本發(fā)明涉及高分子材料和表面處理，具體為一種熱減粘的pet保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中，pet保護(hù)膜被廣泛應(yīng)用于顯示屏、觸控屏和其他敏感表面的保護(hù)。然而，隨著使用環(huán)境和應(yīng)用場(chǎng)景的多樣化，尤其是在高溫環(huán)境下，傳統(tǒng)的pet保護(hù)膜暴露出諸多問(wèn)題，影響了其使用效果和用戶體驗(yàn)。

2、傳統(tǒng)pet保護(hù)膜通常在制備過(guò)程中使用丙烯酸樹(shù)脂作為粘附層，以確保其在常溫下具備良好的粘附性能和透明性。然而，在高溫條件下，這種粘附層往往會(huì)表現(xiàn)出過(guò)高的粘附力，導(dǎo)致保護(hù)膜難以移除，不僅容易損壞被保護(hù)的表面，還可能留下難以清除的殘膠。此外，傳統(tǒng)pet保護(hù)膜在高溫下容易發(fā)生老化和脆裂，導(dǎo)致其機(jī)械性能和使用壽命大大降低。

3、因此，本發(fā)明提出一種熱減粘的pet保護(hù)膜，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)pet保護(hù)膜在高溫環(huán)境下難以移除、容易損壞被保護(hù)表面、留下殘膠以及高溫下容易老化和脆裂的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱減粘的pet保護(hù)膜，使得保護(hù)膜在常溫下、高溫下變現(xiàn)處不同的粘附強(qiáng)度，優(yōu)化了粘附性能，顯著提升了保護(hù)膜的使用效果和可靠性。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱減粘的pet保護(hù)膜，包括：

3、pet基材；

4、涂覆在所述pet基材表面的丙烯酸樹(shù)脂層；

5、添加在所述丙烯酸樹(shù)脂層中的液晶材料；

6、其中所述液晶材料的重量占丙烯酸樹(shù)脂層總重量的5％至15％。

7、優(yōu)選的，所述丙烯酸樹(shù)脂層的厚度為5至20微米。

8、優(yōu)選的，所述丙烯酸樹(shù)脂層的重量百分比組成包括：

9、丙烯酸樹(shù)脂：65％至80％；

10、液晶材料：5％至15％；

11、增塑劑：5％至10％；

12、穩(wěn)定劑：0.5％至5％；

13、粘附改性劑：1％至5％。

14、進(jìn)一步的，液晶材料的重量百分比為10至15％。

15、優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、己二酸酯類或檸檬酸酯類中的一種或多種。

16、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑或紫外線吸收劑中的一種或多種。

17、優(yōu)選的，所述粘附改性劑為硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物中的一種或多種。

18、硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物：這些粘附改性劑在常溫下通過(guò)與丙烯酸樹(shù)脂及被保護(hù)表面之間的化學(xué)鍵合或強(qiáng)相互作用，顯著提高了保護(hù)膜的初始粘附性能。硅烷偶聯(lián)劑通過(guò)形成硅氧鍵，與基材表面形成牢固的化學(xué)鍵合；氟化合物通過(guò)其獨(dú)特的表面活性，提升保護(hù)膜的耐候性和粘附強(qiáng)度。

19、優(yōu)選的，所述pet基材的厚度為30至150微米。

20、優(yōu)選的，所述液晶材料為具有熱響應(yīng)性的液晶化合物，包括膽甾相液晶、向列相液晶或藍(lán)相液晶中的一種或多種。

21、液晶材料具有獨(dú)特的熱響應(yīng)性，即在特定溫度范圍內(nèi)，液晶材料的分子排列狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，從而改變其物理和化學(xué)特性。

22、液晶材料本身具有良好的透明性和光學(xué)性質(zhì)，能夠確保保護(hù)膜在應(yīng)用過(guò)程中不影響顯示效果。在常溫下，硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物確保了保護(hù)膜與被保護(hù)表面之間的良好粘附性能，液晶材料則處于穩(wěn)定狀態(tài)，不干擾粘附力。

23、而在溫度變化時(shí)能夠迅速響應(yīng)，改變分子排列狀態(tài)，一方面影響了液晶材料的微觀結(jié)構(gòu)，同時(shí)在宏觀性能層面，在短時(shí)間內(nèi)影響相鄰材料間的相互作用力，從而降低粘附力。因此在加熱條件下，這些液晶材料能夠有效降低丙烯酸樹(shù)脂層的粘附力，使保護(hù)膜在高溫環(huán)境下容易移除。

24、其中：

25、膽甾相液晶(cho?l?ester?i?c?liqu?id?crysta?l)具有獨(dú)特的光學(xué)性質(zhì)和良好的熱響應(yīng)性，在加熱時(shí)，其螺旋結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致pet基材涂覆的丙烯酸樹(shù)脂層的粘附力顯著降低。向列相液晶(nemat?ic?liqu?id?crysta?l)在加熱時(shí)，分子排列由有序變?yōu)闊o(wú)序，從而降低粘附力。藍(lán)相液晶(bl?ue?phase?li?qu?id?crysta?l)在較寬的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出穩(wěn)定的熱響應(yīng)性，其分子結(jié)構(gòu)在加熱時(shí)發(fā)生重排，顯著降低粘附力。

