本發(fā)明涉及材料學領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防潮功能的涂覆保護膠的制備方法。

背景技術(shù)：

1、涂覆保護膠行業(yè)也叫”tuffy膠“,tuffy膠是一款橡膠體系的產(chǎn)品，主要起防水、防鹽霧、防酸堿的產(chǎn)品，該產(chǎn)品里面有溶劑，將橡膠溶于溶劑里面再添加一定的樹脂起粘接作用。產(chǎn)品里面的溶劑揮發(fā)后，剩余的有效成份會自膠粘，最后形成一片薄膜，從而起到防水、防鹽霧、防酸堿的作用。

2、如cn86101754a的現(xiàn)有技術(shù)公開了的一種防水涂覆膠的制備方法，是將經(jīng)粉碎的邊角和廢舊塑料，加入到在熬制釜中經(jīng)預(yù)熱到49～60℃的煤焦油中，進行攪拌混合，并加熱升溫到110～150℃使其熔化，在加熱升溫的同時，依次加入填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑。

3、另一種典型的如cn109679574b的現(xiàn)有技術(shù)公開的一種酸性有機硅涂覆膠及其制備方法，所述該硅橡膠密封劑各組分組成按重量組份數(shù)計具體如下：α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油0～30份，氣相二氧化硅2～20份，交聯(lián)劑3～10份，催化劑0.1～3份。

4、再來看如cn112063303a的現(xiàn)有技術(shù)公開的一種橡膠瀝青防水涂料及其制備方法，以所述橡膠瀝青防水涂料的總重量計，該橡膠瀝青防水涂料包括：瀝青13-69wt％、加工油1-20wt％、橡膠改性劑7-18wt％、填料10-50wt％、穩(wěn)定劑0.1-2.0wt％和包覆劑0.1-5.0wt％。

5、目前，在涂覆保護膠的制備方法中，從不同產(chǎn)地或原料商購買的原料來生產(chǎn)的涂覆保護膠的性能會產(chǎn)生差異，現(xiàn)有技術(shù)中一般沒有及時根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對制備方法進行調(diào)整，從而導致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，為了解決本領(lǐng)域普遍存在的問題，作出了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對目前所存在的不足，提出了一種具有防潮功能的涂覆保護膠的制備方法。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種具有防潮功能的涂覆保護膠的制備方法，包括以下步驟：

4、s1,將液態(tài)橡膠材料在常溫下溶于二甲苯中，加熱到70～80攝氏度；

5、s2,在s1的溶液中加入潤滑劑并攪拌一到兩小時，加入α-羥基苯并三氮唑并攪拌一到兩小時；

6、s3,將黃土在600～700攝氏度下焙燒，冷卻后將其研磨成粉末；

7、s4,將增粘劑加熱到50～60攝氏度，再加入引發(fā)劑、防水劑和氧化鋅攪拌30～40分鐘后再加入a-氰基丙烯酸酯繼續(xù)攪拌一到兩小時；

8、s5,將s2到s4的產(chǎn)物混合并攪拌，得到涂覆保護膠；

9、s6,對涂覆保護膠的各項性能進行檢測；

10、s7,根據(jù)檢測結(jié)果對原料配比進行調(diào)整，下一輪制備時以調(diào)整后的配比進行制備。

11、更進一步的，所述涂覆保護膠由下列按質(zhì)量進行配比的原料制成：液態(tài)橡膠材料22～26份、二甲苯100`106份、防水劑20～26份、α-羥基苯并三氮唑1～2份、黃土10～12份、增粘劑35～39份、引發(fā)劑2～3份、異丙基三鈦酸酯4`5份、氧化鋅2～3份和a-氰基丙烯酸酯7～8份。

12、更進一步的，所述液態(tài)橡膠材料為三元乙丙橡膠，所述防水劑包括按質(zhì)量配比的聚乙二醇丙烯酸酯2～3份、聚乙烯醇6～8份、海泡石粉12～14份，所述增粘劑包括按質(zhì)量配比的乙酸乙酯32～35份和硅烷偶聯(lián)劑3～4份，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。

13、更進一步的，對涂覆保護膠的各項性能進行檢測包括以下步驟：

14、s61，從生產(chǎn)的涂覆保護膠中提取保護膠樣品；

15、s62，將保護膠樣品連續(xù)滴10滴到第一塊檢測用材料上，記錄保護膠樣品完全干燥所需的時間，得到保護膠樣品的干燥時間；

16、s63，將保護膠樣品連續(xù)滴10滴到第二塊檢測用材料上，將第三塊檢測用材料覆蓋到該第二塊檢測用材料上，經(jīng)過與干燥時間等長的時間后，得到已粘合材料；

