本發(fā)明屬于化工，具體而言，涉及一種快速固化的uv藍(lán)膠的制備方法及制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造和修復(fù)技術(shù)中，uv固化膠因其快速固化、操作簡便、低揮發(fā)性和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子封裝、光學(xué)元件粘接和醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)的uv固化膠在應(yīng)用過程中存在一些局限性，特別是在涂覆層較厚的情況下，由于紫外線穿透力有限，底層的固化效率較低，導(dǎo)致整體固化時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率和最終產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題，研究人員開始探索利用不同波長的光引發(fā)劑來改善厚層涂覆材料的固化效果。近紅外線由于其較強(qiáng)的穿透能力，成為一種潛在的解決方案。通過引入近紅外線光引發(fā)劑，可以實(shí)現(xiàn)對厚涂層底部的有效固化，進(jìn)而加速整個(gè)涂層的固化過程。

2、查閱相關(guān)的公開技術(shù)，公開號為cn108300390a的技術(shù)方案公開了一種單組分熱固化環(huán)氧膠的制備方法，通過將單組分熱固化環(huán)氧膠的制備原料進(jìn)行簡單的混合攪拌，簡化了生產(chǎn)工藝，并且能顯著改善膠固化后單組分熱固化環(huán)氧膠的t型剝離強(qiáng)度。cn110194942a的技術(shù)方案公開了一種低溫快速熱固化單組分環(huán)氧膠粘劑，其低溫快速熱固化單組分環(huán)氧膠粘劑能夠低溫快速固化，熱老化性能優(yōu)異，100℃老化400h后性能還能保持在80％以上，可用于粘接電子元器件等。公開號為cn108546536a的技術(shù)方案公開了一種oled邊框封裝用環(huán)氧膠粘合劑，其采用環(huán)氧膠粘合劑使用先紫外曝光后加熱的固化方式，具有固化劑殘留少、揮發(fā)分殘留少、固化溫度低、黏結(jié)力強(qiáng)、耐水煮、阻水汽阻氧性能佳等優(yōu)點(diǎn)，且達(dá)到無鹵的標(biāo)準(zhǔn)。

3、以上技術(shù)方案均提出了優(yōu)化光固化膠的黏結(jié)性能或者固化性能的技術(shù)方案，但對于涂覆厚度大的涂覆面，尚需要提出更多優(yōu)化解決方案。

4、背景技術(shù)的前述論述僅意圖便于理解本發(fā)明。此論述并不認(rèn)可或承認(rèn)提及的材料中的任一種公共常識的一部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種快速固化的uv藍(lán)膠及其制備方法和系統(tǒng)；該制備方法包括以下步驟：將丙烯酸酯單體和主要光引發(fā)劑按重量比例進(jìn)行攪拌混合；在持續(xù)攪拌過程中逐漸加入稀釋劑，并調(diào)節(jié)混合物粘度；按重量比例加入助劑，使用超聲波振蕩單元處理混合物；將混合物置于真空脫泡單元中進(jìn)行脫泡處理；按重量比例加入次要光引發(fā)劑，再次使用超聲波振蕩器處理混合物，并監(jiān)測氣泡含量少于預(yù)設(shè)閾值后停止處理；最后采用濾膜對混合物進(jìn)行過濾后保存至密閉不透光容器中。所述主要光引發(fā)劑為紫外線光引發(fā)劑，次要光引發(fā)劑為紅外線或近紅外線光引發(fā)劑。該uv藍(lán)膠包含丙烯酸酯單體、主要光引發(fā)劑、次要光引發(fā)劑，適用于在涂覆層較厚的應(yīng)用場景下實(shí)現(xiàn)快速固化。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種快速固化的uv藍(lán)膠的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

3、s100：將重量百分比將丙烯酸酯單體以及主要光引發(fā)劑投入潔凈的混合容器中，使用150～300rpm的攪拌轉(zhuǎn)速使用攪拌混合以上兩種材料；

4、s200：在持續(xù)攪拌的過程中逐漸加入稀釋劑，保持混合物的溫度為40～50℃，并調(diào)節(jié)混合物的體系粘度在800cp～1400cp，攪拌時(shí)間為30分鐘或以上；

5、s300：按重量百分比對混合物加入流平劑和消泡劑，使用超聲波振蕩單元處理混合物；

6、s400：將混合物置于真空脫泡單元中，設(shè)定真空度在-0.08mpa到～0.1mpa之間，持續(xù)脫泡45分鐘；

7、s500：按重量百分比加入次要光引發(fā)劑，使用60～150rpm的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合物，以確保均勻分布且不引入過多氣泡；攪拌時(shí)間為15～20分鐘；

