本發(fā)明涉及油墨，特別涉及一種燙金底油及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前市面上對(duì)于絲印油墨的要求由功能化逐漸向環(huán)保和美觀化提升，傳統(tǒng)的溶劑型絲印油墨有大量溶劑(voc)揮發(fā)排放，容易造成嚴(yán)重環(huán)境污染，而且干燥時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致制備效率低。uv絲印油墨，因其voc排放低或無(wú)溶劑排放，成為理想的絲印油墨選擇。但是第一代uv絲印油墨是由uv樹(shù)脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、填料、顏料和助劑等組成，經(jīng)傳統(tǒng)汞燈照射后輻射固化，雖然可明顯減少voc的排放，但是汞燈使用壽命低，本身不環(huán)保，而且還需要預(yù)熱和降溫，效率低。第二代uv絲印油墨采用led冷光源固化，更加環(huán)保，且無(wú)需預(yù)熱和降溫，更加高效，在高檔酒瓶行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但是依舊存在耐酒精和耐水性差、儲(chǔ)存穩(wěn)定性低、燙金效果不好等缺陷。

2、例如現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種led固化水轉(zhuǎn)印底涂光油，采用酚醛環(huán)氧聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂、作為主要成膜物，可耐高溫燙金，對(duì)玻璃附著好，但由于后期缺少與氨基樹(shù)脂等樹(shù)脂的交聯(lián)反應(yīng)，成膜后的面膜耐酒精和耐水性差，且酚醛環(huán)氧脆性大，不利于后期水轉(zhuǎn)印操作。又如現(xiàn)有技術(shù)采用聚酯樹(shù)脂、聚酯丙烯酸酯、適當(dāng)?shù)膯误w和氨基樹(shù)脂，并結(jié)合光引發(fā)劑、填料、流平劑、消泡劑、阻聚劑制備得到一種led固化及熱固化的雙固化水轉(zhuǎn)印燙金底油，由于其主體成膜物的耐溫性和耐化性都不好，導(dǎo)致?tīng)C金效果及耐酒精和耐水性均較差?，F(xiàn)有技術(shù)還公開(kāi)了一種uv固化及熱固化的雙固化水轉(zhuǎn)印燙金底油，其主要成分為聚酯丙烯酸酯、萜烯樹(shù)脂、羥基丙烯酸酯、活性稀釋劑、氨基樹(shù)脂、強(qiáng)酸催化劑、光引發(fā)劑、觸變劑、消泡劑、流平劑，該水轉(zhuǎn)印燙金底油中加入了強(qiáng)酸催化劑來(lái)降低后期固化溫度，但是強(qiáng)酸催化劑對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間和儲(chǔ)存溫度比較敏感，部分失效或完全失效后其性能差異較大，導(dǎo)致該水轉(zhuǎn)印燙金底油的儲(chǔ)存穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提供一種燙金底油，通過(guò)特定分子量的雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯與羥基丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了雙固化uv燙金底油的綜合性能提升。

2、本發(fā)明的第二方面在于提供一種燙金底油的制備方法。

3、本發(fā)明的第三方面在于提供一種uv絲印油墨。

4、本發(fā)明的第四方面在于提供一種燙金底油或uv絲印油墨的應(yīng)用。

5、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

6、本發(fā)明的第一方面提供一種燙金底油，包括如下組分：

7、雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯，羥基丙烯酸樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂，添加劑；

8、所述雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的數(shù)均分子量≥1000。

9、本發(fā)明通過(guò)雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂的復(fù)配，得到一種uv固化和熱固化的雙固化uv燙金底油，具有耐白酒和耐水浸泡性能優(yōu)異、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

10、本發(fā)明所使用的雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的分子量不低于1000，對(duì)于燙金底油的耐酒精和耐水性，以及儲(chǔ)存穩(wěn)定性的提升有利。同時(shí)，將雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯與羥基丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂復(fù)配，能夠提升燙金底油在燙金時(shí)的耐溫性，燙金性較好。羥基丙烯酸樹(shù)脂的加入能夠提高燙金底油在烘烤固化時(shí)的交聯(lián)密度，提升其成膜后的附著力，并同步提升耐酒精和耐水性。另外，氨基樹(shù)脂的引入同樣有利于提升燙金底油成膜后的附著力。

11、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述添加劑包括活性稀釋劑、光引發(fā)劑、阻聚劑、消泡劑、流平劑和附著力促進(jìn)劑。

12、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的分子量為1000～2000。

13、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的分子量為1500～2000。

14、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂的分子量為1000～3000。

15、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述燙金底油按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

16、雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯30～50份，羥基丙烯酸樹(shù)脂10～20份，氨基樹(shù)脂3～10份，添加劑24～44份。

17、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述添加劑包括如下組分：活性稀釋劑20～30份，光引發(fā)劑2～5份，阻聚劑0.1～0.5份，消泡劑1～2份，流平劑0.5～1份，附著力促進(jìn)劑0.5～1份。

18、在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述燙金底油按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

19、雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯30～50份，

20、羥基丙烯酸樹(shù)脂10～20份，

21、氨基樹(shù)脂3～10份，

22、活性稀釋劑20～30份，

23、光引發(fā)劑2～5份，

24、阻聚劑0.1～0.5份，

25、消泡劑1～2份，

26、流平劑0.5～1份，

27、附著力促進(jìn)劑0.5～1份。

28、通過(guò)調(diào)配各組分的用量，有利于進(jìn)一步提升燙金底油的柔韌性、耐溫性，提升其燙金性。

29、在本發(fā)明的一些示例中，所述燙金底油按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

30、雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯35～45份，

31、羥基丙烯酸樹(shù)脂10～15份，

32、氨基樹(shù)脂3～10份，

33、活性稀釋劑25～35份，

34、光引發(fā)劑2～4份，

35、阻聚劑0.1～0.5份，

36、消泡劑1～1.5份，

37、流平劑0.5～1份，

38、附著力促進(jìn)劑0.5～1份。

39、在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述燙金底油中雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量份為38～42份。