26、當(dāng)溫度升高至液晶材料的相變溫度時(shí)，液晶材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化(如向列相液晶由有序變?yōu)闊o(wú)序，膽甾相液晶的螺旋結(jié)構(gòu)松散等)，導(dǎo)致液晶分子間的相互作用力減弱，進(jìn)而傳遞到丙烯酸樹(shù)脂層，使得整個(gè)粘附層的粘附力顯著降低。

27、盡管硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物提高了粘附性能，但液晶材料在高溫時(shí)的相變特性主導(dǎo)了整體粘附力的變化。液晶材料的熱響應(yīng)性使其在高溫下降低粘附力的效果更為顯著，從而實(shí)現(xiàn)高溫減粘。

28、在溫度波動(dòng)不大的環(huán)境中，硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物確保了保護(hù)膜的粘附力穩(wěn)定性，解決了因環(huán)境溫度變化而導(dǎo)致的粘附性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。液晶材料的加入則在高溫條件下提供了獨(dú)特的減粘功能。

29、優(yōu)選的，一種熱減粘的pet保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：

30、提供pet基材；

31、將丙烯酸樹(shù)脂、液晶材料、增塑劑、穩(wěn)定劑和粘附改性劑按以下重量百分比混合均勻，制備涂覆液：

32、丙烯酸樹(shù)脂：65％至80％；

33、液晶材料：5％至15％；

34、增塑劑：5％至10％；

35、穩(wěn)定劑：0.5％至5％；

36、粘附改性劑：1％至5％；

37、將涂覆液均勻涂覆在pet基材表面；

38、對(duì)涂覆在pet基材表面的涂覆液進(jìn)行多階段固化處理，先在低溫下預(yù)固化，再在高溫下完成固化，得到熱減粘的pet保護(hù)膜。

39、優(yōu)選的，所述多階段固化處理包括以下步驟：

40、在60至80℃下預(yù)固化10至20分鐘；

41、在120至150℃下完成固化5至15分鐘；

42、或通過(guò)紫外固化，其中紫外固化功率為100至200mw/cm2，時(shí)間為10至30秒。

43、最后將離型膜貼合在涂覆層上，以保護(hù)丙烯酸樹(shù)脂涂覆層并便于后續(xù)使用。

44、在60至80℃下進(jìn)行預(yù)固化，可以使涂覆液中的溶劑逐漸揮發(fā)，同時(shí)使丙烯酸樹(shù)脂開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)，形成初步的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有助于提高涂層的附著力和穩(wěn)定性，為后續(xù)的完全固化做好準(zhǔn)備。在120至150℃下，可以使丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)一步交聯(lián)，形成更加緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高涂層的硬度、耐磨性和耐化學(xué)性。

45、本發(fā)明提供了一種熱減粘的pet保護(hù)膜。具備以下有益效果：

46、1、本發(fā)明通過(guò)在丙烯酸樹(shù)脂層中添加具有熱響應(yīng)性的液晶材料(包括膽甾相液晶、向列相液晶和藍(lán)相液晶)，實(shí)現(xiàn)了在加熱條件下降低粘附力的技術(shù)效果。解決了傳統(tǒng)pet保護(hù)膜在高溫環(huán)境下難以移除的問(wèn)題，還防止了對(duì)被保護(hù)表面的損壞和殘膠問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)選和調(diào)控液晶材料的類型和比例，以及丙烯酸樹(shù)脂體系各組分之間的復(fù)配、協(xié)同作用，顯著提升了保護(hù)膜的實(shí)際使用便捷性和可靠性。

47、2、本發(fā)明的丙烯酸樹(shù)脂層包括丙烯酸樹(shù)脂、液晶材料、增塑劑、穩(wěn)定劑及粘附改性劑，使保護(hù)膜在實(shí)現(xiàn)熱減粘功能的同時(shí)，具備了優(yōu)異的機(jī)械性能、耐候性能和穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一成分難以兼顧多種性能的難題，提供了更為均衡和高效的解決方案。

48、3、利用增塑劑、穩(wěn)定劑等添加劑，有效防止了保護(hù)膜在高溫條件下的老化和脆裂，延長(zhǎng)了其使用壽命，并提升了整體性能的可靠性。

49、4、通過(guò)在丙烯酸樹(shù)脂層中復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物與液晶材料，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不同溫度條件下的優(yōu)化粘附性能。硅烷偶聯(lián)劑或氟化合物確保了常溫下的穩(wěn)定粘附力，而液晶材料在高溫條件下通過(guò)相變顯著降低粘附力，從而達(dá)到減粘效果。這種組合使保護(hù)膜具備了廣泛的適用性和優(yōu)異的熱減粘性能，解決了傳統(tǒng)pet保護(hù)膜在溫度變化下粘附性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。

50、5、本發(fā)明通過(guò)多階段固化處理工藝，不僅提升了涂層的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，還有效防止了涂層內(nèi)部的應(yīng)力集中和缺陷生成，確保了保護(hù)膜在實(shí)際應(yīng)用中的高性能表現(xiàn)。