11、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述顏料為炭黑。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述填料選自滑石粉、消光粉、碳酸鈣、硫酸鋇、白炭黑中的一種或幾種的組合。

13、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述填料為滑石粉和消光粉的組合。

14、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑石粉和消光粉的重量比為(5-10)：(1-5)。

15、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑石粉和消光粉的重量比為(7-9)：(3-5)。

16、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑石粉和消光粉的重量比為8：4。

17、申請人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)采用滑石粉與消光粉的組合作為填料，可以改善印刷的分辨率，提高印刷效果，原因可能是：采用滑石粉和消光粉的組合作為填料，可以改善油墨的固體分散效果，形成的油墨耐老化性，耐溶劑性能較強(qiáng)，應(yīng)用于3d玻璃表面后不易剝落，光澤性優(yōu)異。

18、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密著劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑選自雙氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種的組合。

19、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密著劑為環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑。

20、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固化劑選自異氰酸酯類固化劑、脂肪族胺類固化劑、酰胺基胺類固化劑、芳族胺類中的一種或幾種的組合。

21、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。優(yōu)選的，所述固化劑為xdi異氰酸酯類固化劑。

22、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述分散劑為聚氨酯改性分散劑。

23、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述助劑為流平劑，所述流平劑為有機(jī)硅類流平劑。

24、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述3d手機(jī)后蓋移印油墨的細(xì)度≤8μm。

25、本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種3d手機(jī)后蓋移印油墨的制備方法，包括以下步驟：

26、將制備原料按順序在200-400r/min的分散速度下，邊分散邊加入，物料完全加入后以600-1000r/min的速度，分散5-15min，然后研磨，采用100-300目濾網(wǎng)過濾，得到油墨。

27、本發(fā)明的第三個(gè)方面提供了一種3d手機(jī)后蓋移印油墨在制備3d手機(jī)的后蓋玻璃或前蓋玻璃中的應(yīng)用。

28、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述3d手機(jī)后蓋移印油墨的印刷方法，包括以下步驟：

29、將所述3d手機(jī)后蓋移印油墨通過全自動(dòng)移印機(jī)膠頭移印在3d手機(jī)前蓋或后蓋玻璃后，在溫度150℃-180℃條件下烘烤，恒溫30min-60min，冷卻獲得涂層，厚度為8-12μm。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

31、(1)本發(fā)明所述3d手機(jī)后蓋移印油墨，采用聚酯改性丙烯酸樹脂和聚酯改性羥基丙烯酸樹脂的組合，可以改善3d玻璃移印的附著力，改善印刷效果，印刷邊緣整齊均一，邊緣沒有毛邊。

32、(2)本發(fā)明所述3d手機(jī)后蓋移印油墨，采用滑石粉與消光粉的組合作為填料，可以改善印刷的分辨率，提高印刷效果，形成的油墨耐老化性，耐溶劑性能較強(qiáng)，應(yīng)用于3d玻璃表面后不易剝落，光澤性優(yōu)異。

33、(3)本發(fā)明所述3d手機(jī)后蓋移印油墨，采用移印工藝進(jìn)行施工，操作簡單，可以在3d曲面玻璃進(jìn)行印刷邊框和字符，具有優(yōu)異的附著力和耐候性性能，印刷邊緣性好，不易有拉毛，缺牙等不良問題。