8、s600：使用超聲波振蕩器處理混合物，并監(jiān)測混合物的氣泡含量小于預(yù)設(shè)閾值后，停止超聲波振蕩器處理；

9、s700：s700：將混合物置于真空脫泡機(jī)中，設(shè)定真空度在-0.08mpa～-0.1mpa之間，持續(xù)脫泡20～30分鐘；

10、s800：采用濾膜對混合物進(jìn)行過濾后，保存到密閉不透光容器中；

11、優(yōu)選的，所述主要光引發(fā)劑的引發(fā)光源為紫外線光；所述次要光引發(fā)劑的引發(fā)光源為紅外線光或近紅外線光；

12、優(yōu)選的，所述次要光引發(fā)劑被配制為密度高于所述主要光引發(fā)劑，以使得所述次要光引發(fā)劑在靜止時(shí)由于沉降，以相對于所述主要光引發(fā)劑處于更低位置；

13、進(jìn)一步的，提出一種快速固化的uv藍(lán)膠，所述uv藍(lán)膠應(yīng)用所述一種快速固化的uv藍(lán)膠的制備方法所制備；所述uv藍(lán)膠包括：

14、60～80wt％的丙烯酸酯單體；

15、2～5wt％的首要光引發(fā)劑；

16、1～3wt％的次要光引發(fā)劑；

17、小于20wt％的稀釋劑；

18、0.2～0.5wt％的顏色染料；

19、其余為助劑，所述助劑包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)組成：流平劑、消泡劑、溫度穩(wěn)定劑、聚合抑制劑；

20、優(yōu)選的，所述uv藍(lán)膠的適用涂覆厚度大于10mm；所述uv藍(lán)膠在涂覆厚度大于10mm時(shí)，先使用近紅外線光源照射達(dá)到涂覆層的底部的初步固化后，再采用紫外線光源照射實(shí)現(xiàn)涂覆層的完全固化；

21、優(yōu)選的，根據(jù)uv藍(lán)膠的適用涂覆厚度，計(jì)算次要光引發(fā)劑的重量百分比；

22、進(jìn)一步的，提出一種快速固化的uv藍(lán)膠制備系統(tǒng)，所述制備系統(tǒng)應(yīng)用于制備所述uv藍(lán)膠；所述制備系統(tǒng)包括：

23、攪拌單元，被配置為根據(jù)指定轉(zhuǎn)速對容器內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，并且在攪拌過程中保持混合物的溫度；

24、超聲波振蕩單元，被配置為對混合物進(jìn)行超聲波振蕩處理；

25、真空脫泡單元，被配置為對混合物進(jìn)行真空脫泡處理；

26、過濾單元，被配置為使用濾膜對混合物進(jìn)行過濾；

27、封裝單元，被配置為對成品混合物進(jìn)行密閉封裝；

28、控制單元，被配置為控制以上各工作單元協(xié)同工作。

29、本發(fā)明所取得的有益效果是：

30、1.本技術(shù)方案的uv藍(lán)膠結(jié)合了紫外線和近紅外線光引發(fā)劑的使用，能夠有效解決傳統(tǒng)uv固化膠在厚涂層固化時(shí)效率低下的問題。紫外線光引發(fā)劑負(fù)責(zé)上層的快速固化，而近紅外線光引發(fā)劑由于其較強(qiáng)的穿透能力，能夠深入并加速底層的固化，顯著縮短了整體固化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

31、2.本技術(shù)方案的uv藍(lán)膠通過設(shè)置主要和次要光引發(fā)劑的比例以及引入先進(jìn)的制備工藝，本技術(shù)方案的uv藍(lán)膠在厚涂層條件下依然能保持優(yōu)異的固化效果。這使得其在需要較厚涂覆層的應(yīng)用場景中，如電子封裝、光學(xué)元件制造等，表現(xiàn)出色，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性；

32、3.本技術(shù)方案的uv藍(lán)膠制備方法引入了多次超聲波振蕩和真空脫泡處理，確保了混合物中氣泡含量的顯著降低，進(jìn)而提升了固化膠的均勻性和機(jī)械性能；此外，合理的攪拌和溫控策略確保了各成分的均勻分布，進(jìn)一步提高了最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能；

33、4.本技術(shù)方案的制備系統(tǒng)的軟、硬件部分采用模塊化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)中硬件部分的各工作模塊、部件，以及軟件部分的指令、參數(shù)、算法均可以通過后期進(jìn)行方便的替換和/或升級，從而降低本系統(tǒng)的搭建成本與維護(hù)成本。