17、s64，通過上述步驟獲取兩個以上已粘合材料，對已粘合材料以及其包含的保護膠進行各項性能檢測；

18、s65，采集性能檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算保護膠的各項性能指標，并根據(jù)各項性能指標判斷保護膠的各項性能是否和合格。

19、更進一步的，對已粘合材料以及其包含的保護膠進行各項性能檢測包括以下步驟：

20、s641,取任一已貼合材料，通過剪切設(shè)備對已粘合材料包含的保護膠以恒定速度進行剪切，記錄剪切過程中剪切設(shè)備受到的阻力；

21、s642,取任一已貼合材料，將已粘合材料往與粘合面垂直的方向以恒定速度拉開，直到已粘合材料分成兩個檢測用材料，記錄拉開過程中所用的拉力；

22、s643,準備一木質(zhì)容器，所述木質(zhì)容器底部開設(shè)有兩個以上的孔洞，將部分保護膠樣品涂覆于孔洞的頂部，靜置與干燥時間等長的時間；

23、s644,在容器中倒入水，在設(shè)定時間內(nèi)記錄孔洞底部的濕度變化。

24、更進一步的，計算保護膠的各項性能指標包括以下步驟：

25、s651,根據(jù)干燥時間計算保護膠的干燥性能指標；

26、s652,根據(jù)剪切設(shè)備受到的阻力計算保護膠的強度性能指標；

27、s653,根據(jù)拉開過程中所用的拉力計算保護膠的粘性性能指標；

28、s654,根據(jù)孔洞底部的濕度變化計算保護膠的防水性能指標。

29、更進一步的，通過根據(jù)檢測結(jié)果對原料配比進行調(diào)整時調(diào)整的原料包括液態(tài)橡膠材料、二甲苯、防水劑和增粘劑，調(diào)整原料包括以下步驟：

30、s71,獲取各原料在該次制備中的配比以及各項性能指標；

31、s72,判斷干燥性能指標是否合格，若不合格則令二甲苯的份數(shù)減少一，反之，維持原配比；

32、s73,判斷強度性能指標是否合格，若不合格則令液態(tài)橡膠材料的份數(shù)增加一，反之，份數(shù)減少一；

33、s74,判斷粘性性能指標是否合格，若不合格則令增粘劑的份數(shù)增加一，反之，份數(shù)減少一；

34、s75,判斷防水性能指標是否合格，若不合格則令防水劑的份數(shù)增加一，反之，份數(shù)減少一。

35、更進一步的，還包括一種涂覆保護膠的制備系統(tǒng)，包括生產(chǎn)系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括存儲模塊、生產(chǎn)容器、加熱模塊和攪拌模塊，所述存儲模塊用于存儲用于生產(chǎn)涂覆保護膠的各種原料，所述生產(chǎn)容器用于容納各種原料，所述攪拌模塊用于對所述生產(chǎn)容器內(nèi)的各種原料進行攪拌，所述加熱模塊用于對所述生產(chǎn)容器進行加熱；

36、所述檢測系統(tǒng)包括圖像檢測模塊、剪切設(shè)備、拉扯設(shè)備、數(shù)據(jù)采集模塊和計算模塊，所述圖像檢測模塊用于通過圖像檢測判斷保護膠是否已完全干燥，所述剪切設(shè)備用于對保護膠進行剪切，所述拉扯設(shè)備用于拉扯通過保護膠粘合的已粘合材料，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于采集檢測過程中所產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)，所述計算模塊用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集模塊所采集的各項數(shù)據(jù)計算各項指標。

37、本發(fā)明所取得的有益效果是：

38、1.通過設(shè)置各項性能指標來對保護膠的各項性能進行評價，并通過各項試驗來獲取保護膠的各項數(shù)據(jù)，有利于判斷生產(chǎn)的保護膠的各項性能是否合格，從而避免次品流出。

39、2.根據(jù)各項性能指標是否合格來調(diào)整各種原料的配比，有利于根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)原料配比，避免因原料質(zhì)量參差而導致生產(chǎn)結(jié)果與預(yù)期的偏差過大，同時，能夠在指標合格的情況下盡量減少原料消耗。