40、在本發(fā)明的一些示例中，所述燙金底油中雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量百分比為38～42％。

41、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯由包括以下步驟的制備方法制得：

42、將環(huán)氧樹(shù)脂與雙酚a進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，加入丙烯酸單體和催化劑，當(dāng)酸值＜1mg?koh/g時(shí)，加入活性稀釋劑，得到雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯。

43、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述擴(kuò)鏈反應(yīng)后，保持溫度為100～120℃，加入丙烯酸單體和催化劑。

44、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述丙烯酸單體的添加量等于環(huán)氧基團(tuán)的摩爾量。

45、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加入活性稀釋劑后，使樹(shù)脂的固含量≥70％。

46、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述催化劑包括三苯基膦催化劑。

47、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂由包括以下步驟的制備方法制得：

48、在溶劑和引發(fā)劑中，將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯進(jìn)行回流反應(yīng)，除去溶劑，加入活性稀釋劑，得到羥基丙烯酸樹(shù)脂。

49、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分：

50、溶劑38～42份，引發(fā)劑3～5份，甲基丙烯酸甲酯25～30份，丙烯酸4～6份，丙烯酸丁酯6～10份，甲基丙烯酸羥乙酯13～18份。

51、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述溶劑包括醋酸丁酯。

52、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述引發(fā)劑包括過(guò)氧化二苯甲酰(bpo)。

53、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述回流反應(yīng)的溫度為120～130℃。

54、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述除去溶劑的方式為減壓蒸餾。

55、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述氨基樹(shù)脂包括全甲醚化氨基樹(shù)脂。

56、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述全甲醚化氨基樹(shù)脂包括氰特308全甲醚化氨基樹(shù)脂和/或三木5747全甲醚化氨基樹(shù)脂。

57、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述活性稀釋劑包括2-苯氧基乙基丙烯酸酯(phea)、二乙二醇單苯醚丙烯酸酯(ph2ea)、丙烯酸異冰片酯(iboa)、四氫呋喃丙烯酸酯(thfa)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)中的至少一種。

58、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述活性稀釋劑包括2-苯氧基乙基丙烯酸酯(phea)、二乙二醇單苯醚丙烯酸酯(ph2ea)、丙烯酸異冰片酯(iboa)、四氫呋喃丙烯酸酯(thfa)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)中的至少三種。

59、在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述活性稀釋劑包括如下組合中的至少一種：2-苯氧基乙基丙烯酸酯(phea)、二乙二醇單苯醚丙烯酸酯(ph2ea)和丙烯酸異冰片酯(iboa)；2-苯氧基乙基丙烯酸酯(phea)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和丙烯酸異冰片酯(iboa)。

60、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述光引發(fā)劑包括1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、異丙基硫雜蒽酮中的至少兩種。

61、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑包括1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮和異丙基硫雜蒽酮。

62、在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑中，各組分質(zhì)量比為：1-羥基環(huán)己基苯基甲酮：2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦：2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮：異丙基硫雜蒽酮＝(30～40)：(30～40)：(15～25)：(5～15)。

63、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述消泡劑為byk1799或市售同類型產(chǎn)品。

64、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述流平劑為byk333或市售同類型產(chǎn)品。

65、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述附著力促進(jìn)劑為磷酸酯類型附著力促進(jìn)劑。

66、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述附著力促進(jìn)劑為沙多瑪cd9051或市售同類型產(chǎn)品。

67、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述阻聚劑為mehq。

68、本發(fā)明的第二方面提供一種本發(fā)明第一方面所述燙金底油的制備方法，包括如下步驟：

69、將雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂，添加劑混合分散，得到燙金底油。

70、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述混合分散為攪拌分散。

71、本發(fā)明的第三方面提供一種uv絲印油墨，所述uv絲印油墨包括本發(fā)明第一方面所述燙金底油。

72、本發(fā)明的第四方面提供一種本發(fā)明第一方面所述燙金底油或本發(fā)明第三方面所述uv絲印油墨在玻璃瓶身印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用。

73、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述uv絲印油墨或燙金底油用于絲網(wǎng)印刷。

74、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述玻璃瓶包括酒瓶。

75、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述玻璃瓶瓶身印刷為玻璃瓶身圖形、文字的印刷。

76、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

77、(1)本發(fā)明通過(guò)雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯、羥基丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂的復(fù)配，得到一種雙固化uv燙金底油，具有耐白酒和耐水浸泡性能優(yōu)異、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。其中，雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯的分子量不低于1000，有利于燙金底油的耐酒精和耐水性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性的提升，而雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯與羥基丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂復(fù)配，能夠提升燙金底油在燙金時(shí)的耐溫性，燙金性較好，氨基樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂能夠提高燙金底油在烘烤固化時(shí)的交聯(lián)密度，提升其在成膜后的附著力，并進(jìn)一步提升耐酒精和耐水性。

78、(2)本發(fā)明得到的燙金底油的干性好、附著力優(yōu)、柔韌性好、燙金性好、耐酒精和耐水浸泡性能優(yōu)異、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，能夠作為uv絲印油墨，應(yīng)用于玻璃瓶身圖形、文字等的印刷。